汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

煤泥水处理对选煤工艺的影响分析

以某选煤厂选煤技术改造为例,详细阐述煤泥水处理对选煤工艺的具体影响,影响内容包括循环水浓度改变分级脱泥脱水状态、循环水浓度增加改变选煤工艺操作效果、煤泥水回收能力一般及循环水浓度降低洗选效果等,然后根据当前煤泥水处理效果,科学规范选煤工艺中煤泥水处理状态,确保选煤工艺的实践操作质量,增强选煤厂选煤的科学性。

蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

选煤厂脱介筛喷水嘴堵塞原因分析及解决方案

以准能黑岱沟选煤厂为例,对现场循环水处理工艺进行分析,并利用仿真软件模拟喷水嘴管道内部流体流动情况,进一步验证喷水嘴堵塞位置,以及堵塞时管道内部压力变化情况。在对堵塞原因分析的基础上,提出对循环水系统的改造建议,通过防止堵塞、检测堵塞和解决堵塞三步,排除循环水内部夹杂的颗粒,解决了脱介筛喷水嘴经常堵塞的问题,提高了脱介筛的脱介效率,减少了介质消耗,避免现场工人因疏通管道产生的额外工作量,推动了选煤厂智能化建设。

基于絮凝工艺的选煤厂煤泥水沉降过滤处理方法

为降低选煤厂煤泥水中的絮凝物、污染物,引进絮凝工艺,以新疆准东五彩湾矿区四号露天矿一期工程选煤厂为例,开展煤泥水沉降过滤处理方法的设计。为满足选煤厂煤泥水沉降过滤处理需求,设计前进行絮凝药剂的选择与仪器设备的准备。根据工程项目的具体需求,进行选煤厂煤泥水沉降过滤处理装置的布置。通常情况下,沉降过滤处理装置应按照“混合-反应-沉降-过滤”的顺序进行排列。按照规范进行煤泥水沉降过滤处理,完成方法的设计。实验结果表明:该方法可以在提高处理中上层清液透光度与处理效率的同时,优化沉降过滤处理后的水质,使煤泥水各项指标符合质量验收要求。

复配絮凝剂对细粒煤泥沉降的影响研究

以细粒难沉降煤泥为研究对象,以上清液浊度、初始沉降速度及煤泥水综合评价指标作为评定依据,研究了不同离子类型聚丙烯酰胺(PAM)单一及组合使用时对煤泥水沉降的影响。结果表明,絮凝剂单独使用时,非离子型PAM对煤泥水絮凝效果最好,在絮凝剂用量为180 g/t时,综合评价指标最高,为7.86 mm/(s·NTU),煤泥水上清液浊度为246.3 NTU。以2∶1比例对分子量为1000万和1400万的非离子型PAM进行复配,使用复配絮凝剂时煤泥水沉降效果进一步提高,当复配絮凝剂用量为180 g/t时,煤泥水沉降综合评价指标最高,达到27.86 mm/(s·NTU),同时絮团的分形维数增加,表明絮团的结构更加紧密,有利于提高煤泥水沉降效果。

瑞盛选煤厂煤泥水系统问题分析及改进措施

针对瑞盛选煤厂生产过程中出现的粗煤泥分选效果差、粗煤泥泵电机超负荷及煤泥离心机产品水分高等问题,通过综合分析,找出问题出现的原因,并实施了调整浓缩旋流器底流循环水加入量、减少煤泥量、更换底流口等改进措施,实现了选煤厂正常运转。

煤泥水浓缩池智能加药系统的设计与实践应用

针对屯兰选煤厂煤泥水处理工艺中絮凝沉降加药工序存在初始加药量依靠经验输入、加药后数据波动大、浊度仪易污染等问题,设计了一种新型煤泥水浓缩池智能加药系统。该系统能对浓缩机澄清水层、中间水层、沉淀层絮凝效果、溢流水水质数据等进行实时检测,对加药量进行修正调整,实现对浓缩池加药系统的精确控制;通过检测底流浓度,防止底部煤泥积聚过多无法及时排出导致压耙事故的发生;检测滤液水微小流量判断压滤结束时机,检测滤液水颗粒浓度判断板框损坏、滤布呲包等故障。现场应用效果表明:该浓缩池智能加药系统运行稳定,能有效实现浓缩池加药系统精确控制和压滤机智能高效运行,安全、社会效益显著。

选煤厂煤泥水处理工艺分析与改造技术研究

针对选煤厂煤泥水传统处理工艺存在效率较低、介质损耗较大、精煤产率较低等问题,分析和探讨选煤厂煤泥水处理工艺,研究了选煤厂煤泥水处理工艺和现状,提出了改造技术方案并进行了效果分析。结果表明,改造后的选煤厂煤泥水处理工艺系统更简单,有效降低了选煤厂介质消耗、提高了煤泥水处理效率。优化后的煤泥水有效降低介质损耗45%左右,精煤产率提高1.3%,增强了煤泥水处理效果,对保证精煤的含水量、提高选煤厂的经济效益具有一定参考价值。

燃煤电厂烟气湿度控制对颗粒物采样结果的影响研究

为探究超低排放改造后燃煤电厂高湿烟气对低浓度颗粒物采样结果的影响,利用扩散干燥管控制湿度,可降低因蒸气凝结而产生的颗粒物转移损失。在实验室搭建烟气发生装置模拟电厂高湿烟气,研究相对湿度对低浓度颗粒物测量结果的影响,并对循环流化床燃煤电厂高湿烟气中低浓度颗粒物进行现场测试。结果表明,在电厂使用常规采样方法采集到的TSP、PM10和PM2.5质量浓度分别为2.73 mg/m^(3)、2.18 mg/m^(3)和1.69 mg/m^(3),控制烟气相对湿度在95.1%~96.4%后,所采集到的TSP、PM10和PM2.5质量浓度分别为相对湿度98.2%时的1.36~1.65倍、1.24~1.96倍和1.03~2.20倍。水溶性离子NH_(4)^(+)、Cl^(-)、SO_(4)^(2-)为采样电厂颗粒物中主要组成部分,约占总离子数的88.3%~99.7%。经扩散干燥管控制湿度后,采集到的颗粒物中TSP、PM_(10)和PM_(2.5)水溶性离子总质量浓度分别为采用传统方法时的1.72倍、1.82倍和1.74倍。实验证明了燃煤电厂颗粒物采样中使用扩散干燥管控制烟气湿度可降低凝结损失,提高颗粒物的采集效率和测定结果的准确性。

智能化选煤厂架构及关键技术

针对智能化选煤厂内涵,从物联网层、控制层、管理层和决策层方面介绍了智能化选煤厂架构;重点阐述了智能化选煤厂建设采用的关键技术,包括重介质分选过程智能化、浮选过程智能化、煤泥水健康保障系统智能化及选煤生产制造执行系统智能化,为将选煤厂从自动化、信息化向智能化方向发展奠定了技术基础。

大型汽轮机循环水泵改造选型问题分析

循环水泵改造选型过程中容易出现循环水泵选型不合理的问题,直接影响改造效果。通过对循环水泵选型原则的分析,提出循环水泵选型的关键是要循环水泵设计工作点和循环水系统阻力特性相匹配,以试验的方式实测循环水系统阻力特性,可为循环水泵改造选型提供科学依据。以某300 MW汽轮机组循环水泵改造选型为例进行分析,以实测循环水系统阻力特性为选型依据,循环水泵选型结果较原设计选型结果科学合理。

选煤厂酸性煤泥水的处理工艺改造

马兰矿选煤厂的煤泥水呈酸性且泥化现象严重,现有处理工艺不能实现清水洗煤、闭路循环,为此对煤泥水的处理工艺进行了改造,实现了洗煤废水闭路循环,废水零排放,最终达到节约运行成本和保护环境的目的,改造后可节省药剂费用约为53万元/a。

动力煤选煤厂煤泥水原则流程的研究

在理论分析的基础上，推导出计算洗水中煤泥循环系数Ｋ值的数学模型，并以此对我国近年投产的动力煤选煤厂典型的煤泥水原则流程进行了学术性探讨和分析，着重指出了强化澄清浓缩工序的效果是减小Ｋ值的关键措施，并找出了采用二段浓缩、二段回收煤泥水原则流程的选煤厂洗水浓度居高不下的原因。本文的分析结论在Ａ选煤厂得到论证，短时间内实现了低浓度洗水乃至清水跳汰选煤，达到了选煤厂洗水闭路循环一级标准。

燃煤电厂渣水循环系统工艺研究

以浙江某燃煤电厂4×300 MW机组为例,对湿除渣系统运行现状进行了分析,对减少除渣系统补充水量的工艺进行了研究。实践结果表明:投加适量的阻垢剂可以有效控制循环渣水系统结碳酸钙垢,所采用的渣水冷却器可有效降低循环渣水温度,满足生产要求。所建渣水闭式循环系统大幅减少了冲渣补充水量,减少了废水排放,经济、环境效益明显。

选煤水化学——水化学性质对颗粒间相互作用的影响

煤泥水的水化学性质对颗粒间相互作用有重要的影响。煤泥浮选需要煤颗粒与杂质颗粒在矿浆中充分分散,而煤泥水澄清需要颗粒有效凝聚。为解决浮选环节和澄清环节所需颗粒间分散-凝聚状态相矛盾的问题,以及所需水化学环境相矛盾的问题,以煤与高岭石颗粒为例,通过Zeta电位分布和原子力显微镜测力,从微观层面上研究了水化学性质对颗粒间作用行为的影响。金属离子对颗粒Zeta电位分布的影响研究表明,Ca^(2+)使煤和高岭石颗粒各自的Zeta电位分布变窄,使同种颗粒间发生凝聚;Ca^(2+)浓度由1 mmol/L增大到5 mmol/L时,煤与高岭石混合颗粒的Zeta电位分布由双峰变为单峰,煤与高岭石颗粒发生凝聚。Ca^(2+)可以促进煤与高岭石颗粒间发生同类和异类凝聚,Na^(+)对颗粒间凝聚行为的影响较小。用原子力显微镜直接测量颗粒间作用力,发现随着Ca^(2+)浓度的增加,煤与高岭石颗粒间的作用斥力和作用范围逐渐减小,颗粒越来越容易发生凝聚,当Ca^(2+)浓度增大到5 mmol/L时,煤和高岭石颗粒间出现引力;而Na^(+)对颗粒间作用力的影响微弱。不同pH条件下颗粒间作用力的测试结果表明,随着pH值的减小,煤与高岭石之间的作用力由斥力转变为引力。通过原子力显微镜对煤颗粒间作用力的测定,发现煤颗粒间存在较强的疏水引力,同时表明,煤颗粒易发生同类凝聚,煤泥水澄清环节需重点考虑煤与黏土矿物颗粒、黏土矿物与黏土矿物颗粒的凝聚效果。

转载点密闭自发电气水喷雾系统

为了解决某选煤厂转载点处由于带式输送机高差大而产生的煤尘积聚、飞扬造成车间环境污染的问题,通过分析转载点产尘特性和产尘原因,研究了一套转载点粉尘治理方案。首先根据带式输送机尺寸以及风机安装位置、角度设计了密闭罩,很好的控制了粉尘逸散的问题;然后对气水喷雾装置进行参数计算、元件选型和现场安装;最后将新型自发电控制装置与喷雾装置进行连接,以控制系统的停车和作业。通过上述改进措施,转载点的呼吸性粉尘和全尘浓度均降明显降低,其中呼吸性粉尘降尘效率可达87.6%。

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况 ,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素 ,并结合生产实际 ,指出了实现洗水平衡的重要性 。

电厂循环水吸收式热泵利用系统分析

热电厂的循环水所具有的热量一般是通过冷却塔释放给大气环境,为对这部分余热回收利用,进行了水源热泵能量系统的分析研究。将热泵系统供给的热量扣除消耗的驱动蒸汽热量,再考虑导致新增的驱动电耗,及以凝汽器真空下降引起发电的热耗增加作为修正,可确定最终节能量。通过对实际热电厂4台200 MW供热机组的循环水源吸收式热泵系统进行计算,可获知年节约标准煤9 985.7 t,该方案实现了比较理想的工程节能效果。

屯兰选煤厂煤尘治理研究与实践

针对屯兰选煤厂由于生产环境封闭导致生产过程中产生的煤尘积聚易造成环境污染的问题,在分析选煤厂煤尘危害性的基础上,根据现场煤尘产生来源、产生方式、粒度级别的不同,以及对现场煤尘质量浓度分析,分别采取如下措施:针对煤尘的一次煤尘和二次煤尘产生环节特点,将振动筛、破碎机、给煤机、转载溜槽进行封闭,采用布袋式除尘器进行除尘;对重点煤转运环节以及二次煤尘产生环节,采用增设除尘喷雾方式进行除尘。改造前后煤尘质量浓度检测结果表明,经过布袋式除尘器和除尘喷雾系统的联合作用,系统正常开车时煤尘质量浓度降低3 mg/m^3左右,临时停车后启动过程中煤尘质量浓度平均降低2 mg/m^3左右,治理效果显著,有效改善了现场工作环境。