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Effect of cold rolling on the microstructural, magnetic, mechanical, and corrosion properties of AISI 316L austenitic stainless steel 被引量:10
1
作者 S.Tanhaei Kh.Gheisari S.R.Alavi Zaree 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第6期630-640,共11页
This study has evaluated the effect of different levels of cold rolling(from 0 to 50%)on the microstructural,magnetic,and mechanical properties and the corrosion behavior of 316L austenitic stainless steel in Na Cl... This study has evaluated the effect of different levels of cold rolling(from 0 to 50%)on the microstructural,magnetic,and mechanical properties and the corrosion behavior of 316L austenitic stainless steel in Na Cl(1 mol/L)+H_2SO_4(0.5 mol/L)solution.Microstructural examinations using optical microscopy revealed the development of a morphological texture from coaxial to elongated grains during the cold-rolling process.Phase analysis carried out on the basis of X-ray diffraction confirmed the formation of the ferromagneticα′-martensite phase under the stresses applied during cold rolling.This finding is in agreement with magnetic measurements using a vibrating sample magnetometer.Mechanical properties determined by tensile and Vickers microhardness tests demonstrated an upward trend in the hardness-to-yield strength ratio with increasing cold-rolling percentage,representing a reduction in the material’s work-hardening ability.Uniform and localized corrosion parameters were estimated via potentiodynamic polarization corrosion tests and electrochemical impedance spectroscopy.In contrast to the uniform corrosion,wherein the corrosion current density increased with increasing cold-working degree because of the high density of microstructural defects,the passive potential range and breakdown potential increased by cold working,showing greater resistance to pit nucleation.Although pits were formed,the cold-rolled material repassivation tendency decreased because of the broader hysteresis anodic loop,as confirmed experimentally by observation of the microscopic features after electrochemical cyclic polarization evaluations. 展开更多
关键词 316L stainless steel cold rolling morphological texture martensitic phase transformation work-hardening ability repassivation tendency
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Determination of Optimal Work Roll Profile for Cold Strip Mill
2
作者 Wang Hongxu Lian Jiachuang Liu Hongmin 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 1998年第1期8-12,共5页
The model of predicting distribution of strip thickness at the exit and tension stress is established by using weighted residual method and variational method with consideration of rolled metal lateral flow.A New meth... The model of predicting distribution of strip thickness at the exit and tension stress is established by using weighted residual method and variational method with consideration of rolled metal lateral flow.A New method of calculating loaded roll gap in relation to target tension stress is proposed.The minimum square summation of loaded roll gap deviation is used as an objective function for the first time to optimize initial work roll profile. 展开更多
关键词 work roll profile cold rolling optimization weighted residual method variational method STRIP
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Investigation into microstructure of spray formed V4 cold working mould steel and its roiling and annealing
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作者 Shi Haisheng Yan Fei +3 位作者 Fan Junfei Le Hairong fin Binzhong Peng Yong 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第1期60-64,共5页
The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigate... The material selected for this work was the spray formed Vanadis4 high alloy cold working mould steel (abbreviated to V4 steel). Its microstructure, hot rolling process, and annealing treatment have been investigated. Observed from the optical and electron microscopes, the as-sprayed V4 steel had the finer microstructure of uniform and equiaxial grains ,while after hot rolling for densification and spheroidized annealing, the V4 steel obtained an excellent spheroidized structure that is favorable to subsequent quenching and tempering treatment. The spheroidized structure and level of annealed hardness of the V4 steel are almost the same as expensive imported powder metallurgy the V4 steel. It is difficult to produce V4 steel with the conventional ingot metallurgical technique, so the multi-step and high-cost powder metallurgy method is generally used at present. Compared to the powder metallurgy technique, using the spray forming technique to produce the V4 steel has obvious advantages and potential market competitiveness in reducing production costs, simplifying working process, and shortening the production cycle. 展开更多
关键词 spray forming high alloy cold working mould steel rolling process and spheroidized annealing microstructure and micro-hardness
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四工作辊轧机轧制304不锈钢板件截面塑性变形分析
4
作者 杜春宽 陈国美 +2 位作者 倪晓 倪自丰 卞达 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期127-133,共7页
针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和... 针对四工作辊轧机轧制304不锈钢板件存在变形量大、尺寸不稳定的问题,利用Solidworks软件建立四工作辊轧制系统有限元模型,采用Deform软件对304不锈钢板件在不同轧辊直径、轧辊转速和轧辊压下量下进行轧制仿真,分析其对轧件截面高度和等效应力分布的影响,根据轧制仿真分析结果设计制造了四工作辊轧机,并对不同压下量下仿真和生产的轧件截面高度进行对比分析。结果表明,轧件截面塑性变形可分为相互作用Ⅰ区、过渡Ⅱ区和变形Ⅲ区,等效应力、等效应变和截面高度在Ⅰ区最大,在Ⅲ区最小且变化平稳,Ⅱ区值位于两者之间并呈U型分布。 展开更多
关键词 四工作辊轧机 冷轧 塑性变形 轧辊转速 压下量
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超声滚压对DC53钢表面性能的影响
5
作者 杨程 刘思琪 +2 位作者 郭鑫 荣光焘 谢晓东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期100-108,共9页
为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩... 为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数和磨损的影响规律。结果表明:与未处理DC53模具钢相比,USRP处理后DC53冷作模具钢表面产生了塑性变形,表面粗糙度由5.570μm最低可降为1.067μm,且在DC53冷作模具钢表面产生了晶粒细化现象,引入了梯度硬化层,表面硬度由基体的720 HV最大可提升为818.6 HV,硬化层深度最大可达300μm。摩擦因数降低,磨痕宽度减小,耐磨性能提高。通过极差分析法获得了对粗糙度、显微硬度、摩擦因数影响最大的工艺参数依次为进给量、滚压道次、静压力。通过灰色关联度分析法获得了工艺参数对表面性能的影响次序为静压力>进给量>滚压道次>振幅,最佳工艺参数组合为静压力400 N,滚压道次4次,振幅12μm,进给量0.05 mm。 展开更多
关键词 超声滚压工艺 冷作模具钢 表面性能 梯度硬化层
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冷轧机工作辊接轴托架形式及应用
6
作者 孙剑亭 《一重技术》 2024年第3期5-8,共4页
介绍冷轧机的工作辊接轴布置及接轴托架形式,详述实际工作中的优缺点,指出冷轧机工作辊接轴托架应用中的注意事项。
关键词 冷轧机传动 工作辊接轴 接轴托架
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冷作模具钢(Cr12MoV)短流程生产工艺实践 被引量:6
7
作者 朱喜达 陆家生 +2 位作者 赵勇智 刘宇 李朋 《特殊钢》 2023年第3期10-13,共4页
Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺,生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题,设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成... Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺,生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题,设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成材的短流程工艺,成功开发Cr12MoV钢矩形连铸坯及轧制19 mm厚扁钢产品,连铸坯中心疏松1.5级,中心偏析≤1.0级,成品扁钢共晶碳化物不均匀级别≤3级,探伤质量等级达到A级,各项性能指标均满足标准要求。Cr12MoV冷作模具钢产品实现批量生产,取得了良好的经济效益。 展开更多
关键词 冷作模具钢 长流程 短流程 连铸 一火次轧制
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700 MPa级热轧薄规格高强钢加工开裂行为分析 被引量:3
8
作者 张明生 徐永先 +2 位作者 庞陆峰 李成方 朱俊超 《河北冶金》 2023年第5期54-57,72,共5页
薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注,但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷... 薄规格高强钢以其强度高、轻量化的优势一直受到了汽车市场的广泛关注,但其加工过程易受载荷、环境温度的影响而发生断裂失效。针对热轧700 MPa级别薄规格高强钢材料在制管剪切过程中出现的开裂问题进行了全流程系统剖析。对其冶金缺陷、晶粒及晶界缺陷、夹杂物控制、金相组织缺陷、元素偏析、零件加工缺陷、冷加工缺陷及脆性显微组织缺陷等可能的成因进行了逐项分析,最终认为材料在冷加工中产生的端部毛刺是高强钢开裂的根本原因。建议用户定期更换剪刃,尤其在钢管端部出现毛刺等缺陷时需尽快更换。 展开更多
关键词 热轧 高强钢 开裂 冷加工 毛刺
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锻钢冷轧工作辊冶金质量剖析与电渣工艺改进
9
作者 霍振全 杨立锋 《特殊钢》 2023年第6期12-18,共7页
对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷(DRS)三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.0010%左右,夹杂物超标率降低4%~5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度... 对锻钢冷轧工作辊的冶金质量缺陷的夹杂物超标、碳化物偏析及表面随机缺陷(DRS)三个典型问题进行深入研究和剖析。通过采用改进电渣密封罩和电渣气氛保护,氧浓度在0.0010%左右,夹杂物超标率降低4%~5%;通过电渣水冷强化对水质和进水温度的改善,控制进水温度15~35℃,进回水水温差4~5℃,液析碳化物偏析合格率接近100%;通过电渣锭细长化改变电渣锭的规格,表面随机缺陷DRS合格率由85%提升至92%,冷轧工作辊冶金质量得到有效改善。 展开更多
关键词 冷轧工作辊冶金质量 电渣气氛保护改进 电渣水冷强化改善 电渣锭细长化改变
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影响冷轧边部减薄的因素 被引量:18
10
作者 常安 邸洪双 +2 位作者 白金兰 佟强 阳代军 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期51-55,59,共6页
边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系。以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及... 边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系。以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及工作辊横移等因素对边部减薄的影响规律。研究结果表明,带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似,即随其数值的增大,中心板凸度Cc和边降Ce都随之增大。正弯辊力会减小Cc和Ce,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定,而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置。 展开更多
关键词 边部减薄 冷轧机 影响函数法 工作辊横移 轧辊弹性变形
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带钢冷轧机工作辊表面粗糙峰轧制磨损过程离散元法研究 被引量:8
11
作者 张清东 张雍 +1 位作者 李瑞 张勃洋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期72-78,85,共8页
将带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面粗糙峰的轧制磨损,视作一种由更小尺度的微细颗粒质量脱落引起的不连续细观磨损行为,建立工作辊表面局部区域内粗糙峰轧制磨损的离散元仿真模型,模拟研究工作辊表面粗糙峰上... 将带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面粗糙峰的轧制磨损,视作一种由更小尺度的微细颗粒质量脱落引起的不连续细观磨损行为,建立工作辊表面局部区域内粗糙峰轧制磨损的离散元仿真模型,模拟研究工作辊表面粗糙峰上质量脱落的变化过程和磨损规律。针对工业生产中使用电火花毛化机床加工制备的实际工作辊表面微观形貌,抽象建立若干种主要工作辊表面粗糙峰几何形状,研究不同几何形态粗糙峰的表面在相同的轧制工况条件下的不同磨损行为和抗磨损性能,仿真结果与工业生产中实测取得的工作表面粗糙峰磨损规律定性一致。研究也表明,模拟工作辊表面粗糙峰的复杂细观磨损问题,离散元方法可能是一种值得关注的方法。 展开更多
关键词 粗糙峰 细观磨损 工作辊表面 冷轧 离散元
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花键冷滚打和铣削加工的金属组织变形研究 被引量:23
12
作者 崔凤奎 徐永福 赵魏 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期70-74,共5页
本文针对冷滚打花键和铣削花键加工工艺特点,从微观组织分析角度,对两种加工方法得到工件金相组织和硬度分布进行分析比较。试验表明:铣削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,对力学性能也没有影响;而冷滚打加工后的... 本文针对冷滚打花键和铣削花键加工工艺特点,从微观组织分析角度,对两种加工方法得到工件金相组织和硬度分布进行分析比较。试验表明:铣削加工过程中,金属表面组织被切断,内部组织没有发生变化,对力学性能也没有影响;而冷滚打加工后的花键金属组织未被切断,晶粒破碎和细化,位错密度增加,最终被拉成条形纤维组织。相对于铣削,冷滚打加工改善了加工表面金属组织,硬度和强度有较大提高。从而为冷滚打花键成形技术的进一步研究奠定了基础。 展开更多
关键词 渐开线花键 冷滚打 铣削加工 金属组织
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带钢冷轧机工作辊表面轧制磨损形貌的模拟仿真 被引量:6
13
作者 张雍 张清东 +1 位作者 李瑞 张勃洋 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期114-121,共8页
针对带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面微观形貌的轧制磨损,建立元胞自动机磨损模型,模拟工作辊表面微观形貌的轧制磨损行为及其动态变化过程。采取不同频率正弦曲线叠加组合对工作辊表面形貌的圆周向轮廓进行数... 针对带钢冷轧过程中磨损量仅有微米或亚微米数量级的工作辊表面微观形貌的轧制磨损,建立元胞自动机磨损模型,模拟工作辊表面微观形貌的轧制磨损行为及其动态变化过程。采取不同频率正弦曲线叠加组合对工作辊表面形貌的圆周向轮廓进行数学描述和建模,结合生产实际和已有研究,确定接触咬合磨损与磨粒磨损的元胞状态转换规则,建立元胞自动机原理工作辊表面磨损演化模型,并模拟得到在不同工况条件下工作辊表面微观形貌的磨损规律,仿真研究所得粗糙度磨损演变规律与在工业生产中实测统计获得的磨损演变规律基本吻合。 展开更多
关键词 工作辊 表面微观形貌 冷轧 细观磨损 元胞自动机
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冷轧薄带钢工作辊边部接触研究 被引量:6
14
作者 赵启林 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第12期1715-1717,1741,共4页
为研究工作辊接触对冷轧带钢生产的影响,用影响函数法建立模型,并用现场生产数据模拟计算了四辊轧机的辊系变形.通过计算得到的接触压力、带钢厚度、张应力等分布数据分析了冷轧薄带时发生工作辊接触现象对轧制压力、出口厚度、出口张... 为研究工作辊接触对冷轧带钢生产的影响,用影响函数法建立模型,并用现场生产数据模拟计算了四辊轧机的辊系变形.通过计算得到的接触压力、带钢厚度、张应力等分布数据分析了冷轧薄带时发生工作辊接触现象对轧制压力、出口厚度、出口张应力以及板形等的影响.结果表明,工作辊接触使带钢边部轧制压力降低,工作辊与支撑辊间接触压力增大.工作辊接触使带钢凸度和横向厚差减小,对降低边部减薄有利;使出口张应力分布更加均匀,减小了边浪,提高了带钢的平直度. 展开更多
关键词 辊系变形 影响函数法 工作辊接触 冷轧 板形
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工作辊横移对带钢边部减薄的影响 被引量:5
15
作者 常安 邸洪双 +1 位作者 佟强 阳代军 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期85-88,共4页
边部减薄是带钢重要的断面质量指标,现代轧机中,轧辊的横移装置对边部减薄的控制起到了重要的作用.以六辊单机架冷轧机为研究对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了工作辊横移对轧后带材边部减薄的影响规律,并通过迭代... 边部减薄是带钢重要的断面质量指标,现代轧机中,轧辊的横移装置对边部减薄的控制起到了重要的作用.以六辊单机架冷轧机为研究对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了工作辊横移对轧后带材边部减薄的影响规律,并通过迭代计算,根据板带比例凸度小于1%的收敛条件,确定了生产某一规格的产品最佳工作辊的横移位置.研究结果表明,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据带材材质、带材宽度以及生产轧制过程参数来确定.同时,该迭代方法适用于轧制过程中工作辊横移位置的预设定计算. 展开更多
关键词 边部减薄 冷轧机 影响函数法 工作辊横移 弹性变形 轧辊
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冷轧工作辊用半高速钢中碳化物的溶解和析出 被引量:5
16
作者 刘德富 尹钟大 +3 位作者 徐德祥 高峰 李朝华 赵晗 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期69-71,82,共4页
采用X—射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3 型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3 型碳化物全部溶解,回火过程中... 采用X—射线衍射分析、TEM组织观察和电子衍射分析,对新型半高速钢在加热和冷却及回火过程中碳化物的溶解和析出行为进行了研究。结果表明,退火状态下钢中含有MC、M6C和M7C3 型碳化物;淬火加热时M6C和M7C3 型碳化物全部溶解,回火过程中析出MC、M2C、M6C和M7C3 型碳化物,当回火温度为520 ℃时出现硬度峰值,此时Mo2C的弥散强化起主要作用。 展开更多
关键词 冷轧工作辊 半高速钢 碳化物 溶解 析出 相分析
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冷轧工作辊异常剥落分析及防范措施 被引量:3
17
作者 沈伟芳 王聪 +4 位作者 范庆国 雷泽红 陈光明 阮新建 吴忠杨 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期63-66,共4页
介绍最近 10支冷轧工作辊连续发生异常剥落的原因及调查分析 。
关键词 冷思工作辊 剥落 防范措施 轧机 轧辊
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镀铬轧辊在鞍钢冷轧厂2#线的应用 被引量:4
18
作者 张广安 刘德志 +1 位作者 孙荣生 蔡恒昌 《轧钢》 北大核心 2011年第6期74-76,共3页
介绍了镀铬轧辊在鞍钢股份有限公司冷轧厂2#线B11机组的生产应用情况,包括工作辊使用周期的优化,轧机工艺润滑的优化,轧辊镀铬层厚度的确定,带钢表面形貌的改进,以及平整力优化等内容。
关键词 镀铬辊 冷连轧 平整 轧制工艺参数 生产成本 实物质量
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冷轧工作辊失效分析及其控制 被引量:7
19
作者 沈伟芳 陈光明 《上海金属》 EI CAS 1999年第1期52-56,共5页
就武钢冷轧厂九机架冷轧机的工作辊常见失效形式、原因及相应的控制措施进行了分析,探讨。
关键词 冷轧 工作辊 失效分析 轧辊 冷轧机
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薄铝带轧制工作辊边部接触的建模与仿真 被引量:5
20
作者 管健龙 何安瑞 孙文权 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第7期942-946,共5页
为研究冷轧机在轧制薄铝带时工作辊边部接触对辊系受力和铝带断面形状的影响,借鉴弹性悬臂梁法和影响函数法的处理思想,建立了适用于实际生产在线控制的铝冷轧机辊系变形模型,并对不同入口铝带厚度、弯辊力、工作辊的接触状态进行仿真研... 为研究冷轧机在轧制薄铝带时工作辊边部接触对辊系受力和铝带断面形状的影响,借鉴弹性悬臂梁法和影响函数法的处理思想,建立了适用于实际生产在线控制的铝冷轧机辊系变形模型,并对不同入口铝带厚度、弯辊力、工作辊的接触状态进行仿真研究.仿真结果表明:工作辊边部接触力随入口厚度增加而增加、随弯辊力增加而减小;工作辊边部接触轧制时,轧机出口铝带凸度和横向厚差小于非边部接触轧制,有利于铝带边部减薄控制,但降低了铝轧机边部板型调控能力,在轧制中应尽量避免. 展开更多
关键词 薄铝带冷轧 悬臂梁 影响函数 工作辊边部接触 辊系变形 边部减薄
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