《再生铸造铝合金原料》新旧标准差异分析

本文在分析再生铸造铝合金行业政策、行业发展概况和标准实施效果的基础上,从分类差异和技术差异两个角度对GB/T 38472新旧标准进行对比。基于新版标准的主要技术变化,提出加强新标准宣贯力度、开展标准化试点示范、推动再利用工艺升级、营造社会再利用氛围等对策建议,助力新版标准全面实施。

罗茨真空泵圆弧型转子型线设计及加工

罗茨泵转子型线的研究是罗茨泵设计的核心部分,圆弧型转子型线为广泛应用的罗茨泵转子型线之一。圆弧转子型线的设计中,首先实现转子理论型线的设计,然后基于理论型线,设计转子的实际型线和铸造毛坯型线。本文在实际型线和铸件毛坯型线的设计过程中,提出基于共轭特性的圆弧线实际型线和铸件毛坯型线设计方法,大幅简化了分析设计过程,并以此为基础,设计了70L/s罗茨泵圆弧转子型线及其粗加工和精加工方法。

上跨现役公路圆形现浇箱梁支架体系研究

在传统现浇箱梁施工技术基础上,研发了上跨现役公路圆形现浇箱梁支架体系。论文介绍该支架体系的技术原理并详细阐述其工艺流程和操作要点。该支架体系解决了上跨现役公路圆形现浇箱梁线性控制及施工安全问题。

V法铸造圆弧形铸件质量控制

介绍了V法铸造的基本原理和采用V法铸造工艺生产圆弧形铸件的主要流程,通过对圆弧形铸件结构特性和铸造工艺性进行分析,合理选择分型面并设计计算浇注系统、冒口和工艺拉筋尺寸,严格控制造型、熔浇过程质量,确保铸件外观圆弧度、装配尺寸、铸件机械性能合格。

大型圆板类铸件试验模态分析

利用试验模态技术对锡林墙板进行模态分析,通过建立合理的网格模型,采用脉冲激励的方式获得传递函数,进而得到其低阶模态各种典型振型,为大型圆板类铸件振动时效工艺参数的制订提供了参考。

深圳大运会篮球馆结构设计

对深圳市坪山体育馆的结构选型,受力特点及结构设计进行介绍。针对上述问题进行计算分析,包括:弦支穹顶体系整体受力性能和屈曲稳定性影响分析;荷载取值分析;施工全过程模拟计算分析;单体上部钢结构、单体下部混凝土结构初步分析基础上的整体结构总装分析;根据深圳本地气温统计资料,合理选取计算温差,分析温差效应对结构安全的影响;关键复杂节点实体有限元计算分析,确保其可靠安全。计算分析表明:1)弦支体系不仅有效地提高了屋盖结构刚度,还大大提高了单层网壳结构稳定性;2)大跨空间结构设计进行总装分析至关重要;3)大跨结构温差收缩效应影响存在,温差效应施工模拟计算十分必要;4)复杂空间结构的节点十分关键,应通过有限元分析,精心设计。

圆环零件液态模锻研究

通过圆环零件的液态模锻成形实验,对在不同比压和浇铸温度条件下,锻件的微观组织形貌和力学性能进行了分析研究。结果发现,在不同比压下,随着比压值的增加,α枝晶长度随之减小,枝晶被破碎,锻件力学性能也随之升高;在不同浇铸温度条件下,锻件微观组织也有着较大的差异,且随着浇铸温度的升高,粗大树枝晶被打断、破碎细化现象较为明显,锻件组织致密,力学性能逐渐上升。

大型圆柱形铸件浇冒口切除与打磨一体化设备总体设计

针对当前大型圆柱形铝铸件浇冒口的清除主要采用手工清除、清除效率低、对工人身体危害大的情况,研发一种大型圆柱形铝铸件浇冒口自动切割和打磨机床。介绍机床的工艺方案和总体布局,对切割装置、打磨装置、废料夹持装置的机械结构进行介绍,重点阐述切割装置的设计。采用环形切割和打磨的方案,大大提高浇冒口的清除效率;更换定位元件,可以适用不同型号的圆柱形铸件,设备的适用性高,对其他类似产品的设计有一定的参考价值。

环形横浇道大孔出流规律的研究与应用

根据生产中存在的问题 ,用大孔出流理论研究了环形横浇道系统的压力分布、内浇道出流均匀性及流量与直浇道引入位置和内浇道引入方式之间的关系 。

机械实现的非正弦振动装置在方坯铸机上的应用

通过测试结晶器的振动位移曲线 ,分析了非正弦振动的波形失真率 ,该结果验证了振动装置设计的有效性。实验结果表明采用非正弦振动后 ,能够减少铸坯表面纵裂的发生率 ,降低铸坯表面的振痕深度 。

基于中国美国欧盟标准的圆形灌注桩配筋计算系统开发研究

运用微分原理并基于Mathcad分析平台,对中国标准、欧盟标准和美国标准钢筋混凝土圆柱结构的极限承载力分别进行程序编写,得到圆形截面的承载力曲线进行灌注桩设计,形成一套圆形灌注桩设计计算系统,达到计算标准化的目的。该计算系统采用图形一体化,输入和输出直观、易懂,并且采用微分手段可得出结构的承载能力曲线及灌注桩配筋标准化文件,更适合设计人员根据需要进行选择使用。

液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模设计

给出了龙头体液压-齿轮-齿条圆弧分型抽芯压铸模实用结构,论述了模具的浇铸系统、结构特点和工作原理。该模具采用扇形齿轮-齿条机构实现龙头体铸件的侧向圆弧分型抽芯,同时通过相应的两套斜销滑块机构分别实现龙头体铸件另外两个方向的侧向分型抽芯。

双金属复合管固-液铸轧复合轧制力模型研究

以传统双辊铸轧技术为基础,提出一种双金属复合管固-液铸轧复合近终成形工艺,利用专门的环形布流器,将液态覆层组元金属均匀地注入铸轧辊圆孔型与芯管基材所构成的环形结晶器内,利用快速凝固与轧制复合技术,将覆层金属均匀包覆于芯管基材表面。为揭示铸轧区内铸轧辊-覆层金属-芯管基材间的相互作用力学行为,利用Fluent软件对环形结晶器内覆层金属凝固过程进行热-流耦合分析,确定固相轧制复合变形计算区域。假设芯管基材为刚性体,可将固相轧制复合变形阶段视为纯减壁的带芯棒轧管过程,并依此推导固-液铸轧复合过程的轧制力工程计算公式,给出各参数的取值方法。在实验室条件下成功制备了外径38 mm、基层与覆层厚度均为4 mm的不锈钢/铝复合管,轧制力实测值与模型计算结果基本吻合,验证了工程计算公式的可靠性。研究成果对复合管固-液铸轧复合装备及工艺设计提供了理论依据。

北京奥运会自行车馆双层球面网壳结构的设计与施工方法

北京奥运会老山自行车馆屋盖采用带环梁的双层球面网壳结构,网壳支承于倾斜的人字型钢柱之上,覆盖直径达149.536m,建成后将成为我国跨度最大的双层球面网壳结构之一。该结构跨度大,矢跨比小,网格杆件较多,设计、施工存在着较大的难度。因此采取何种结构体系,如何进行合理的计算模型分析与施工都需要进行深入的分析与有效的论证。本文对该结构的设计与施工进行了较为全面的介绍与分析。

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件的浇注系统的研究，分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统，致使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法，考虑了浇口比这一影响因素，可有效防止上述缺陷，使铸件的废品率降低。

现浇圆形管空心楼盖抗剪问题及其改善方法

本文通过两个对比组共六个试件的试验研究指出,配置在孔间纵肋内的箍筋对横孔板受剪承载力影响甚微,可以忽略不计；沿垂直于孔道间纵肋的方向设置横肋则可以显著提高横孔板的受剪承载能力,从而减小圆筒芯空心楼盖在两个方向抗剪能力的差距,使现浇空心楼盖的设计更趋合理。

板坯单流连铸中间包的流场优化

通过水模型实验,针对现场中间包流场存在的问题,对影响流场的关键因素进行正交优化试验并验证;本文主要在优化后最佳方案的基础上,对不同插入深度和湍流抑制器对中间包流场的影响进行研究,并研究了在非稳态浇注过程中,不同工况下中间包钢液最低液位的变化。试验结果表明:综合考虑RTD曲线和流场显示,保持中间包液面稳定,拉速为1.2m/m in,在正交优化的最佳方案的情况下,采用圆形湍流抑制器,插入深度为90mm时,中间包内流场较好,死区比例小,平均停留时间长;非稳态浇注过程中采用有坝和圆形湍流抑制器的中间包时,钢液的最低液位比较合理。

连铸二次冷却水喷头检测系统的研制

正确控制连铸机冷却水的流量可提高钢坯质量、降低次品率。现场常发生二次冷却水喷头堵塞的问题。由于检查不及时以及检查过程较为困难等,亦常出现由此引发的钢坯质量下降情况,对喷头检测系统的研制解决了这个问题。二次冷却水分为三段,每段共计40个喷头。由于喷水管很细,并且堵塞后内部依然有压力,故检测原件采用的是阿组巴流量计LAY-25,可产生与流量成平方关系的压差。经差压变换器和V/I信号变送器,变换成4-20mA的标准电流信号远传至由单片机AT89C52构成的处理系统中,由该系统进行I/V变换、A/D转换、分析、报警、显示等工作。

600MW机组高温集箱铸造三通焊缝裂纹分析及处理

针对某火电厂600MW亚临界机组高温集箱铸造三通焊缝熔合线出现表面环向裂纹的问题,从宏观应力、材料特性及化学成分等方面分析裂纹产生的原因,认为裂纹属再热裂纹,由焊缝熔合线处复杂应力释放造成。给出采用合理的焊接及热处理工艺修复上述裂纹缺陷的处理措施,并提出对该类三通焊缝的技术监督及处理建议。

一种大型薄壁环形铸件铸造方法的研究

研究了一种大型薄壁环形铸件的铸造方法,将砂芯设计成空心,通过MAGMA模拟确定砂芯厚度及内腔开槽位置,并将芯骨设计成开环式,来防止铸件变形、开裂。通过实际生产验证对比,这种方法有效地解决了此类铸件的开裂、变形问题,并减小了铸件的砂铁比。