FeS处理电镀含铬废水的研究

用FeS处理电镀含铬废水进行了试验研究。结果表明,影响去除效果的主要因素有反应时间、振荡速率、FeS投加量和粒径以及pH值。用FeS处理电镀含铬废水的主要机理是:氧化还原反应、化学沉淀反应、吸附共沉淀,但起主要作用的是生成金属难溶硫化物的化学沉淀反应。

用生产钛白的副产物绿矾处理含铬废水

处理含铬废水的方法较多,但效果不太理想。以生产钛白的副产物绿矾作为还原剂,通过氧化还原、中和沉淀、分离等步骤处理含铬废水,研究了绿矾处理含铬废水的工艺条件。结果表明,按铁铬比20、氧化还原反应的pH值3.5～4.0、氧化还原时间15～20min和中和反应的pH值6.5、中和反应时间10～15min的工艺条件,对含Cr6+35mg/L左右的废水进行处理,铬的去除率达到97.4%以上,处理后的水样中Cr6+含量小于0.50mg/L、总铬含量小于1.0mg/L,达到国家排放标准。

含Cr^(6+)电镀废槽液的处理

本文提出了详细的处理含Cr6+电镀废水处理工艺,采用了化学还原沉淀处理法,确定了焦亚硫酸钠作为还原剂,当溶液p H保持在2.0,焦亚硫酸钠的用量为14.95 g/L时,Cr6+能够被完全还原为Cr3+;当溶液p H值为8.0,沉淀效果最好,Cr3+去除率可达到99.8%。这对实际的工程操作具有指导意义。

化学沉淀工艺处理电镀高浓度含铬废水工程实例

指出了液压件厂废水主要来自电镀工序,产生的废水中具有六价铬和总铬浓度高、水质波动大等特点。结合工程实例,介绍了化学沉淀工艺在处理液压件厂电镀高浓度含铬废水工程中的实际应用,详细阐述了工艺原理、主要工艺参数及运行成本分析。工程运行表明,装置运行稳定,运行费用低;自动化程度较高,操作简便,运行方式灵活,对水质波动适应能力强,出水水质中pH值、COD、六价铬和总铬等指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放标准。

化学沉淀法处理含铬废水的成本比较

含铬废水的排放,对环境会造成巨大的危害,用化学沉淀法处理含铬废水具有反应速度快、工艺简单、运行稳定可靠等优点,对几种常见的化学除铬法进行特点比较和经济分析,并对一些处理中的控制要点进行了阐述。

压延铜箔含铬废水处理工艺及应用

以某铜箔生产企业产生的含铬废水处理为依托,结合含铬废水水质特点,采用还原沉淀法对其进行处理,处理效果良好,满足排水标准,取得了良好的经济效益和环境效益。

镀镍不锈钢线材废水处理工艺

文章主要介绍镀镍不锈钢线材生产过程中产生的重金属废水的处理工艺、运行效果以及运营阶段出现的问题。高浓度镀镍清洗废水单独采用NaOH药剂处理后,镍离子可回收利用。其余含镍、含铬废水采用"铁盐+石灰"化学沉淀法处理,效果显著,并连续稳定达标。结合工程案例,分析该处理工艺的优点及注意事项。

不锈钢含铬废水处理工程案例分析

本文简要介绍了含铬废水的传统处理方法,并结合某不锈钢冷轧企业含铬废水处理工程实例进行具体分析。处理前,该企业含铬废水总铬浓度为36.0~50.0 mg/L,六价铬浓度为31.0~42.0 mg/L。采用化学沉淀+膜处理+蒸发浓缩法组合工艺处理后,含铬废水的总铬浓度为0.050~0.09 mg/L,六价铬浓度小于0.004 mg/L。

不同还原剂处理含铬废水的效果和成本对比分析

电镀废水中含铬废水的处理一直以来都是企业在污水处理系统中的重点工艺部分,化学还原沉淀法作为含铬废水的处理方法目前被广泛应用。本文针对电镀行业产生的含铬废水,采用四种不同的还原剂进行处理,通过对比实验,研究不同还原剂处理含铬废水的最佳反应条件以及去除效果和综合成本对比。研究发现,结合药剂成本和污泥成本,在总铬标准控制没那么严格的情况下,宜选用焦亚硫酸钠来作为还原剂来处理含铬废水,如果对总铬的排放标准较为严格,可以采用硫酸亚铁作为还原剂来处理含铬废水。

拉链生产企业含重金属废水处理工程实例

嘉兴某拉链生产企业在除油、清洗、固色等工序中产生含磷及铜、锌、铬等重金属的废水。采用还原反应+中和沉淀法预处理含铬废水,采用两级混凝沉淀工艺处理含磷、铜及锌重金属的综合废水,处理出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准以及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。介绍了主要构筑物及设备的设计参数,可为同类工程提供借鉴。