CPVC消防管材专用料的性能研究

研究了稳定剂、抗冲改性剂、复合润滑剂对氯化聚氯乙烯(CPVC)消防管材专用料力学、耐热及塑化等性能的影响.结果表明:以有机锡为主稳定剂、水滑石为辅助稳定剂的复合稳定体系具有较长的动态稳定时间;具有核-壳结构的抗冲型ACR改性剂对CPVC树脂的简支梁冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度等性能的影响介于MBS与CPE之间,且用量(质量份)为7.0时,专用料综合性能较优;高熔点的外润滑剂EBS和PE蜡具有相对较低的平衡扭矩和较长的动态稳定时间,用量(质量份)为0.4的固体增塑剂可有效改善树脂塑化块的细腻状态.

CPVC生产混合气中氯气和氯化氢含量的在线检测方法

为解决气固相法工艺生产CPVC过程中,混合气中氯气和氯化氢含量实时检测困难的问题,提出了一种吸收法在线测量装置,该装置可实现混合气中氯气和氯化氢含量的在线连续检测,具有成本低、操作简单、准确度高等优点。

CPVC/ABS/CPE/超细石墨共混材料的研究

将ABS和CPE作为氯化聚氯乙烯的改性剂,使用超细石墨粉体做填料,制备了具有导热性能的共混材料。实验结果表明,该材料中石墨粉体的含量为50PHR时,材料的导热系数可以提高近20倍。超细石墨粉体的导热改性效果明显高于普通石墨粉体。

有机硅-丙烯酸酯弹性体的结构及其增韧CPVC的研究

采用FTIR、SEM、TEM、索氏萃取等对新型改性剂有机硅-丙烯酸酯弹性体(S1046)进行表征并对其增韧改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的效果和机理进行了研究,并将S1046与CPE、MBS等对CPVC改性效果进行比较。结果表明,S1046粒子粒径较大、颗粒内部聚丙烯酸酯与有机硅之间形成化学键相连的均匀结构,在CPVC基体中两者具有良好的相容性。CPVC中添加S1046可显著提高CPVC的抗冲性能,尤其是在与MBS或CPE并用时具有协同效应,增韧效果优于单一品种增韧剂。

Nano-SiO_(2)选择性分布对CPE增韧PVC体系的影响

通过改变混合顺序,研究了纳米二氧化硅(nano-SiO_(2))选择性分布对氯化聚乙烯(CPE)增韧聚氯乙烯(PVC)体系力学性能、流变性能、耐热性能的影响。结果表明:当nano-SiO_(2)分布于CPE相时,样品的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、热变形温度提升更显著,当nano-SiO_(2)分布于PVC相时,样品的缺口冲击强度提升更显著,尤其在CPE用量较低时。nano-SiO_(2)选择性分布对样品的流变性能会产生影响,但对其玻璃化转变温度影响较小。

无机填料改善CPVC/PVC合金耐热性能的研究

探讨了CPVC/PVC合金的最佳配比以及不同填料对CPVC/PVC合金体系热性能和力学性能的影响。动态热稳定性实验结果表明:随着PVC含量增加,CPVC/PVC合金的动态热稳定时间延长,当CPVC/PVC含量为50/50时,最有利于加工。将石墨、玻璃纤维、硅灰石以及复合填料添加到CPVC/PVC(50/50)体系中,均能不同程度提高体系的耐热性能:玻璃纤维最好,每15份玻璃纤维提高13℃左右;其次是石墨,每15份石墨提高3℃左右;复合填料和硅灰石对体系的热性能只有微小的提高。4种填料都会导致体系冲击强度的下降;除玻璃纤维外,其他3种填料均会不同程度的降低体系的拉伸强度。

氯化原位接枝技术制备改性CPVC的研究

采用氯化原位接枝技术制备了改性CPVC,研究了在气固相中氯化接枝的规律,讨论了单体苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)用量、氯含量以及氯化反应温度对产物性能的影响。结果表明,单体用量为10份左右时,改性CPVC的屈服强度高于CPVC的屈服强度;加入St改性后,氯化反应温度120℃时可得到屈服强度较高的CPVCgSt;在135℃可得到维卡软化点较高的CPVCgSt;单体用量适当,可同时提高改性CPVC的屈服强度和韧性。

氯化原位接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝技术制备了苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸-2-羟基乙酯(HEA)、丙烯酸-2-羟基丙酯(HPA)和丙烯酸丁酯(BA)等五种单体改性的CPVC.用毛细管流变仪测定了它们的流变行为.讨论了CPVC和改性CPVC的熔体粘度与剪切速率、剪切应力以及温度的关系.结果表明:CPVC和改性CPVC熔体均为假塑性流体,改性CPVC的假塑性增强,熔体表观粘度低于CPVC的熔体表观粘度.在190～205℃温度范围,两者的对数表观粘度与1/T呈非线性关系.CPVC-g-PMMA对温度和剪切应力更加敏感,CPVC-g-PHEA熔体的流动性明显高于CPVC及其他四种单体改性的CPVC.

组成对光固化聚氨酯与CPVC共混膜渗透汽化性能的影响

将聚氨酯丙烯酸酯齐聚物 (PUA)与过氯乙烯 (CPVC)共混制成渗透汽化膜并用来分离乙醇水溶液。发现膜优先透水 ,聚氨酯丙烯酸酯齐聚物的量增加 ,透过速率增大而分离系数减小 ;采用 36 9和GPS的混合物作光敏剂、TMPTA作活性稀释剂则分离系数上升而透过速率下降。

CPVC共混物的加工和力学性能的改进

研究了环氧树脂(EP)和聚四氯乙烯(PTFE)对氯化聚氯乙烯(CPVC)的流变和力学性能的影响,井用扫描电镀(SEM)观察了环氧树脂的分散形态。结果表明,EP能够均匀分散在CPVC基体中,改善CPVC的流动特性;PTFE对CPVC/EP体系有增粘作用,并能显著改善缺口冲击强度。

CPVC的接枝改性研究

研究了丙烯酸丁酯(BA)通过接枝改性方法,制备改性CPVC的反应过程;重点研究了单体的加入量、接枝工艺条件等对CPVC接枝物流变性能、力学性能和耐热性能的影响。实验结果表明:以BPO为引发剂,用丙烯酸丁酯(BA)接枝改性CPVC是一种简单、有效的方法。经红外光谱测试证明,可以得到CPVC-g-BA接枝共聚物。改性后的CPVC-g-BA的加工性能和抗冲击性能均有明显提高,且保持了其良好的耐热性。

高强度高软化点CPVC的制备与性能

以氯化原位接枝方法制备氯化聚氯乙烯(CPVC)接枝顺丁烯二酸酐(MAH)的共聚物(CPVC-cg-MAH),初步探索了MAH的单体含量、反应温度对接枝产物的力学性能和软化点的影响。结果表明:当MAH为8份、反应温度为140℃时,CPVC-cg-MAH拉伸强度达到最高,为68.9MPa当MAH为4份、反应温度为120℃时,CPVC-cg-MAH软化点达到130℃。

纳米SiO_2和ABS改性CPVC材料

采用融熔共混的方法制备出CPVC/SiO2和CPVC/ABS/SiO2两种复合体系,研究复合体系的力学性能、耐热性,并进行了微观结构分析以及动态力学分析,考察纳米SiO2以及ABS对体系各项性能的影响。结果表明:适量的纳米SiO2可以提高体系力学性能及耐热性;ABS的加入有效的提高了体系的抗冲击强度,并使体系的玻璃化转变温度向高温方向移动,耐热性进一步得到改善。

PA氯化接枝改性CPVC流变行为的研究

采用氯化原位接枝法制备改性CPVC,在氯化的同时加入丙烯酸丁酯(BA)得到CPVC-g-PBA,利用毛细管流变仪研究了CPVC和CPVC-g-PBA的流变行为,讨论了两者的剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为、熔体粘度的的的影响,并测定了其非牛顿指数。

磷酸盐作为助稳定剂的CPVC热稳定性研究

用电导法、紫外-可见光谱法与Brabender流变仪综合评价磷酸氢二钠分别与有机锡、铅类稳定剂协同作用于氯化聚氯乙烯的热稳定效果,结果表明,磷酸钠盐的使用量在1～3份时可获得较好的稳定效果。同时还探讨了上述体系的协同稳定机理是吸收HCl,使主稳定剂减少消耗以及降低稳定反应副产物的有害作用。

国内外氯化聚氯乙烯生产技术进展及未来趋势

介绍了生产氯化聚氯乙烯(CPVC)的三种主要技术,即溶剂法、水相法和气固相法,并对每种技术的优缺点进行了详细探讨,概述了国内外CPVC树脂的发展状况及生产能力,并对未来可能的生产技术进步和市场前景进行了展望。

氯化聚氯乙烯通氯工艺和废气处理技术探讨

介绍了聚氯乙烯通氯生产氯化聚氯乙烯的技术要点,探讨了使用碱液吸收法处理氯化聚氯乙烯废气的原理、工艺流程、影响因素及效果,并分析了碱液吸收工艺参数对处理效果的影响。研究结果表明,碱液吸收法能够有效去除氯化聚氯乙烯废气中的有害物质,为工业废气处理提供了一种可行的方法。

气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

CPVC羧酸型离聚体的合成以及性能研究

采用氯化原位接枝制备的氯化聚氯乙烯接枝丙烯酸(CPVC-g-AA)与Al(OH)_3中和,制备羧酸型离聚体。将离聚体纯化后进行傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和差示扫描量热仪(DSC)分析,并进行动态机械分析(DMA)测试,讨论了离聚体力学性能和溶胀性能。结果表明,FT-IR谱图显示出现了新的离子特征吸收峰;离聚体的玻璃化转变温度比CPVC-g-AA的有很大提高;Al离子含量和中和度对离聚体的力学性能具有较大影响;Al离子含量高时,离聚体表现出溶胀行为。

CPVC管材高速挤出模设计

以饮水管的氯化聚氯乙烯(CPVC)管材为研究对象,通过优化管材挤出模的结构,改善熔体在模具型腔内部的流动状况,增强熔体在模具型腔内的塑化程度,大幅度提高成型管材的生产效率。