锌粉中含铝时金属锌含量的测定

锌粉中金属锌含量的测定多采用高锰酸钾间接滴定法,若试样中含有金属铝时,则先采用高锰酸钾间接滴定法测定出锌粉中的锌铝合量,再采用比色法测定出试样中的金属铝含量,最后将铝以1∶3.6352(质量分数比)换算成等量的金属锌予以扣除,即得样品中金属锌含量,多个样品检测结果的相对标准偏差0.13%~0.36%。该方法适用于锌粉生产、研究企业和检验检测机构。

氧化铬微粉对高铬砖性能的影响及产品应用

为有效提高水煤浆加压气化炉高铬砖的抗熔渣渗透性能、抗高温高速气流冲刷性能,提高其使用寿命,采取固定高铬砖中颗粒骨料的比例和加入量不变,通过改变细粉中氧化铬微粉的加入种类和加入量,研究了中位径(D50)分别为2.5,5,10,25μm的氧化铬微粉以不同比例加入后,对在相同条件下生产的高铬砖产品的组织结构、常温性能、高温强度和抗熔渣侵蚀性的影响。通过对高铬砖的体积密度、气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、抗渣侵蚀等指标进行对比后得出结论:同时加入5μm和25μm两种氧化铬细粉时,高铬砖的气孔率低、常温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣侵蚀效果好,综合性能最好。改善配方后的高铬砖产品经过了现场实际运行22 872 h,使用过程中筒体高铬砖消耗均匀,筒体砖综合消耗量0.005 1~0.007 5 mm/h,远低于之前使用产品0.013 mm/h的综合消耗量。

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性。结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革。

高吸收铬粉应用研究

分别用普通铬粉和高吸收铬粉鞣制浸酸牛皮,对铬鞣剂的吸收情况和鞣革性能进行了对比研究。结果表明:高吸收铬粉鞣革后废液中Cr2O3含量(0.84g/L)明显低于普通铬粉鞣革后废液中Cr2O3含量(0.96g/L),Cr2O3吸收率提高了4.2%,并且高吸收铬粉鞣制后成革中的六价铬含量(3.4mg/kg)明显低于普通铬粉鞣革的六价铬含量(4.9mg/kg),高吸收铬粉鞣制有利于清洁化生产;高吸收铬粉鞣革与普通铬粉鞣革均耐煮沸;在Cr2O3用量相同的情况下,高吸收铬粉鞣革在蓝革增重率、物理机械性能及感官性能等方面,均优于普通铬粉鞣革。

脉冲红外法测定铬粉中氧含量的若干问题

采用Leco RO-416脉冲红外定氧仪测定铬粉中氧含量,对有关方法和影响因素等进行试验和讨论,对分析的准确度进行了考察,取得了满意的结果。

共沉淀法制备纳米镁铬尖晶石粉体

镁铬尖晶石具有较高的熔点而被广泛应用于耐火材料中。而常规镁铬尖晶石粉体因烧结温度较高,铬蒸发而使得耐火材料的致密度难以提高。为改善镁铬耐火材料的烧结性能,进行了纳米镁铬尖晶石粉体的研究:以Cr(NO3)3,Mg(NO3)2,PEG-400和CO(NH2)2为原料,采用共沉淀法获得了铬酸镁纳米粉(nCr2O3∶nMgO=1∶1)的前驱体,经过超临界流体干燥(SCFD)制备出镁铬二元纳米气凝胶,经600℃煅烧后获得了纳米级立方相镁铬尖晶石粉体。经XRD,DSC-TG,BET和透射电镜分析,结果表明:前驱体纳米粉的比表面积为350～780m2/g,平均粒径为1～2nm,煅烧后的纳米粉的比表面积为36～65m2/g,平均粒径为5～10nm。

碲对镍铬合金耐磨损性能的影响

在镍铬合金粉末中加入微量碲元素,通过球磨机械搅拌混合后,采用氧乙炔非真空烧结工艺制备试样,用HBRV-187.5布洛维硬度仪、MMW-1立式万能摩擦磨损试验机和扫描电镜检测合金的洛氏硬度、耐磨损性能、磨损形貌和摩擦系数等性能.试验表明:合金在无润滑干摩擦条件下,碲的质量分数为0.8%～1.0%时,具有最高的洛氏硬度、最少的磨损失重量、最少的磨损脱落,很浅的沟槽及很稳定的摩擦系数曲线.由于微量碲元素的加入,合金生成新的相,起到提高合金硬度和稳定合金磨损性能的作用.

高吸收铬鞣机理及其工艺技术(Ⅱ)高pH值铬鞣工艺研究

采用盐法脱水并结合使用低碱度 KMC蒙囿铬鞣剂在高 p H值条件下对皮粉及猪皮进行鞣制。考察了铬鞣剂的渗透及革的收缩温度。结果表明 ,此法能使铬在革内的分布与常规铬鞣法相当 ,并使铬的吸收率达到 90 %。在鞣制中 ,盐和 KMC的合适用量分别是 6 %～ 9%和 7% ,革的收缩温度是

废镁铬砖细粉的加入对镁质浇注料烧结性的影响

将水泥回转窑烧成带废镁铬砖经处理后制成细粉料,用它代替镁质浇注料中的镁砂原料,研究了废镁铬砖细粉的加入对SiO2微粉结合镁质浇注料烧结性的影响。结果表明:加入适量的废镁铬砖细粉对于提高镁质浇注料的烧结程度和强度均有作用,但加入量不能太多。本实验条件下加入量为8%时,其烧结性能良好。对高温烧后试样的SEM及XRD分析可知,由于废镁铬砖细粉的加入而生成的尖晶石固溶体是促进镁质浇注料烧结、增加其结构致密性的原因。

黑色有机硅耐高温涂料的制备及其性能

以有机硅树脂为基料,制备出一种具有良好物理力学性能和防腐蚀性能,在500℃高温下可长期使用的有机硅耐高温涂料。研究了铬铁黑粉对涂层耐高温性能的影响,对磷酸锌粉在有机硅耐高温涂料中的作用机理以及对涂料性能的影响进行了讨论。本次试验中,当有机硅树脂、铬铁黑粉、磷酸锌粉的用量分别为30%、15%、15%时,涂层的性能最佳。

添加TiO_2、ZrO_2对烧结铝铬渣材料性能的影响

为了进一步提高酸洗后铝铬渣烧结块的性能尤其是其抗热震性,取粒度≤0.045 mm的铝铬渣,在浓盐酸中煮沸20 min后,过滤,洗净,干燥,制成酸洗铝铬渣。在酸洗铝铬渣中分别加入4%(w)的钛白粉、锆英石粉或钛白粉-锆英石粉复合粉(钛白粉与锆英石粉的质量比为1 1),经混练、成型、干燥后,在1 500℃保温2 h热处理制成烧结铝铬渣试样,然后检测其体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度和抗热震性,并分析其显微结构。结果表明:在酸洗铝铬渣中分别添加钛白粉、锆英石粉或复合添加钛白粉-锆英石粉均可提高烧结铝铬渣试样的致密度、常温强度和抗热震性,其中,添加钛白粉-锆英石粉试样的综合性能提高幅度最大。

光度法测定锌粉和锌合金中的铝

在pH=5 9～6 1六次甲基四胺缓冲溶液中,铝离子与铬天青S反应生成1∶2的红色络合物,在分光光度计547nm处测定吸光度。用抗坏血酸为还原剂,硫脲为掩蔽剂,可以掩蔽铁、钴、铜、铟。用基体匹配法消除锌的干扰。本方法可以测定锌、锌合金和锌粉中0 0005%～0 1%的铝。

铬铝锌红陶瓷颜料超细粉的制备

通过对铬铝锌红超细粉制备过程的探索，研究了影响粒度及呈色性能的因素。指出分散剂、陈化剂及陈化过程是制备均匀细粉并防止粉粒团聚的关键因素。

碳化铬涂层T/P24在750℃空气中的抗氧化性能研究

采用粉体埋入辅助涂层法在T/P 24表面制备了碳化铬涂层。采用质量变化、物相变化研究了PIRAC碳化铬涂层T/P 24在750℃空气中的氧化行为。结果表明:氧化后碳化铬涂层试样表面观察不到形貌变化,几乎检测不到氧化铬和质量变化,证明PIRAC碳化铬涂层具有优良的抗氧化能力。不同温度下制备的PIRAC碳化铬涂层组成的不同,导致涂层表现出不同的抗氧化能力。对涂层组成与抗氧化能力差异和750℃长时间暴露导致涂层中Cr23C6形成Cr3C2现象进行了分析。

回湿液中铬配合物的组成研究

为了解释回湿过程中,铬配合物从皮胶原中脱落的原因,研究以硫酸铬鞣制皮粉,鞣制的皮粉干燥后,用0.2%甲酸和200%水回湿,得到回湿液。使用离子交换色谱对回湿液中的铬配合物进行分离;利用紫外-可见光谱和红外光谱对铬配合物进行分析。试验结果表明:回湿液由+1、+2、+3、+4和+5价的铬配合物组成,其中高阳电性组分(+3、+4和+5价)含量为77.22%,是铬配合物的主要组分。回湿液中配体与中心离子之间形成桥键的数目较少,配合物体积较小。配体与中心离子之间主要以单点配位的方式相互结合,这种不稳定的配位方式,是造成铬配合物从皮胶原中脱落的主要原因。

胶原降解物-三聚氰胺复合物及粉粒性能

为了使铬革屑再生资源化,用碱法从铬革屑提取胶原降解物并与三聚氰胺共缩聚制得复合物(degraded collagen-melamine compound,CMC)。通过原料分次加入可控制CMC中游离甲醛含量。十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳法(SDS-PAGE)测得CMC分子量主要分布在15~25 k Da,相对分子质量较原料大,游离氨基减少;SEM测得CMC粉体平均粒径明显大于胶原降解物,但仍保持胶原降解物原有缔合的颗粒形貌;CMC颗粒的热熔温度为≥120℃。在pH 7~8,CMC水分散液中平均粒径约为125 nm,分布较窄;电位分析仪测得分散液等电点为pH 4~5。分析结果表明了CMC粉料特有的性能及潜在的应用前景。

粉末冶金高纯铬和铬合金溅射靶材烧结工艺研究

介绍了不同加工方式对铬靶烧结密度的影响。在机压过程中,采用双向压制,不添任何成型剂和脱氧剂。机压+真空烧结铬环靶材密度为78%～80%;冷等静压+真空烧结铬板靶材密度大于82%;而经轧制后,铬板靶材密度提高到90%～95%;铬合金靶材采用热压方式,其密度大于98%。通过优化烧结时间和烧结温度等工艺参数,铬环靶材的烧结成本大大降低。

铝合金无铬化学转化处理粉末喷涂膜的性能评价

铝合金建筑型材经钛系无铬化学转化处理后再进行粉末喷涂处理.按照相关的标准,对喷涂膜进行了附着性、耐腐蚀性和力学性能试验.结果表明:经无铬化学转化处理的粉末喷涂膜除耐乙酸盐雾性能不及铬化处理喷涂膜之外,其它的性能指标均达到了相关国家标准对铬化处理喷涂膜的要求.

添加碲对Ni-Cr合金磨损性能影响的研究

研究在镍基自熔性合金粉末中加入微量的碲元素以稳定材料的硬度及抗磨损能力和综合性能。通过对碲镍铬自熔性合金材料进行显微组织分析、硬度测试分析、摩擦磨损行为以及磨损形貌分析,表明碲镍铬自熔性合金材料具有硬度高、耐磨损性能好等特点。

测定奶粉中痕量碘的方法研究

研究了在稀HCl介质中,痕量I-对KBrO3氧化铬蓝黑R的阻抑作用及其动力学条件,建立了测定痕量I-的阻抑动力学光度分析的新方法。测定I-的线性范围为0～0.05μg/mL,检出限为2.1×10-9g/mL。