鹌鹑蛋发酵乳饮料生产工艺研究

以鹌鹑蛋全蛋液和脱脂乳为主要原料,探讨鹌鹑蛋发酵乳饮料的加工工艺。采用单因素和正交试验,得出鹌鹑蛋发酵乳饮料的优化工艺条件:蔗糖用量8%,鹌鹑蛋全蛋液用量9%,脱脂乳粉用量10%,43℃进行乳酸发酵6h;复合稳定剂的优化配方为0.04%黄原胶、0.14%明胶、0.20%CMC-Na、0.13%琼脂。以此工艺和技术参数生产的饮品具有良好的性状和独特的风味。

芦荟发酵乳饮料的研制

以芦荟汁调配适量的乳粉为发酵原液,经乳酸菌发酵制成具有芦荟营养和保健功能的乳饮料。通过正交试验得到发酵乳饮料的最佳工艺条件,即发酵原液芦荟汁浓度20%、蔗糖添加量8%、发酵剂混合菌种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的比例为1:1。

玉米乳酸饮料的研制

利用玉米生产乳酸饮料工艺为,先将玉米用质量分数0.2%的乳酸在50℃的水中浸泡48h,然后用质量分数0.5%的α 淀粉酶液化、0.6%的糖化酶糖化.将糖化液与鲜牛奶以体积分数14∶6的比例混合进行乳酸发酵,可制出优质保健玉米乳酸饮料.

新型乳酸奶饮料的生产技术

研究了以胡萝卜、草莓、可可、低脂奶粉为主要原料生产胡萝卜、士多啤梨、朱古力三种新型乳酸奶饮料的生产工艺、操作要点和产品质量标准。

火棘发酵乳酸饮料加工技术研究

以火棘和乳粉为主要原料,经杀菌后接种保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌,发酵制备火棘乳酸饮料,通过正交试验,确定火棘乳酸饮料的最佳配方为:火棘汁用量35%、奶粉用量16%、白砂糖用量10%;最佳发酵条件为:接种量6%、发酵温度43℃、发酵时间24 h。该饮料不仅酸甜适中、爽口滑润,而且有火棘果和发酵乳特有的风味。

乳酸发酵苹果蛋黄乳饮料的研究

本实验以苹果、蛋黄和牛乳为主要原料,研制出一种营养丰富、均衡、有蛋黄风味的乳酸发酵饮料。在研究中确定了主要工艺流程,并通过发酵菌种选育驯化、发酵条件试验、物料配比确定、稳定剂筛选和正交试验,优选出最佳配方,并对影响制品质量的其它因素进行了探讨。

响应面法优化自选乳酸菌发酵核桃乳饮料的工艺条件

采用自选植物乳杆菌亚种KDLLL1-1和意大利肠球菌KDLLJ3-1发酵核桃乳饮料。以核桃乳饮料酸度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面法优化两种乳酸菌发酵核桃乳饮料的最佳工艺。结果显示,发酵核桃乳的最佳工艺条件为乳清粉添加量30 g/L、乳酸菌接种量11%、37℃发酵10 h,发酵核桃乳饮料酸度为36.53°T,感官评分84,呈乳白色,核桃乳发酵香气突出,口感细腻,酸甜适度。

甘薯牛乳复合乳酸菌饮料制备工艺

结合甘薯和乳酸菌的双重营养保健功效,以甘薯和鲜牛乳为主要原料,利用乳酸菌发酵制备一种更高营养价值的酸乳饮料,对接种量、加糖量、发酵温度、发酵基质等发酵条件进行研究,通过正交试验确定最佳发酵工艺是发酵基质配比为1∶3,接种量15%,加糖量为10%,在43℃下发酵6h,其酸度为82.8°T。甘薯牛乳复合乳酸菌饮料的感官指标、理化指标和微生物指标均达到一定标准。

活性乳酸菌饮料中发酵乳酸度与柠檬酸用量关系的研究

为了研究活性乳酸菌饮料中发酵乳酸度与柠檬酸用量的关系,本实验首先对影响口味的各因素(糖量、柠檬酸量、发酵乳酸度)最适范围进行了确定,然后通过三因素三水平选出最佳配比,最后以最佳配比的酸度为标准,在加糖量为5.5%时,测得了不同发酵乳酸度下所需柠檬酸的量。结果表明:发酵乳酸度与柠檬酸用量可以作出一条线形曲线。

低酒精度发酵乳饮料的研制

低酒精度发酵乳饮料是将牛乳在乳酸菌和酵母菌等发酵微生物的共同作用下,经发酵而生成的一种新型发酵乳饮料。在实验中对混合发酵工艺条件进行了优化,结果表明:混合发酵工艺条件为保加利亚杆菌与嗜热链球菌(1:1)的接种量为5%,丁二酮乳链球菌的接种量2%,混合发酵时间9h,后期蔗糖的加入量为3%,柠檬酸的加入量为0.10%。

椰奶乳酸发酵饮料的生产工艺优化

本文对椰奶乳酸菌饮料的生产工艺进行初步探讨,通过二次回归正交实验得到最佳配方:普通乳酸菌(保加利亚乳杆菌:嗜热链球菌比例=1:1)添加量为4%,奶粉添加量11%(全脂奶粉:脱脂奶粉=4:6),椰奶20%,其中制作工艺配料比椰肉:椰子水:水为1:2:6,酸奶稀释度1:2,蔗糖9%,稳定剂0.3%,其中海藻酸丙二醇酯:高甲氧基果胶为3:1,椰子香精0.233%。

发酵型薏米乳饮料的工艺条件研究

以薏米、脱脂奶粉作为主要原料,采用乳酸菌作为发酵菌株,生产发酵型薏米乳饮料。以感官鉴评为评分标准,采用单因素实验和正交实验确定最佳发酵工艺条件为:在接种量4%(m L/m L)、发酵温度38℃、蔗糖量8%(g/m L),发酵时间7h的条件下,所得发酵乳液口感绵柔,风味浓郁,色泽鲜亮,感官鉴评得分最高,为91分。再通过单因素实验、正交实验确定最佳调配工艺配方为:薏米25%(m L/m L)、蔗糖2%(g/m L)、柠檬酸0.06%(g/m L)、CMC 0.4%(g/m L)。调配过后,发酵乳液中增加了薏米的特殊风味,呈乳白色,奶香纯正,酸甜适当,口感爽滑,乳液均匀细腻,感官鉴评得分为95分。

牛乳乳酸饮料的研制

详细地叙述了牛乳乳酸饮料的配方设计和制造方法，其最佳配方为：脱脂粉３．５％，白砂糖１０％，果胶０．４％，乳酸０．３％，柠檬酸０．３％，香料０．１％；

发酵型米乳饮料的工艺优化

以大米为原料,经过糊化等预处理后接种一定的乳酸菌进行发酵,最终获得了具有发酵风味的米乳饮料。该研究对米与水的比例、发酵条件进行选择和优化,确定了最佳工艺条件1∶8的米水比,加热后煮沸15min,加入0.08%的α-淀粉酶,0.03%的糖化酶,0.05%的发酵剂、(43±1)℃下发酵8h,再加入高脂果胶(0.16%)、果糖(0.04%)调味达到最佳口感。再利用理化、感官及微生物指标的评定对产品进行检测。最终所得的产品为乳白色,且质地均一、口感细腻、酸甜可口、风味独特。

响应面法优化椰浆蛋白发酵饮料发酵工艺

以椰浆粉为原料,加水复溶后,添加一定量的白砂糖,通过复合乳酸菌发酵研制具有椰奶香味及发酵特有香味的椰浆蛋白发酵饮料,通过单因素及响应面试验确定椰浆蛋白发酵饮料的最优发酵条件。结果表明,椰浆蛋白发酵饮料的最优发酵条件为:接种量1.00‰、发酵时间20 h、白砂糖添加量4.0%。在此优化条件下,发酵饮料含特有的椰奶香味,质地均匀,口感细腻,酸甜适中,感官评分达9.37分,酸度63 °T,蛋白含量1.1 g/100 mL。

糙米酵素乳饮料的研制

将微生物型功能型食品基料——糙米酵素加入到乳酸菌饮料中,研制出一种新型乳饮料。试验采用正交试验确定糙米酵素乳饮料的最佳工艺。试验结果表明:100ml的糙米酵素乳饮料中,添加糙米酵素4g、酸乳5g、白砂糖15g、柠檬酸12g时,饮料的工艺效果最佳。糙米酵素乳饮料中的γ-氨基丁酸含量高达0.225 0mg/L,比未添加糙米酵素的乳饮料高出0.167 4mg/L;谷胱甘肽含量高达5.936mg/kg,比未添加糙米酵素的乳饮料高出4.616mg/kg。研制出的糙米酵素乳饮料色泽米白鲜亮,香味突出,酸甜适口,色泽、风味俱佳。

低温酸乳产品霉菌和酵母的控制

随着生活水平的不断提高,人们对乳制品的需求也日益增长,其中低温酸乳产品由于其风味和口感丰富,更易受消费者喜爱,但同时受各种因素影响,这种低温酸乳产品容易受到霉菌和酵母的污染,以致产品变质,从而影响消费者的健康。本文从霉菌和酵母在低温酸乳产品加工过程的污染途径入手,探讨生产加工过程中的有效措施,减少霉菌和酵母对低温酸乳产品的污染,从而保证低温酸乳产品的质量安全。

牛蒡大豆速溶粉的研制

[目的]研制出营养与功能兼具的牛蒡大豆速溶粉。[方法]以新鲜牛蒡根为原料,经过洗切、护色、预煮、干燥、粗粉碎、超微粉碎、打浆、调配、均质、喷雾干燥等步骤制成牛蒡大豆速溶粉,着重研究了打浆、预煮、调配工艺。[结果]在打浆工艺中,经单因素试验研究表明,料水比1∶5(g/m L)为最佳比例,此时豆浆中固形物得率及蛋白质得率最高。在预煮工艺中,经单因素试验研究表明,预煮温度为90℃,预煮时间为5 min为最佳条件,此时牛蒡中可溶性糖含量最高。在调配工艺中,通过响应面分析得出33.62%牛蒡、32.97%大豆固形物、33.41%糖为最佳配比,此时产品颗粒最大,表面平滑,溶解后不宜分层。在均质工艺中,均质压力30 MPa为最佳条件。[结论]该产品不但具有牛蒡的功能性作用同时还含有大豆的优质蛋白质,具有营养互补、改善风味的作用。

嗜温性乳酸菌在发酵乳饮料中的应用研究

嗜温性乳酸菌发酵乳饮料是以牛乳、白砂糖、嗜温性乳酸菌为主要原料,经过均质、杀菌、发酵、调配糖水等加工工艺而制成的一种营养丰富、口感独特、发酵风味醇厚的活性乳酸菌饮料。试验结果表明:灭菌牛乳接种0.02%的嗜温性乳酸菌,经过31℃,14 h培养发酵,再与质量分数8%的蔗糖、0.5%的复合稳定剂混合液按照体积比3∶2调配,即可得到优质嗜温性乳酸菌发酵的乳饮料。

牛乳乳酸发酵饮料的研制

脱脂牛乳经乳酸菌发酵,并添加蔗糖、香料等经调配加工方法制成一种饮料,外观呈乳白色,均匀的流体状,口感酸甜适口,且含有丰富的营养成分及大量有益菌体,具有营养和保健作用。