Cr系白口铸铁动态相间腐蚀的定量研究

用定向凝固技术制备Ｃｒ系白口铸铁，用提取相表面富集法制备碳化物试样，用失重法测定样品的腐蚀失重率，并通过电化学法探讨Ｃｒ系白口铸铁在腐蚀介质中的动态相间腐蚀机理.结果表明：（１）Ｃｒ系白口铸铁动态相间腐蚀失重率达Ｃｒ系白口铸铁冲刷腐蚀总失重率的５０％以上，冲刷腐蚀交互作用失重率接近总失重率的２０％；（２）碳化物与基体两相之间的腐蚀电位差是产生相间腐蚀的驱动力.在此过程中，高电位的碳化物为阴极受到保护，而低电位的基体为阳极被加速腐蚀，这是Ｃｒ系白口铸铁产生相间腐蚀的基本原因；（３）溶液的电阻效应使离碳化物越近的基体遭受的腐蚀越严重，也促进相间腐蚀的产生.相间腐蚀发生后，在浆料冲蚀作用下，碳化物因暴露在外，得不到基体的支撑而被折断，加速了材料的流失，严重地影响了Ｃｒ系白口铸铁的使用寿命．

含Cr钢在Al液中腐蚀行为研究

采用熔炼法制备含Cr2%、4%、6%(质量分数)的低碳合金钢试样,并对试样进行A1熔点以上不同温度、不同时间的腐蚀试验。结果表明:腐蚀温度越高,试样腐蚀失重越显著,腐蚀温度是主要影响因素之一;Cr元素可有效缓解腐蚀,含Cr量越高耐蚀性越好,单位时间失重率越低;钢在Al液中的腐蚀是在扩散、金属间化合物生成和脱落、熔解的过程中进行的,Cr元素影响这些过程,进而影响腐蚀。

钒铬还原渣酸浸液中钒铬初步分离工艺

钒铬还原渣是钠化提钒过程的典型危险固体废弃物,其资源化利用需求迫切。中国科学院过程工程研究所提出钒铬还原渣硫酸酸解-钒铬初步分离-铬/钒/铁络合深度分离技术路线,并在攀钢集团建成万吨级示范工程。本文重点考察钒铬还原渣酸解液中钒铬初步分离原理及工艺,研究了H_(2)O_(2)和Na_(2)S_(2)O_(8)两种氧化剂对沉钒效果的影响,并通过实验确定了最佳工艺条件。结果表明:以H_(2)O_(2)为氧化剂时,H_(2)O_(2)与钒摩尔比为0.75、氧化温度为60℃、初始溶液pH为2.0、氧化时间为60min、水解温度为95℃、水解时间为2.5h的条件下可得到84.2%的沉钒率;以Na_(2)S_(2)O_(8)为氧化剂时,Na_(2)S_(2)O_(8)与钒摩尔比为0.65、氧化温度为90℃、氧化时间为45min、沉钒初始溶液pH为2.5、沉钒温度为90℃、沉钒时间为2.5h的条件下可获得93.1%的沉钒率。过硫酸钠氧化过程温和,沉钒率高,铬损失小,更适合工业推广应用。采用SEM获得了沉淀产物的微观形貌,煅烧后得到V_(2)O_(5)产品,采用XRF获得了产品组成,通过X射线衍射确定得到的V_(2)O_(5)产品为正交晶型。