基于电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿研究

文章针对非圆齿轮滚齿加工难以获得较高精度的问题,对非圆齿轮滚齿加工误差及其补偿方法进行研究。推导非圆齿轮滚齿加工数学模型,构建非圆齿轮滚齿加工电子齿轮箱运动控制模型,并从几何角度分析推导电子齿轮箱展成控制误差所引起的非圆齿轮齿距误差;根据构建的非圆齿轮齿距误差关系式,建立电子齿轮箱非圆齿轮齿距误差补偿控制器,添加到电子齿轮箱运动控制模型中,并通过仿真实验分析对比补偿前、后的控制效果。研究结果表明,该文方法能够有效地降低非圆齿轮齿距误差。

基于PSoC的滚刀周节误差自动测量装置

主要研究了基于可编程片上系统(PSoC)的滚刀周节误差自动测量装置,详细论述了该装置的自动测量原理与PSoC测量系统的组成。采用PSoC作为处理核心,半桥式自感传感器作为误差测量传感器,由集成信号变送电路实现电感传感器信号的调制与解调,采用PSoC自带的高精度A/D转换器对位移信号进行采样,经过运算后得到测量结果,实现了对滚刀周节误差的自动精密测量。

椭球形滚刀若干理论问题

介绍了一种加工内齿轮的新型刀具椭球形滚刀,首先论述了球形滚刀的局限性和椭球滚刀的优越性,然后就椭球形滚刀的基本参数,螺旋面方程和滚刀的螺旋线升角以及椭球形滚刀法向齿距误差和法向圆度误差等基本理论问题进行了论述,为设计和研究椭球形滚刀提供理论依据。

基于VC环境下对单个齿距偏差和齿距累积总偏差实验的数据处理

文章介绍了单个齿距偏差和齿距累积总偏差的测量原理,同时也介绍了相对法的测量方法。详细介绍了为了实现实验数据的自动处理,在VC环境下编程的思路。程序界面直接显示出计算法的表格和图解法的图形,并将两参数的结果显示出来。经过大量的测试,结果表明该程序的算法是正确,操作简单、方便。

滚刀容屑槽周节误差在线测量系统

为了解决实际生产中大模数滚刀的在线测量,提出一种滚刀容屑槽周节误差测量系统。该系统采用半桥式自感传感器DGC-6PG/A作为测量探头,由集成信号变送电路将传感器输出的交变电信号转换成直流信号,利用高精度AD转换器将直流信号变换成数字量,采用平均值法滤除白噪声对AD转换的影响,实现了对大模数滚刀容屑槽周节误差的在线精密测量。

滚切花键时节圆半径的优化选取

分析了以前在计算花键滚刀代用圆弧时有效啮合部分选取中存在的问题,提出了节圆半径增大可减小代用圆弧理论误差的观点,给出了优化选取滚切花键时节圆半径的方法。

一种大型齿轮齿距偏差和累积偏差的测量方法

文中以一种大型齿轮为研究对象,提出了基于激光跟踪仪的测量齿距偏差和齿距累积偏差的相对测量法。与常规的测量方法相比,该方法扩大了大型齿轮齿距偏差和齿距累积偏差的测量范围。文中论述了相对测量法的原理,推导了齿距偏差和齿距累积偏差的计算模型,解决了大型齿轮齿距偏差和累积偏差的测量难题。该测量方法可以有效评估齿轮齿距偏差和齿距累积偏差,其测量系统精度可达到0.01 mm/m。

非圆齿轮节曲线设计的新方法

通过将非圆齿轮转化成高精度分段圆齿轮的节曲线设计新方法，使得用圆齿轮代替非圆齿轮节曲线后，其逼近误差和弧长误差可控制到很小，从而使非圆齿轮的设计及加工问题简化成圆齿轮来解决，并在导出一种非圆齿轮低速大扭矩液压马达节曲线公式的基础上，用该方法对节曲线进行圆弧逼近，得到了极高的弧长封闭精度及逼近精度。

齿轮齿距累积误差的评定

齿距累积误差是影响齿轮传动准确性的重要检测项目之一,利用计算机方便、快捷地处理测量数据在工程中具有实际意义。探讨了评定齿轮齿距累积误差的若干数据处理方法(图解法、列表法、坐标变换法),其中坐标变换法尤其适合于运用计算机进行处理,阐述了其计算过程及编程原理,给出了流程图,同时介绍了以此为基础扩展构建的数据处理软件框架。

非圆齿轮误差测量方法分析

针对现有非圆齿轮测量方法较多的问题,提出了对比不同测量方法所得的测量精度以获得更高精度的测量方法.应用3种不同的测量方法测量同一非圆齿轮,通过对比相同误差项目的测量结果,研究不同测量方法的不同之处.结果表明:使用3种测量方法均可实现对非圆齿轮的测量,而采用三维扫描仪测量非圆齿轮的精度更高.