NBR/CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR/CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR/CSM并用比为60/40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR/CSM并用比为60/40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69%,断裂伸长率保持率达到86%,质量变化率为10%,体积变化率为15%。

PA1010／CSM／EPR共混物的塑化特性

用ＢｒａｂｅｎｄｅｒＰＬＥ３３１型塑化仪研究了ＰＡ１０１０／ＣＳＭ／ＥＰＲ共混物的塑化特性。结果表明，随着共混物中ＥＰＲ含量增加和转速升高，共混物的平衡扭矩升高；随着增容剂ＣＳＭ含量增加和温度升高，共混物的平衡扭矩降低；温度和转速升高。

CSM改性HCPE防腐涂料的研究

研究了CSM改性HCPE防腐涂料的微观结构及改性涂料的漆膜性能 .结果表明 :CSM加入量在一定范围内可形成分散相包藏结构 ,与传统的氯化石蜡改性相比 ,CSM改性HCPE防腐涂料效果明显 .并且由于包藏结构的存在 ,使改性涂料的漆膜具有良好的柔韧性 。

纳米纤维粉/氢氧化铝/CSM电缆料的制备及性能研究

采用机械共混法制备纳米纤维粉/氢氧化铝/氯磺化聚乙烯(CSM)电缆料,研究了CSM电缆料的硫化特性、力学性能、耐老化、耐介质及阻燃性能,并与氢氧化铝,或陶土、硼酸锌、滑石粉与氢氧化铝并用填充CSM电缆料的性能进行了对比;结果表明,纳米纤维粉填充胶的拉伸强度、硬度、300%定伸应力及撕裂强度最大,具有较好的耐老化、耐介质性能,胶料的氧指数稍小于硼酸锌填充胶,但明显大于滑石粉填充胶,纳米纤维粉与氢氧化铝并用产生了协同阻燃效果,提高了电缆料的阻燃性能。

特种共混型热塑性弹性体——Ⅱ.CPE及CSM与PA共混体系的组成对性能的影响

以CPE、CSM 及PA为原料,采用动态硫化法制备了具有特殊性能的共混型热塑性弹性体,考察了各种因素对共混物性能的影响,比较了 CPE/PA 和 CSM/PA 的综合性能。结果表明,橡胶相的交联程度对共混物的综合性能有较大影响;在 CPE/PA 共混体系中,DCP 交联体系较促进剂 NA-22 为优;助交联剂 TAIC 在本体系中起改性作用;白炭黑在共混体系中无明显补强效果,但经表面处理后,可提高橡胶相的交联程度;从共混物的返炼特性判断,当 CPE/PA(质量份)为 90/10—80/20时发生相转变;CPE/PA 的综合性能较 CSM/PA 为优。

ENR／CSM的自硫化研究

研究在没有任何硫化剂的情况下环氧化天然橡胶（ＥＮＲ－５０）和氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４０）共混物的自硫化，以及共混比、填料品种及用量、间苯撑双马来酰亚胺与马来酸酐等活性剂、硫化温度和时间对交联程度和性能的影响。结果表明ＥＮＲ／ＣＳＭ共混体可以产生自硫化；共混比为５０／５０时交联密度最大，性能最佳，炭黑和白炭黑对该体系有好的补强作用，但白炭黑的补强作用比炭黑的好；间苯撑双马来酰亚胺及马来酸酐能活化自硫化体系；延长硫化时间及提高硫化温度均可增加交联作用，该自硫化体系没有返原现象。

臭氧对羰基铁粉-CSM吸波涂层的影响

进行了改性羰基铁粉-氯磺化聚乙烯(CSM)吸波涂层的臭氧环境暴露试验,并利用SEM、XRD、IR、DSC和TG等方法研究了臭氧对其表面结构和性能的影响。结果表明,臭氧造成CSM表层分解,部分羰基铁粉脱落,但未影响改性羰基铁粉的相组成,对涂层吸波性能的影响不显著。

PVC、EPR和CSM材料辐照后热氧化降解的反应动力学分析

采用气相色谱定量测量了聚氯乙烯（ＰＶＣ）、乙丙橡胶（ＥＰＲ）和氯磺化聚乙烯 （ＣＳＭ）等线缆绝缘材料经辐照后在不同温度下热老化过程中的 Ｏ２消耗量。对实验数据进行了 反应动力学分析，发现线缆绝缘材料的热氧化降解反应为一级反应。同时获得了不同温度下的反 应常数，并与根据 Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程计算的理论结果进行了比较。

用于辐射硫化的彩色CSM胶料的开发

在用于辐射硫化的彩色ＣＳＭ胶料的开发过程中，试验发现：在配方中，辐射硫化的敏化剂选择三（甲基丙烯酸三羟甲基）丙烯酸酯（ＴＭＰＴ）和中低分子量聚丁二烯（ＨＹ）并用，用量在（１．５～２．５）／（１．０～１．８）（质量份）之间；软化体系宜采用超低门尼粘度的三元乙丙橡胶Ｋｅｌｔａｎ１４４６Ａ与石蜡（Ｗａｘ）、偏苯三酸三辛酯（ＴＯＴＭ）并用，填充补强剂选用水洗陶土、氢氧化铝和轻质碳酸钙，总用具不得超过１８０份。由此配制的胶料色泽鲜艳、耐辐射、耐热性能以及高温稳定性良好，性能符合ＩＥＣ５０２－１９９４的要求。

CSM改性环氧树脂性能研究

以环氧树脂(E-44)为基体,氯磺化聚乙烯(CSM)为增韧剂,纳米TiO2为填料,制备了环氧树脂/CSM复合材料,研究了改性物对复合材料的拉伸性能、冲击性能及耐腐蚀等性能的影响。实验结果表明CSM质量为环氧树脂的6%、TiO2为5%时,环氧树脂/CSM复合材料性能最佳。复合材料冲击强度达到11.25MPa,拉伸强度为8.775MPa,复合材料的耐腐蚀性也得到了一定的改善。环氧树脂/CSM复合材料冲击断面扫描电镜图片表明,改性后由脆性断裂转变为韧性断裂。

不同添加剂对自硫化CSM/XNBR共混物性能的影响

在没有任何硫化剂的条件下，氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）的共混物（质量比１∶１）能在１８５℃×６０ｍｉｎ下模压硫化。溶胀分析、凝胶测定、硫化曲线及红外谱图分析证实了ＣＳＭ中的氯磺酰基和ＸＮＢＲ中的羧基之间发生了交联反应。共混体系能用５０份炭黑增强，３０份氯化石蜡增塑。加入ＣＳＭ的稳定剂增加了共混硫化胶的凝胶质量分数。碱性物质能大幅度提高自硫化ＣＳＭ／ＸＮＢＲ共混物的强度。共混物的耐热氧老化性能尚待提高。

硫化体系对CSM电缆料性能的影响

研究了5种硫化体系对氯磺化聚乙烯(CSM)电缆料性能的影响;通过对电缆料硫化特性、力学性能、老化性能及阻燃性能的测试及分析。试验结果表明,不同硫化体系胶料硫化时间均较短,TAIC硫化体系胶料加工安全性最好;TRA硫化体系胶料的硬度、拉伸强度最大,季戊四醇硫化体系胶料具有较好的抗撕裂性能;老化后5种硫化体系胶料硬度增加,伸长率减小;TAIC硫化体系胶料的氧指数最大,总体来看,TAIC硫化体系电缆料的综合性能最佳。

N,N’-间苯撑马来酰亚胺硫化剂在CSM中的应用

以 N,N’-间苯撑马来酰亚胺(PDM)为氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的硫化剂或硫化助剂,考察了 CSM 混炼胶的硫化性能、硫化胶的物理机械性能和热空气老化性能。结果表明,在 MgO/PER/TRA硫化体系中,PDM是有效的防焦剂,采用PDM/防老剂 AW硫化体系可以制得压缩永久变形和耐热性能优良的硫化胶。

力化学法制备金属－NR硫化粘合用CSM－NR接枝聚合物

用开炼机，通过力化学方法，将ＮＲ／ＣＳＭ（质量比为１０／９０）制成４５￣＃钢－ＮＲ硫化粘合剂用接枝聚合物。当橡胶本体１００％破坏时，１８０°剥离强度为２３．６～２４．６ｋＮ／ｍ。

由氯化聚乙烯固相法合成氯磺化聚乙烯的研究

研究了由氯化聚乙烯 (CPE)固相法合成氯磺化聚乙烯 (CSM)的反应条件对反应过程和最终产物CSM硫含量的影响。结果表明 ,利用固相法可将CPE合成为CSM ,其硫含量可在小于 3 2 % (质量分数 )的范围内调节 ,且具有方法简单 ,工艺合理 。

气固法合成氯磺化聚乙烯II.氯磺化反应影响因素

以氯化聚乙烯为原料 ,氯气和二氧化硫为反应气体气固法合成了氯磺化聚乙烯 ,研究了气体有效浓度、气体配比、引发方式对氯磺化反应的影响。气体有效浓度增加 ,氯磺化反应速率增加 ,氯气和二氧化硫的体积配比以 1∶ 1为佳。紫外光可有效引发该反应 ,但即使在黑暗状态下该反应也可进行。另外 ,氯化氢对氯磺化反应的速率有促进作用 ,氧气的存在使氯磺化反应速率提高 ,而且合成的氯磺化聚乙烯具有更高的硫含量。

氯磺化聚乙烯的合成

以高密度聚乙烯为原料,Cl2和SO2为反应气体,偶氮二异丁腈为引发剂,进行了溶剂筛选,采用溶剂C研究了合成氯磺化聚乙烯(CSM)的反应条件、反应过程和最终产物CSM氯、硫含量对产品性能的影响,同时对CSM进行了表征。结果表明,采用溶剂C代替四氯化碳溶剂合成CSM,氯磺化聚乙烯产品物性未受到溶剂更换的影响。

气固法合成氯磺化聚乙烯I.气-固相反应机理

以氯化聚乙烯为原料 ,氯气和二氧化硫为反应气体 ,紫外光引发 ,气固法合成了氯磺化聚乙烯。通过元素分析得出 ,氯磺化反应中不存在氯化和脱氯的副反应。在釜式反应器内研究了氯磺化反应的气固相反应机理 ,发现气体的内扩散和本征化学反应是氯磺化反应的控制步骤。升高温度(在 30～ 50°C范围内 )使氯磺化反应后期的速率显著提高 ,这是由氯化聚乙烯的共结晶的熔融引起的。还讨论了氯化聚乙烯的链结构和固态结构对氯磺化反应的影响。

氯磺化聚乙烯弹性体

重介绍了氯磺化聚乙烯弹性体物性、种类和特性、配合技术及其发展前景。

氯磺化聚乙烯生产工艺技术分析

对国内外氯磺化聚乙烯生产现状及生产工艺技术进行了分析和比较,指出连续溶液聚合技术是今后合成工艺技术的主导,同时对氯磺化聚乙烯市场应用情况做简要说明。