某卷烟厂卷接机组集中风力与除尘系统的应用

结合贵州某卷烟厂技术改造实践,采用集中工艺风力和除尘技术,对PASSIM和SUPER9卷接机组的工艺风力供给方式和除尘系统进行了改进。对于系统的结构、可靠性、调节性、稳定性进行了分析,改造后集中风力系统较常规风力系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本。

ZJ114卷接机组卷制超细烟支时风室部件的改进

ZJ114卷接机组卷制直径为5.4 mm的超细烟支时,其风室部件输送到烟枪的烟丝束零乱,且烟丝通道堵丝,为此对ZJ114卷接机组的风室部件进行了改进。内容包括:①计算设计铲丝刀内腔出入口的截面积;②根据左右导向板、风室导轨的安装位置,绘制风室烟丝通道装配数据运行曲线,应用总体标准差对数据进行计算验证;③重新设计吸丝钢带、钢带顶导轨、吸丝钢带传动架等零件;④风室吸风控制系统中,将风室电机与变频器连接,及时调整电机的工作频率。改进后的ZJ114卷接机组,风室部件能够稳定地向烟枪输送符合卷制直径5.4 mm烟支要求的烟丝束。性能稳定可靠,各项技术指标满足生产要求。

Inline在卷烟厂集中风力平衡系统中的应用

介绍了卷烟厂卷接集中风力平衡系统的原理、PROFIBUS-DP总线和菲尼克斯电气(PHOENIX)Inline系列总线产品I/O模块,通过实例分析,阐述了PHOENIX的I/O模块和PROFIBUS-DP总线在该项目上的成功应用。

交流伺服系统在ZJ15卷接机组中的应用

利用交流伺服系统对ZJ15卷接机组进行了技术改进 ,介绍了交流伺服系统的基本工作原理 ,及ZJ15卷接机组改进的实施方案、设备选型和调整。改进后原设备传动结构大大简化 ,噪声降低 ,维修费用减少 ,而且提高了设备的可靠性 ,并为其他国产卷烟机的改进提供了技术参考。

改造PROTOSM5激光鼓轮适用非在线打孔卷烟生产

PROTOSM5卷接机组上配置的激光打孔装置在生产中很少应用,但左右激光鼓轮却在生产中运转,烟支在传送过程中须经过这两个鼓轮的传递。两鼓轮、对应滚子凸轮、减速鼓轮的作用区域或交接位置是出现挤烟堵塞的多发部位,产生较多的故障停机和废品。如果由设备制造厂家对相关装置进行屏蔽,须购置三个鼓轮,费用太高。为此自行确定解决方案,设计制造了两个结构简单的零件,并通过修改相关参数、改变交接位置,以较低的资金投入成功地完成了技术改造,使设备对非在线打孔卷烟生产的工艺过程控制质量显著提高,减少了设备运行小停顿次数。

MK9N/MAX-S卷接机组生产加长滤嘴卷烟的改造

为了满足市场需求,研制开发了滤棒长度58 mm、烟支长度62 mm的新型加长滤嘴卷烟,即120mm规格的卷烟。为此,利用现有的生产84 mm规格卷烟的MK9N卷接机组,对MK9N卷烟机的烟支长度、MAX-S接装机的供嘴和接装纸部分、接装纸搓板、相关鼓轮及风芯、出烟轮等部位进行了改造,实现了120 mm卷烟的生产,产品质量达到标准要求。

高速烟支切割支撑装置动力学仿真研究

基于机械系统动力学仿真原理 ,提出了一种集计算机辅助设计、有限元分析、机构运动仿真于一体的新方法。在ADAMS软件环境下 ,建立了ADAMS与ANSYS之间的双向数据传输 ,并对高速卷烟机烟支切割装置虚拟模型系统进行了动力学分析 。

ZJ112型卷接机组缺嘴烟支吹拢装置的改进

ZJ112型卷接机组在实际运行中易发生搓板堵塞的故障,观察分析知缺嘴烟支吹拢效果不佳是其产生的主要原因.通过多次实验,最终通过在过渡轮结构上增加石墨配气块以提高缺嘴烟支的吹拢效果,从而解决了搓板易堵现象.

国产ZJ17型卷接机组的改进

针对ZJ17型卷接机组设计上存在的一些不足之处进行了改进 ,主要包括 :①VE部分中改进了吸丝带轮表面花纹 ,增加了摩擦力 ;②SE中改进了烟支成形部分、吸尘罩及上胶喷嘴、纸盘架刹车臂以及刀盘进刀机构 ;③MAX中切纸轮改为剪切式、胶缸增加了挡胶装置 ;④电控系统改为PLC控制并采用了现场总线技术。改进后的ZJ型卷接机组生产能力提高到 80 0 0支 /min 。

LOF/MAX-S、LOGA/MAX-D卷接机组风力供给方式与参数的确定

LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组的 2种风力供给系统的稳定性和可靠性进行了分析 ,并对 2种风力供给方式的应用效果进行了比较 ,发现多机组风力集中供给与除尘是LOF/MAX S、LOGA/MAX D卷接机组工艺风力的合理供给方式 ,并给出了该方式风力供给的参数。

高速卷接机组紧头相位自动跟踪及重量控制系统国产化开发

针对几种卷接机组中存在的无法对烟支紧头相位偏移进行动态调整、烟支的平均重量控制精度低、烟支标准偏差较大等问题 ,对卷接机组中相应的控制系统进行了国产化技术改造 ,包括紧头相位自动跟踪控制 ;平均重量控制 ;数据采集管理。利用工业控制计算机、PLC、增量式轴编码器等实现烟支密度曲线的控制和显示、紧头相位自动跟踪以及烟支平均重量控制 ,并为数字化、双向通讯网络联接预留接口。经实际运行取得了较好的应用效果 ,紧头相位自动调整精度可达 <1.2

行星轮系在烟草机械中的应用与分析

通过对行星轮系在卷烟机中的应用与运动分析,得出吸爪的运动轨迹为椭圆,运动方式为平动;导出了吸爪中心轨迹的计算公式,用来确定吸爪工装上的孔位,可一次装配成功。

基于ZJ116卷接机烟梗在线自动取样装置电气设计

目前ZJ116型卷接机组的烟梗收集方法已无法满足客户对取样自动化智能化的需求,因此需对ZJ116机组的烟梗取样收集装置进行重新设计。结合ZJ116机组自身情况,为了能够自动化智能化,在原ZJ116机组的基础上通过机械增加气缸,电气方面对取样时间进行控制的方式来实现。最终成功设计出一种高效的烟梗在线自动取样装置,操作简捷并且保证了现场的整洁。

长城卷接机组盘纸控制系统的改造

长城卷接机组原盘纸控制系统存在故障率高且原器件老化的问题,将该系统的直流调压调速改造为交流变频调速,不仅可以满足卷接机组对盘纸的控制要求,也降低了备件成本,维修方便。

YJ27型接装机搓板的改进

针对YJ27型接装机组高速生产过程中烟支出现泡皱的现象,本文对烟支搓接工艺过程中影响搓接质量的因素进行了系统的研究和分析,研究发现,因搓板现有纹路与镭射覆膜水松纸材质不匹配,造成“组烟”在搓接过程中摩擦力不足而引起烟支泡皱。针对该问题,在原有设计理念的基础上,对原有搓板的纹路进行了改进,通过增加水松纸搓接时的摩擦力,避免了因摩擦力不足造成的滤嘴烟支出现翘边、泡皱、漏气等质量缺陷现象。经实践应用,有效降低了卷烟高速生产过程中烟支产生的泡皱缺陷,保证了产品的质量,提高了生产效率。

阀岛在卷烟机组中的应用

主要介绍在卷烟机组中利用PROFIBUS-DP总线,用阀岛取代传统的中间继电器、传感器与电磁阀,用现场总线控制系统取代传统的分散接线控制执行元件的方式。

ZJ17卷接机陡角提升带驱动电机的改进

目前笔者工厂ZJ17卷接机陡角提升带驱动电机使用直流调速技术,但在长期的保养维修中发现,直流电机采用碳刷,需要比较频繁地清洁保养与更换,且直流调速控制器故障率偏高,所需备件稀缺,难以满足日常维修要求。故提出了用伺服控制技术代替原有的直流调速,改进后的伺服电机与伺服驱动器在性能、体积、稳定性、成本和维护保养方面都具有明显得优势,达到了预期的要求,提高了设备运行的稳定性。

卷烟机刀头试验台的设计

针对YJ19和YJ19A卷接机组两种机型中存在的刀头部件调整困难这一问题 ,设计了适合以上两种机型的刀头试验台。该试验台采用了独立的润滑系统、传动系统以及气动控制进刀技术 ,能够独立对组装好的刀头进行调整和试运转、且不影响其它部件的组装调整。通过该试验台对刀头部件进行调整和试运转 ,可大大节省整机的安装、调试时间 ,并可通过检测油路的润滑和漏油情况等 。

虚拟仪器技术在SUPER9-XG卷烟机烟支重量控制系统中的应用

阐述虚拟仪器技术的定义作用,从其在SUPER9-XG卷烟机重量控制系统中典型应用了解其功能。