循环流化床内高CaO含量煤自脱硫的试验研究

对开远褐煤在 1 MWth循环流化床 ( CFB)燃烧室中的自脱硫性能进行了试验研究和分析 ,发现在CFB燃烧条件下 ,高 Ca O含量煤具有很高的自脱硫效率 ;石灰石的添加量与煤的自脱硫能力密切相关。图 4表 4参

石灰石在油页岩CFB燃烧中脱硫特性分析

石灰石作为脱硫剂,在油页岩CFB燃烧中能显著减少SO2的排放量。分析油页岩和石灰石特性及其脱硫机理的基础上,通过1 MW的CFB试验台的试验研究,讨论了不同Ca/S和不同燃烧温度下石灰石对脱硫特性的影响。试验结果表明,温度在860℃左右,Ca/S为2.6时,SO2排放浓度能满足环保要求,而且脱硫效率较高。

循环流化床锅炉SO_2的生成与脱除

循环流化床锅炉在燃烧的过程中可脱除S、N等有害气体 ,其排放物可达到国家的排放标准。通过对云天化循环流化床锅炉的生产实践研究 ,分析循环流化床锅炉的Ca/S摩尔比、炉温、流化速度、脱硫剂等等因素CFB锅炉脱硫效率的影响。云天化循环流化床锅炉在Ca/S =2 .5、床温时 85 0～ 92 0℃、石灰石的平均粒度 10 0～15 0 μm左右的脱硫效率达到 90 6 %、SO2 平均排放量为 10 6 0mg/m3 ,证明了循环流化床锅炉脱除SO2 的能力。

CFB技术用于烧结烟气脱硫脱硝的可行性探讨

针对烧结烟气的特点，分别讨论了在CFB脱硫基础上实现脱硝的三种技术路线应用于烧结烟气的可行性。其中吸收剂＋催化剂的氮硫联合脱除工艺，因脱硝催化剂的活性温度窗口（300～450℃）较高，难以适用于温度较低（120—180℃）的烧结烟气，开发出可以抗水抗硫的低温脱硝催化剂是该技术路线取得突破的关键；NOXSO／SNAP工艺虽然可以获得较好的氮硫脱除效果，但其工艺复杂，系统庞大，吸收剂成本较高，相比于传统的单一污染物脱除方法并没有优势，难以在对生产成本敏感度很高的钢铁行业应用；吸收剂＋氧化剂的氮硫同时脱除工艺具有氧化剂成本较低，流化床设备改造容易，工艺流程简单等特点，并已具备了初步的工程应用经验，是目前烧结烟气领域可行的CFB同时脱硫脱硝工艺。

CFB锅炉尾部烟道增湿活化脱硫工艺的试验研究

为探索进一步提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉脱硫效率,在一台燃用混矸煤(洗中煤60%和煤矸石40%)的300 MW循环流化床锅炉的尾部烟道上,设计了简易煤灰增湿活化脱硫工艺装置,研究其机理及影响因素。试验结果表明:煤灰增湿脱硫反应很迅速,增湿Ca/S摩尔比、水钙摩尔比和出口温距是影响其增湿脱硫效率的主要因素。煤灰增湿活化脱硫工艺提高了脱硫剂的利用率,降低了SO2排放浓度和脱硫运行成本;控制了粉煤灰中游离氧化钙的含量,提高了粉煤灰的综合利用率。

300MW CFB锅炉炉内脱硫提效优化技术研究

基于现役300 MW CFB锅炉炉内脱硫Ca/S运行经济性差的现状,采取了实炉调整试验和性能测试相结合的研究方法,分析了CFB锅炉炉内脱硫效率低、运行Ca/S高的影响因素,其主要包括运行氧量不佳、锅炉炉内运行床温高及石灰石加入系统手动控制。针对各影响脱硫效率的因素,实炉试验研究了与Ca/S的影响关系,并提出了提高脱硫效率、降低Ca/S的优化技术。通过最佳运行氧量优化试验,研究不同运行氧量下SO_(2)、NO_(x)排放特性,得出在锅炉正常运行负荷区间,空预器入口氧量在4.0%以下,综合脱硫和抑氮效果,最佳运行氧量区间为2.6%~3.2%;通过床压优化调整降Ca/S试验得出,在锅炉运行床压偏低时,升高床压有利于提高炉内脱硫效率;提出石灰石自动控制方案,优化了石灰石加入量基准值、SO2排放变化率修正、SO2排放偏差量修正等污染物控制逻辑。将这些技术在CFB锅炉上固化应用,在此基础上,通过性能试验测试验证技术实施前后锅炉运行Ca/S情况,结果显示:综合采取该项技术,运行Ca/S整体降低16.98%,具有良好应用效果。

循环流化床锅炉的燃烧脱硫试验研究

针对内蒙古1台75 t/h循环流化床锅炉进行了脱硫试验,根据现场数据分析了温度、粒度、升温速率及摩尔比等因素对循环流化床脱硫效率的影响.结果表明:在较小Ca/S摩尔比下,脱硫效率随时间增加呈上升趋势,随着Ca/S摩尔比增大,脱硫效率上升趋势减缓,且存在一个最佳的Ca/S摩尔比;加入石灰石脱硫时,需根据实际运行情况调节石灰石给料机的出力,以协调脱硫效率和锅炉效率之间的平衡.研究结果对循环流化床锅炉实际运行中SO2的排放和脱除具有预测作用.

循环流化床烟气脱硫模拟中试试验研究

在东南大学热能工程研究所建立的60 0mm ,处理烟气量达 2 0 0 0m3/h(标准状态 ,下同 )的循环流化床烟气脱硫中试试验台上 ,进行了循环流化床烟气脱硫的试验研究 .分别讨论了Ca与S的摩尔比、烟气流量、入口SO2 浓度、反应温度等因素对脱硫效率影响 .试验结果表明 ,Ca与S的摩尔比和反应温度的影响最为显著 ,烟气量和SO2 入口浓度也有一定的影响 ,但不十分明显 ,说明循环流化床烟气脱硫工艺对锅炉负荷和燃煤煤种的变化有较好的适应性 .

循环流化床锅炉炉内脱硫系统的改造

为了满足环保排放要求,对3台460 t/h循环流化床(CFB)锅炉的炉内脱硫系统进行了改造.将石灰石粉给料由二级输送改为一级输送,经锅炉的2个回料斜腿与高温循环灰一起进入炉膛.经过石灰石选型及脱硫系统改造,CFB锅炉的炉内脱硫系统能够满足脱硫要求.锅炉1个月的脱硫运行统计数据表明:在入炉煤收到基含硫量为2.21%、平均理论SO2排放浓度为5557 mg/m3的条件下,当石灰石的平均给料量为10.08 t/h,钙硫摩尔比为2.56(石灰石的纯度为95%)时,锅炉的平均SO2排放浓度为121.9 mg/m3,脱硫效率为97.8%.

烟气循环流化床脱硫脱硝工艺技术的特点与现状

火力发电厂是我国最主要的烟气排放源,产生大量的SO2及NOx,给大气环境造成了很大的危害。简单阐述了烟气循环流化床脱硫脱硝技术的一些特点,介绍了目前几种常见的循环流化床脱硫脱硝技术。

循环流化床锅炉超低排放技术研究

为了进一步提升现用于电力行业中的循环硫化床(CFB)锅炉的燃烧效率,减少污染排放,通过对二氧化硫、二氧化氮等污染气体的分析,针对CFB锅炉的脱硫、脱硝、烟尘的处理,可采用"炉内脱硫结合FGD湿法技术"、"SNCR+SCR"技术,以及湿式电除尘结合干法除尘器和湿法脱硫技术。应用这些技术可促进CFB锅炉的不断完善,尽可能实现近零排放,推动电力行业的绿色生态化发展。

燃用煤矸石300MW循环流化床锅炉脱硫试验研究

以洗中煤和煤矸石按6:4比例混合制得的混矸煤为燃料,在一台300 MW工业CFB锅炉上研究了混矸煤自脱硫性能、影响炉内喷钙工艺脱硫性能的主要因素及该工艺对对NOx排放量的影响。结果表明:正常负荷下,混矸煤能达到15%以上的自脱硫效率,且温度是影响混矸煤自脱硫性能的重要因素;Ca/S比、床温对喷钙后锅炉脱硫效率有很大的影响;NOx总体排放量不大,并随着Ca/S的增加而增加。

循环流化床富氧燃烧下钙基脱硫剂煅烧产物碳酸化特性实验研究

在富氧燃烧条件下,CaO碳酸化的发生会使循环流化床高温受热面易积灰结垢,进一步影响其传热特性。在热天平实验台模拟富氧气氛下,探寻温度和CO2浓度对CaO碳酸化反应速率及最终转化率的影响规律。通过实验结果分析发现,温度是决定碳酸化反应速率快慢及最终转化率高低的主要因素,在400~700℃内,温度升高会加快反应速率并提高最终转化率。同时发现,CO2浓度增加可加快化学反应阶段速率,但最终转化率相差不大。