应用于一体成型电感的羰基铁粉-铁硅铬混合软磁金属粉末

将羰基铁粉末与铁硅铬合金粉末按照不同比例混合后钝化、包覆、压制成磁粉心,测试和分析了其磁环密度、磁导率、直流叠加特性及损耗性能。结果表明,相对于铁硅铬合金粉末,羰基铁粉具有密度高、叠加特性好、损耗低的优点;但是其缺点是磁导率低,仅为铁硅铬合金粉末的85%。两种粉末混合制备的磁环特性并非羰基铁粉与铁硅铬合金粉末的简单叠加,而是存在一定的偏差。随频率升高,铁硅铬合金粉末磁环损耗增幅低于羰基铁粉末磁环,100 kHz/50 mT条件下前者损耗为羰后者的1.22倍,低于50 kHz/50 mT时的1.35倍。

低铬不锈钢熔炼渣的实验研究

用CaCO_3造渣,配加多种还原剂,进行了降低渣中Cr_2O_3铬损失的实验,还原效果均不明显且未达到泡沫渣的目的。CaC_2加Fe-Si对渣中Cr_2O_3的还原效果最佳。实验结果表明,渣中FeO下降到2%以下,终渣中Cr_2O_3才能降低到5%以下,此时的CaO/SiO_2需控制在1.5～1.8之间。实验过程中造渣剂与还原剂需分批多次加入,以防炉温降低太快,影响还原效果。

Cr系白口铸铁动态相间腐蚀的定量研究

用定向凝固技术制备Ｃｒ系白口铸铁，用提取相表面富集法制备碳化物试样，用失重法测定样品的腐蚀失重率，并通过电化学法探讨Ｃｒ系白口铸铁在腐蚀介质中的动态相间腐蚀机理.结果表明：（１）Ｃｒ系白口铸铁动态相间腐蚀失重率达Ｃｒ系白口铸铁冲刷腐蚀总失重率的５０％以上，冲刷腐蚀交互作用失重率接近总失重率的２０％；（２）碳化物与基体两相之间的腐蚀电位差是产生相间腐蚀的驱动力.在此过程中，高电位的碳化物为阴极受到保护，而低电位的基体为阳极被加速腐蚀，这是Ｃｒ系白口铸铁产生相间腐蚀的基本原因；（３）溶液的电阻效应使离碳化物越近的基体遭受的腐蚀越严重，也促进相间腐蚀的产生.相间腐蚀发生后，在浆料冲蚀作用下，碳化物因暴露在外，得不到基体的支撑而被折断，加速了材料的流失，严重地影响了Ｃｒ系白口铸铁的使用寿命．

含Cr钢在Al液中腐蚀行为研究

采用熔炼法制备含Cr2%、4%、6%(质量分数)的低碳合金钢试样,并对试样进行A1熔点以上不同温度、不同时间的腐蚀试验。结果表明:腐蚀温度越高,试样腐蚀失重越显著,腐蚀温度是主要影响因素之一;Cr元素可有效缓解腐蚀,含Cr量越高耐蚀性越好,单位时间失重率越低;钢在Al液中的腐蚀是在扩散、金属间化合物生成和脱落、熔解的过程中进行的,Cr元素影响这些过程,进而影响腐蚀。

铬对猪肉肉质影响的研究进展

随着生活水平的提高,对猪肉品质提出更高的要求,需要不断改善猪肉肉质满足市场需求。猪肉肉质是一个复杂的性状,受多方面因素的影响,营养就是其中一个重要因素。从营养方面添加微量元素铬探讨其对猪肉肉质的影响是目前研究的热点。研究表明铬对调控猪肉肉质具有良好的效果,文章就铬对猪肉肉质影响的研究进展作以综述。

大尺寸Cr^(3+)∶LiSrAlF_6晶体生长

采用提拉法生长出了一系列不同Cr3+ ( 0 .8%～ 8% ,摩尔分数 )不开裂、无明显散射颗粒、无气泡的Cr∶LiSAF晶体毛坯 ,尺寸从s2 5mm ,l2 9mm× 1 3 5mm到s2 6mm ,l3 0mm× 1 58mm不等 .测定了晶体中的散射损耗约为 1× 1 0 - 3cm- 1.详细讨论了引起晶体开裂的主要原因 ,并在此基础上基本解决了晶体开裂的难题 .

铬中毒致大鼠听力损伤及铜与锰对其的拮抗作用

目的研究铬中毒对大鼠听力的损伤作用以及铜、锰对铬中毒大鼠听力的保护作用。方法将40只Wistar大鼠随机分为对照组(给予生理盐水4mg/kg)、铬染毒组(给予重铬酸钾4mg/kg)、铜保护组(给予重铬酸钾4mg/kg、硫酸铜2mg/kg)和锰保护组(给予重铬酸钾4mg/kg、氯化锰2mg/kg),每组10只。连续灌胃30d后,听性脑干诱发电位(ABR)测定大鼠听力。结果与对照组相比,铬染毒组ABR极为平坦,其Ⅰ、Ⅱ波潜伏期明显延长,波峰幅度明显降低(F=3.86～552.67,q=4.30～55.95,P<0.05)。铜保护组和锰保护组大鼠ABR的Ⅰ、Ⅱ波潜伏期均短于铬染毒组,波峰高于铬染毒组(q=3.02～31.48,P<0.05),但仍未恢复到对照组水平。结论铬中毒可对大鼠听力造成损伤,铜、锰对这种损伤表现出一定的保护作用。

铬处理下超富集植物李氏禾根际溶解氧时空分布特征

基于平面光极原位高分辨技术,在3个铬含量水平(0、50、100mg/kg)下研究了铬超富集植物李氏禾根际溶解氧的时空分布特征。结果表明:李氏禾根际土壤中溶解氧浓度较高的热区集中于根系周围区域,在根尖位置溶解氧浓度较高;根际溶解氧含量显著高于非根际土壤,且距离根部越远溶解氧平均含量越低,其中100 mg/kg铬处理李氏禾根部中心位置土壤溶解氧浓度为距离中心位置5 mm处的1.45倍;在8 d的拍摄周期中,对照处理根部中心位置溶解氧浓度最高达77.2%,显著高于50 mg/kg铬处理的50.2%和100mg/kg铬处理的42.3%。此外,3个铬含量水平下李氏禾根际溶解氧浓度都呈现先升高后降低的规律,第4天达到最高值。铬处理下李氏禾根际溶解氧浓度明显下降,这可能是李氏禾为避免根际富氧环境将Cr(Ⅲ)氧化为毒性更强Cr(Ⅵ)的保护性行为。

钒铬还原渣酸浸液中钒铬初步分离工艺

钒铬还原渣是钠化提钒过程的典型危险固体废弃物,其资源化利用需求迫切。中国科学院过程工程研究所提出钒铬还原渣硫酸酸解-钒铬初步分离-铬/钒/铁络合深度分离技术路线,并在攀钢集团建成万吨级示范工程。本文重点考察钒铬还原渣酸解液中钒铬初步分离原理及工艺,研究了H_(2)O_(2)和Na_(2)S_(2)O_(8)两种氧化剂对沉钒效果的影响,并通过实验确定了最佳工艺条件。结果表明:以H_(2)O_(2)为氧化剂时,H_(2)O_(2)与钒摩尔比为0.75、氧化温度为60℃、初始溶液pH为2.0、氧化时间为60min、水解温度为95℃、水解时间为2.5h的条件下可得到84.2%的沉钒率;以Na_(2)S_(2)O_(8)为氧化剂时,Na_(2)S_(2)O_(8)与钒摩尔比为0.65、氧化温度为90℃、氧化时间为45min、沉钒初始溶液pH为2.5、沉钒温度为90℃、沉钒时间为2.5h的条件下可获得93.1%的沉钒率。过硫酸钠氧化过程温和,沉钒率高,铬损失小,更适合工业推广应用。采用SEM获得了沉淀产物的微观形貌,煅烧后得到V_(2)O_(5)产品,采用XRF获得了产品组成,通过X射线衍射确定得到的V_(2)O_(5)产品为正交晶型。

304不锈钢AOD冶炼过程脱碳保铬和铬烧损的研究

针对AOD+LF二步法冶炼304不锈钢冶炼过程,通过分析AOD炉精炼不锈钢脱碳保铬机理,结合75 t AOD工业生产数据,建立了冶炼过程中钢液成分、温度和一氧化碳分压三者之间的定量关系,同时分析冶炼过程各阶段的渣成分,研究不同温度和吹气模式下钢液铬烧损情况,提出了优化304不锈钢AOD生产的措施,最终实现钢水窄成分与高效化冶炼。

含铬铁水脱磷的研究进展

随着全球矿石的大量开采,优质高品位铁矿石资源逐渐匮乏,价格飞涨,迫使我国大量钢铁企业增大高炉中廉价劣质的低品位铁矿石的配比。其中含铬低品位国产矿、红土镍矿以及铬镍矿等含铬矿的大量配入致使高炉产出大量的普通含铬(w(Cr)=0.2%~1.0%)铁水。另一方面,我国不锈钢产量持续增加,累积了大量的不锈钢废钢和返回料,这些高铬二次资源的利用,也产生了大量高铬(w(Cr)>10%)铁水。进入铁水中的铬元素可显著降低铁水中磷的活度系数,并与铁水中的磷元素争夺氧原子,从而恶化脱磷的热力学条件。另外,氧化生成的氧化铬进入炉渣,会使炉渣粘度升高,恶化脱磷动力学条件。这些因素使得含铬铁水中有害元素磷的脱除变得尤为困难,从而制约了含铬铁水的生产,限制了低品位含铬矿和不锈钢返回料的利用。为了让冶金工作者对含铬铁水的脱磷研究有更加全面深入的认识,并为未来的相关研究提供新思路,本文对含铬铁水的脱磷研究进行了归纳总结,并着重介绍了逐渐被研究者们所重视的普通含铬铁水的脱磷问题、含铬铁水脱磷的造渣研究、脱磷废渣的解毒研究等方面的最新研究进展,最后指出了研究中的不足之处和未来的研究方向。

铝型材的表面涂层处理及生产线对质量的影响

铝合金型材的表面涂层处理技术有多种,不同处理技术在铝型材表面呈现出的的色彩、耐腐蚀性、使用寿命、性价比等均不相同。生产线投入规模、设备精度的控制也是决定表面涂层质量的关键点,另外还要考虑生产过程中的环境污染和水污染问题。

铬铜熔炼中铬元素的工艺烧损分析

文章分析了铬元素在铜液和铸锭中的化学成分变化规律,通过制定的熔炼工艺,收集铬铜熔炼过程中铬元素的烧损变化数据。经过生产验证,得出了金属铬在铬铜产品中的烧损量及变化范围,对高精铬铜的生产具有一定的指导意义。

BaO-CaO渣系不锈钢氧化脱磷研究

针对不锈钢氧化脱磷容易导致合金元素铬损耗的问题,在中频感应炉中采用20%CaO-45%BaO-15%Fe2O3-10%Cr2O3-10%CaF2渣系进行氧化脱磷试验。在热力学计算的基础上,通过调配BaO含量、钢液中初始碳含量和钢水处理温度,获得脱磷率不低于50%,脱磷过程中铬氧化量不超过8%的试验结果。试验研究表明:该试验渣系的脱磷效果比CaO渣系好,与BaO渣系相当;随着钢液中碳含量的提高,脱磷率增加、铬损减小;随着熔炼温度的升高,脱磷率降低、铬损减小,在1 750 K时脱磷率和铬损耗处于最优化水平。

低浓度铬接触与噪声共同作用对听力影响

目的探讨低浓度铬及其无机化合物与噪声共同作用对听力损失的影响。方法以某汽车制造企业中同时接触低浓度铬与噪声的419名男性员工为接触组,以接触噪声但不接触铬的766名男性员工为对照组,检测工作场所职业病危害因素,结合职业健康检查结果进行分析。结果接触组高频听力损失的检出率为10.73%,对照组为4.31%,两组比较,差异有统计学意义(χ2=18.221,P<0.05),接触组听力损失发生的相对危险度是对照组2.49倍。结论同时接触低浓度铬和噪声可使听力损失发生的风险增高。

铬系材料在模拟弱酸性铜矿浆中的抗腐蚀性研究

对不同的铬系材料,模拟弱酸性铜矿浆进行静态浸泡腐蚀失重试验,测定了材料的腐蚀失重率、时间-电位曲线、阳极极化曲线等试验数据,分析了铬系材料的静态腐蚀机制和腐蚀微观形貌。结果表明,铬含量不同,材料的耐静态腐蚀性能不同,铬是影响此工况下材料耐腐蚀性的重要元素,含铬18%材料的耐腐蚀性最佳。

反复熔铸对钴铬烤瓷合金抗腐蚀性能影响的研究

为研究反复熔铸对钴铬烤瓷合金抗腐蚀性能的影响,按照ISO10271标准,将钴铬烤瓷合金在真空加氩气保护环境条件下,分别经过1～3次反复熔铸,制成方形试样,采用静态浸泡实验,分别浸泡于pH=2.3的电解液中,37℃密封保存7 d.检测浸泡前后合金重量、表面粗糙度、表面自由能及浸泡液中析出的离子量,并观察表面形貌的变化.结果表明,经过1～3次反复熔铸的钴铬烤瓷合金浸泡前后失重率、粗糙度、表面自由能及析出的离子量差异均无统计学意义,提示反复熔铸对钴铬烤瓷合金抗腐蚀性能没有显著影响.

反复熔铸对镍铬烤瓷合金离子析出影响的研究

根据ISO 10271标准,将镍铬烤瓷合金在真空加氩气保护的铸造条件下,按口腔铸造要求分别经过1～5次熔铸制成方形试样,并在空气中960℃加热10 min.试样抛光后浸泡于pH=2.35的0.1 mol.L-1氯化钠溶液中,37℃密封保存7和70 d后采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪检测溶液中析出的离子,同时测量试样重量的变化计算失重腐蚀速率,应用扫描电镜观察试样腐蚀前后的表面形貌变化.结果表明,在氩气保护真空加压铸造环境中,在不添加新合金情况下,镍铬烤瓷合金经过1～5次熔铸后,抗腐蚀性能没有显著下降.

氢还原法制备金属Cr

采用氢还原法制备了金属Cr。研究了氢气还原Cr_2O_3及K_2Cr_2O_7的热力学过程,分析了添加剂、氢气流量、反应时间及反应温度等因素对氢还原Cr_2O_3及K_2Cr_2O_7效果的影响,采用XRD对体系反应产物进行分析,计算体系质量损失率来衡量反应结果。结果表明,体系中水分压与氢气分压的比小于10-5时,保持反应温度为1 200℃、恒温3h,控制氢气流量为1L/min并加入1%的Cr为添加剂时,Cr_2O_3及K_2Cr_2O_7均可以被H2还原,K_2Cr_2O_7的还原效果更好。

钴铬合金烤瓷牙与二氧化锆全瓷牙在前牙缺损修复中的对比研究与效果观察

目的通过对钴铬合金烤瓷牙与二氧化锆全瓷牙在前牙缺损修复中的效果进行对比评估,为前牙缺损修复提供一定的临床指导。方法选取安徽省宿州市立医院口腔科于2014年8月—2017年5月收治的因前牙缺损前来就诊的患者80例,其中男性43例,女性57例,缺损前牙总计126颗。80例患者通过随机数字表法分为两组,其中A组40例,缺损牙齿58颗,采取钴铬合金烤瓷牙修复技术。B组40例,缺损牙齿68颗,采用二氧化锆全瓷修复技术。修复体佩戴1年后进行随访,内容包括修复体完整性,边缘封闭情况和修复体颜色匹配性三个方面,对随访问卷进行统计学分析,记录结果。结果二氧化锆全瓷组与钴铬合金烤瓷牙组两者在修复体完整率上分别为98.5%,95.5%,组间对比差异无统计学意义(P>0.05)。在边缘封闭性与颜色匹配方面,二氧化锆全瓷组均为100%,明显优于钴铬合金考瓷组(边缘封闭性83.9%,颜色匹配率75.9%)组间对比差异具有统计学意义(P<0.05)。结论与钴铬合金烤瓷牙相比,二氧化锆全瓷牙与天然牙吻合度更高,边缘封闭性好,生物相容性佳,对口腔组织刺激小,安全性好,可以提高冠修复的成功率,更符合人们对美的追求,虽然价格略贵,但仍值得临床应用和推广。