含铬废水和污泥中铬的处理研究进展

随着“绿色发展”观念的持续推进,传统制革行业因其生产工艺中产生的污染而逐渐受到冲击。制革鞣制过程所产生铬鞣废水及其处理后所产生的污泥,若得不到有效处理和利用,不仅会对环境和人的身体健康产生危害,还会造成铬资源的大量浪费,经济、高效的铬处理与利用技术的开发已迫在眉睫。基于此,分别对制革过程产生的含铬废水及其沉淀过程产生的污泥中铬的处理方法进行了介绍,如循环利用法、电絮凝法、生物沥滤法和超临界水氧化法等,并对含铬废水和污泥中铬的处理回收方法的发展进行了总结和展望,旨在为我国皮革行业的绿色化发展提供一种新的思路。

皮革行业含铬污泥资源化利用制备三氯化铬工艺研究

探讨了利用皮革行业含铬污泥制备三氯化铬的工艺。试验结果表明:烘干后的铬泥在400℃焙烧2 h可有效去除TOC;而后在氧气气氛下,添加1.5倍碳酸钠,700℃焙烧2 h碱熔,水浸,铬的溶出率可达98.5%;所得铬酸钠溶液调pH为5.0,而后加入1.5倍的甲醇,滴加1倍量的盐酸,在103℃下搅拌反应4 h可得到三氯化铬溶液。进一步处理可得到三氯化铬产品,其杂质含量满足行标要求。该工艺实现了皮革行业含铬污泥的资源化利用,具备一定的经济与社会价值。

利用从铬革废弃物中提取的明胶研制皮革涂饰剂

利用从铬革废弃物中提取的明胶为原料 ,通过采用适宜的双官能团单体与明胶中的活性基团反应 ,并借助接枝共聚、种子聚合和胶乳互穿聚合物网络等乳液聚合技术 ,在合适的丙烯酸类单体和改性石蜡的作用下 ,使水解胶原通过物理改性和化学改性 ,制备出新型蛋白类皮革涂饰剂。应用结果表明 :该系列涂饰剂产品性能优良 ,能满足高档皮革的涂饰要求。

皮革固体废弃物资源化(Ⅲ) 铬革废弃物在皮革化工中的应用

综述了国内外在铬革废弃物回收利用方面的研究概况及发展趋势 ,着重介绍了从铬革废弃物中回收蛋白成分和铬的方法 ,以及在皮革化工材料中的应用情况。指出铬革废弃物的资源化、特别是高值利用是解决铬革废弃物污染的有效途径 ,是实现皮革工业可持续发展的必由之路。

废铬革屑的综合回收利用

碱法水解铬鞣废革屑得到的胶原蛋白灰分含量较高,达不到产品质量标准。针对此问题,利用较为廉价的氧化钙作碱性试剂处理废铬革屑,确定了最优实验方案:碱用量为6%,反应温度为85℃,反应时间为6h。在此基础之上,进一步研究了降低胶原灰分含量的方法:对革屑进行预处理,将胶原液静置过夜过滤除杂,并以不同用量的离子交换树脂处理,当其用量为革屑质量的20%时可使灰分含量降低到国家标准。从水解残余物铬饼中制得了商品氧化铬和硫酸铬,提高了废革屑的利用价值,减少了环境污染。

含铬废皮渣脱铬方法的研究进展

对含铬废皮渣脱铬的主要方法:碱法、酸法、氧化法、酶法、络合法以及综合法进行了综述。通过分析已有脱铬方法的优点与不足,可以发现,脱铬过程中废皮渣不发生水解及铬回收利用是含铬废皮渣脱铬的发展方向。

利用含铬废革料制备富铬酵母的研究(Ⅰ)——含铬废革料的湿热-酸法降解

针对制备富铬酵母所需培养基的需要,采用湿热-酸法处理含铬废革料,使之发生适度的降解。首先在水蒸汽的作用下使含铬废革料发生初步降解,再进行酸法二次降解。实验结果表明,含铬废革料经湿热-酸法降解处理后所得降解液的铬质量浓度基本稳定,能够满足利用含铬废革料制备富铬酵母的需要。

从某铅锌矿铅精矿中分选铜的试验研究

某铅锌矿选矿厂生产铅精矿和锌精矿两种产品,铅精矿中含铜大于1.3%。采用重铬酸钾抑铅浮铜工艺从该铅锌矿原矿选铅得到的含铜铅精矿中分离铜,闭路试验获得的铜精矿含Cu 12.34%,Pb 8.94%,Cu回收率37.07%,Pb回收率1.18%,铅精矿含Pb 62.85%,Cu 0.42%,Pb回收率89.11%,Cu回收率13.61%。采用亚硫酸钠+石灰法对选铜含铬废水进行除铬处理,使废水中的六价铬离子浓度降低到0.19 mg/L,总铬离子浓度降低到1.28 mg/L,达到废水回用要求,解决了环境污染问题;将除铬后的选铜废水与选铅废水混合后回用于闭路试验,对试验指标影响较小。

含铬废革屑对水体中染料的吸附

研究了含铬废革屑对水体中染料的吸附特性。结果表明 :含铬废革屑对酸性染料和直接染料有较大的吸附量 ,但对碱性染料的吸附量却较低。在酸性嫩黄G的最适吸附pH值为 3 .0的条件下 ,酸性嫩黄G的平衡浓度为 82 9mg/L ,其平衡吸附量达到 2 3 4mg/g ;在直接红棕RN的最适吸附 pH值为 9.0的条件下 ,直接红棕RN的平衡浓度为 1 1 5 7mg/L时 ,其平衡吸附量达到 1 5 2mg/g。含铬废革屑对酸性嫩黄G的吸附平衡符合Langmuir方程 ,而对直接红棕RN的吸附平衡符合Freundlich方程。吸附动力学研究表明 :含铬废革屑对以上 2种染料的吸附 ,符合拟二级速度方程。

化学实验室含铬废液的快速检测与回收利用的探讨

研究了在二苯基碳酰二肼显色剂中加入硫酸和磷酸对实验室含铬废液中铬量的测定,并选择还原—沉淀—氧化法对实验室含铬废液进行了处理,由制得的产品及其回收率可见该方法起到了环境保护、废物回收及综合利用的目的。

皮革废弃物资源化利用的专利领域分析

论述了回收和利用皮革废弃物的必要性,从我国专利申请的角度统计分析了迄今皮革废弃物资源化利用相关专利申请的历年申请量、申请人分布、申请地区分布和技术应用分布等,并对该领域发展趋势进行了一定的讨论。

利用含铬废革料制备富铬酵母的研究(Ⅱ)——富铬酵母的制备

在含铬废革料湿热-酸法降解的基础上,通过两次正交试验,以富铬酵母铬含量为指标,确定出发酵制备富铬酵母的最优培养基配方为:含铬废革料降解液79ml/L,葡萄糖5g/L和蛋白胨2g/L;最优发酵条件为:发酵温度28℃、接种量10%、培养基装量50ml/250ml。实验结果表明,利用含铬废革料降解液为培养基主原料来发酵制备富铬酵母,可以充分利用含铬废革料中的铬资源,所制得的富铬酵母产品的铬含量较高,具有一定的制备价值。

含铬皮革固体废弃物的回收及利用现状

讨论了回收和利用含铬皮革废弃物的必要性,综述了当今一些含铬皮革废弃物的回收及利用方法与技术,并分别从食品工业、医药化妆品、皮革化工、农业、纺织和造纸等方面,对其应用作了初步介绍。

含铬废革料资源化——制备富铬酵母

简要概述了铬 ( )作为一种必需微量元素的生理意义 ,结合制革工业产生大量含铬废革料的事实 。

含铬废革屑负载锆对水中氟的吸附

将锆（Ⅳ）负载在含铬废革屑上制备新型氟吸附材料（Zr—CrF），并研究了其对水体中氟离子（F^-）的吸附特性。结果表明，pH对Zr-CrF吸附F^-有较大影响，适宜的pH范围为4．0-9．0；当温度为303K、F^-的初始质量浓度为95．0mg／L、吸附剂用量为1．0g／L时，Zr-CrF对F^-的吸附容量为64．1mg／g，而当吸附剂用量增加到3．0g／L时，F^-的去除率达到99．0％；Zr-CrF对F^-的吸附等温线符合Freundlich方程，吸附动力学可用拟二级速率方程描述；溶液中共存的SO4^2-、NO3^-；和Cl^-基本不影响Zr-CrF对F^-的吸附，但PO4^3-和CO3^2-会对吸附产生一定影响。

含铬固废的资源化处理及循环利用研究进展

近年来,我国越来越重视生态环保,工业生产过程中的固体废弃物的处理就变得更加重要,例如不锈钢生产行业、电镀行业、铬盐生产行业等,都会产生大量的含铬固废,长期堆积不仅会占用土地资源而且还会对环境造成严重的危害。因此,开发更有效地回收、处理含铬固废的方法显得尤为重要。本文总结了我国铬矿资源的现状、预测了未来几年对于铬矿的需求量、阐述了含铬固废的现状及其危害、综述了近几年国内外对于含铬固废处理技术的新研究以及含铬固废循环利用方面的研究进展,介绍了不同处理方法的优缺点,以期在未来能够找到更好的回收、处理含铬固废的方法。

皮革鞣制机废铬液循环利用对皮革质量的影响

采用特殊设计的皮革鞣制机在铬鞣最佳技术条件下进行废铬液的直接循环利用,研究了废液循环次数对废铬液蛋白质含量、Cr_2O_3含量的影响,以及对成品革物理机械性能影响。结果表明:循环次数的增加不会对废液中Cr_2O_3的吸收与结合产生不利影响,废铬液的蛋白质含量对其鞣性没有明显的影响,坯革的收缩温度大于100℃,所得成品革的规定负荷伸长率和撕裂力呈现先增大后减小的趋势,抗张强度呈缓慢下降的趋势,其质量和性能符合行业标准。

含铬废革料脱铬制取蛋白溶液的研究

研究了从含铬废革料中脱铬并制取蛋白溶液的反应条件 ,确定了由含铬废革料提取蛋白溶液 ,并回收铬元素 ,使反应液的铬元素的含量符合国家排放标准的最佳工艺。为含铬废革料的进一步利用提供了理论依据。

苯-砜含铬鞣剂的应用技术研究

目前由于铬粉在制革过程中吸收率不高,造成了材料的浪费和环境的污染。渐渐地,含铬鞣剂出现在皮革的加工过程中来减少铬粉的使用。本文对双酚S,苯酚进行缩合和磺甲基化,合成的磺甲基化型芳砜鞣剂(BDS鞣剂)与铬粉络合复配成含铬合成鞣剂(BDC鞣剂)。通过将BDC鞣剂与铬粉分别对比应用于主鞣和复鞣工序中,探索其鞣革性能。结果表明:BDC鞣剂主鞣后,坯革的收缩温度为85.8℃,具有一定的鞣性。在Cr_2O_3用量相同的情况下,BDC鞣剂鞣后废液Cr_2O_3含量明显低于铬粉鞣制后的废液Cr_2O_3含量,有利于实行清洁化生产;BDC鞣剂复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要优于铬粉复鞣的坯革。

化学实验中含铬废水的处理研究

将含铬废液浓缩后,在弱碱性条件下将沉淀过滤。沉淀在酸性条件下加热溶解氧化后再次过滤除出沉淀,两次 滤液合并。用稀硫酸调节到PH=2,蒸发水并冷却到室温结晶,再经重结晶提纯得到产品重铬酸钾,经分析,产品纯度达96％ 以上。