电炉还原法冶炼Cr13不锈钢提高Cr的回收率工艺探讨

某钢厂电弧炉采用返回法全废钢冶炼Cr13系列不锈钢,在生产Cr13系列不锈钢过程中,炉料经氧化、还原后,渣中Cr_(2)O_(3)含量普遍高于20%,难于还原。出钢后,要在入精炼炉前扒除富铬渣,从而造成铬元素的浪费。为促进Cr_(2)O_(3)还原分解、减少高铬氧化损失,通过三个阶段的不同工艺试验,最终固化最优方案,达到了提质降本的效果。

利用铝铬渣与废弃镁碳砖合成镁铝尖晶石材料

以铁合金厂铝铬渣和钢厂废弃镁碳砖为主要原料,通过固相烧结反应合成MgAl2O4材料,研究分析铝铬渣与废弃镁碳砖细粉比例关系对合成MgAl2O4材料组成和结构的影响。用XRD、SEM及Rietveld quantification软件对材料中结晶相组成和结构进行表征。结果表明:铝铬渣和废弃镁碳砖细粉经1500℃保温2 h煅烧,可以合成出镁铝尖晶石材料。当镁碳砖含量为40%,铝铬渣为60%时,合成材料微观结构中出现典型的镁铝尖晶石八面体形貌特征,结晶相发育完整,结构致密,镁铝尖晶石含量达到94%。

镁铝尖晶石的铝铬渣与用后镁碳砖低温合成

用铝铬渣和转炉用后镁碳砖细粉为主要原料,通过固相烧结反应合成MgAl_2O_4材料。用X射线衍射、扫描电镜及XPert plus软件对材料中主晶相进行表征。结果表明:当烧成温度为1 400℃,镁碳砖与铝铬渣摩尔比为5:1时,生成的镁铝尖晶石晶粒发育完整清晰,排列致密,外貌呈典型的八面体形貌。镁铝尖晶石质量百分数达到92%。

镁盐共沉淀法深度除铬及WO3的回收研究

研究了还原水解-镁盐共沉淀法对Na2WO4溶液深度除铬的工艺,并用碱浸法一次实现了铬镁渣中的钨铬分离。结果表明:在70℃下加入3倍理论量的Na2S,控制pH值为8~9,反应0.5 h,加入1%的MgSO4溶液继续反应0.5 h后过滤,滤液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4;铬镁渣浸出终点碱度控制在30~40 g/L,最终可实现WO3回收率>96%,浸出液m(Cr)/m(WO3)<1.6×10^-4。

不锈钢渣处理现状及未来展望

目前世界不锈钢产业迅猛发展,不锈钢企业生产所带来的大量不锈钢渣亟待处理,是当前世界面临的一项重要难题。论述了我国不锈钢工业所面临的问题以及未来发展趋势,描述了不锈钢渣的矿相组成、存在状态和浸出过程,总结了目前世界处理不锈钢淹的工艺现状,并对未来不锈钢渣制材工艺思路提供依据。

电熔铝镁铬在透气座砖浇注料中的应用研究

为提高透气座砖浇注料的使用性能,分别用5~3、3~1、1~0和≤0.074mm的电熔铝镁铬代替浇注料中相应粒度的板状刚玉颗粒,研究其对浇注料的常温强度、致密度、热震稳定性和抗渣性的影响。结果表明:(1)电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的气孔率最低,体积密度最高,常温强度最大;(2)板状刚玉完全被电熔铝镁铬替代时,试样的抗渣性最好。综合考虑,当电熔铝镁铬与板状刚玉骨料1∶1比例复合时,试样的综合性能最好。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬渣中硅、镁、铁、铝

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铬渣中钙、镁、铁、铝的分析方法。试样用硝酸钾、氢氧化钠熔融，水浸后硫酸酸化，进行测定，测定值的相对标准偏差（RSD，n=8）为0．68％～1．99％，加标回收率在97．3％～101．8％之间，实现了铬渣样品中钙、镁、铁、铝元素的快速准确测定。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒渣中钙、镁、铬、锰、钛

研究了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钒渣中钙、镁、铬、锰、钛的分析方法。试样用盐酸、硝酸、氢氟酸溶解，选择合适的分析谱线，优化仪器工作参数进行测定，测定值的相对标准偏差（RSD，n=8）为0．19％-0．54％，加标回收率在98．5％-100．7％之间。该方法简便快速，具有很好的精密度和准确度，实现了酸溶法快速测定钒渣样品中钙、镁、铬、锰、钛含量。