萨南油田铬微凝胶体系静态成胶浓度界限室内评价

选取2500万分子量聚合物,HD-4、HD-5型交联剂配制的铬微凝胶在未剪切的条件下分别对萨南油田铬微凝胶体系进行静态成胶浓度界限进行评价。实验表明：聚合物成胶最低浓度在350-400 mg/L,对应交联剂成胶最低浓度为80-90 mg/L,低浓度的铬凝胶体系成胶时间一般在24-36 h之间,成胶后体系粘度会显著上升,表明铬微凝胶体系成胶。

超细氧化铬制备方法的研究进展

介绍了超细氧化铬粉体的用途、制备方法 ,着重介绍了超细氧化铬粉体近年来新的制备方法 (包括微乳液法 ,溶胶—凝胶法 ,气体冷凝法 ,微波等离子法 ,激光诱导热解法 ,超临界流体脱溶法 ,机械化学法 )及研究进展。分析了各种方法的利弊 ,以及以后的研究方向。

基于微流变法的铬冻胶体系动态成胶过程测定

针对部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)与氯化铬(CrCl_3)的交联体系,采用光学微流变仪,以宏观黏度因子(MVI)和弹性因子(EI)为评价指标,研究了在不同交联剂浓度、pH值、盐浓度、温度条件下体系动态成胶的微流变特征。结果表明,随着交联剂质量分数增大、温度升高、初冻时间缩短、MVI值和EI值增大,冻胶强度增加;pH=7时的冻胶最稳定,弱碱性环境下,体系的MVI值和EI值减小,成冻时间延长且冻胶强度降低;弱酸性条件下,初冻时间缩短,但体系易破胶;随着NaCl浓度的升高,MVI值和EI值减小,初冻时间缩短冻胶强度降低。此结果与常规评价方法对比表明两者具有一致性。此外,通过对体系微观结构的表征,初步建立了一种原位测定铬冻胶体系动态成胶的微流变方法。

铬微凝胶与聚合物交替调驱技术及其应用

铬微凝胶体系是由一定浓度的部分水解聚丙烯酰胺与铬交联剂主要通过分子间交联反应形成的一种三维网状结构的胶体[1],通过调整铬交联剂配位体数可以控制体系成胶时间,通过调整体系浓度可以控制成胶强度和深度,进而满足不同油层需要。其与聚合物交替调驱技术既利用铬微凝胶段塞改善吸水剖面、抑制聚合物突进或窜流,又利用了聚合物段塞驱替中、低渗透率油层的剩余油,并推动之前注入的铬微凝胶段塞向油层深部运移,避免了单次调剖对流度控制和剖面调整上的不足,达到边堵边流动的最佳驱替效果。在大庆油田萨南开发区现场应用结果表明,注入每一个铬微凝胶段塞后,注入剖面均得到改善,含水下降1个百分点以上,在每一个聚合物段塞,含水缓慢回升,回升速度得到有效控制,交替调驱增油降水效果明显。