混合酸浸出转炉钢渣中各元素的试验研究

为促进钢渣中有价资源的回收利用,研究了转炉钢渣中各元素在混合酸(枸橼酸+硝酸)体系中的浸出行为,考察了混合酸浓度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比及渣样粒径等对各有价元素浸出率的影响。结果表明:酸浓度、反应时间、液固体积质量比、渣样粒径对钙、镁、铁、锰、磷浸出率有较大影响,反应温度对各元素浸出率的影响不大;在钢渣粒径65μm、浸出温度298 K、浸出时间30 min、液固体积质量比300∶1、搅拌速度800 r/min条件下,用0.01 mol/L硝酸+20.8 mmol/L枸橼酸浸出钢渣,磷浸出率为88.15%,磷可得到有效浸出。

柠檬酸-赤泥联用高效脱除电解锰渣氨氮的工艺及机理研究

电解锰渣中氨氮限制了其资源化利用,柠檬酸酸-赤泥联用可高效彻底脱除电解锰渣中氨氮。本文研究处理剂用量、反应时间和浸取方式等工艺条件对电解锰渣中氨氮剩余浓度的影响,通过XRD和XPS等技术表征物质变化,探讨氨氮脱除机理。结果表明,柠檬酸浸出工序是柠檬酸用量25%、液固比为5:1条件下机械振荡浸出30min;赤泥深度脱除工序是电解锰渣与赤泥质量比为1:0.5、室温浸取5h,电解锰渣中氨氮残存浓度降至1mg/L左右。浸出液中的铵根离子与柠檬酸反应最终生成柠檬酸铁铵稳定于浸出液中。赤泥中的碱性物质与残存氨氮反应,氨氮以气体形态脱除。

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明:电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。

柠檬酸渣发酵料对肉鸡生产性能及成活率的影响

研究了不同比例的柠檬酸渣发酵料代替基础日粮对肉鸡生产性能及成活率的影响。结果表明:全期增重及日增重,10%的替代组较对照组分别降低1.29%(P>0.05)、1.06%(P>0.05),5%、15%、20%、25%替代组分别比对照组提高1.29%(P>0.05)和14.19%(P<0.01)、1.29%(P>0.05)和9.03%(P<0.05)、1.43%(P>0.05)和13.85%(P<0.01)、1.99%(P>0.05)和8.71%(P<0.05);料肉比,5%、10%、20%替代组较对照组高2.88%(P>0.05)、2.88%(P>0.05)、0.82%(P>0.05),15%、25%替代组较对照组降低15.64%(P<0.01)、8.23%(P<0.05);试验组成活率均达到了100%,比对照组高2.5%(P>0.05)。由此可见,柠檬酸渣发酵料有提高肉鸡生产性能及增强机体抵抗力的作用。

脱硅渣合成钾肥的溶出特性

在水和柠檬酸溶液中分别测定了利用脱硅渣合成钾肥中的钾元素的溶出率,考察了多种因素对钾元素溶出率的影响·结果表明,钾元素在水中的溶出率小于其在柠檬酸溶液中的溶出率·与农用钾肥硫酸钾相比,合成钾肥的溶出率很小,具有明显的缓释性·K2O含量,保温时间以及氧化物添加种类对合成钾肥的缓释性没有明显影响,但加热温度和冷却方式具有显著作用·

活性混合材对改性硫氧镁胶凝材料性能的影响

为了进一步提高硫氧镁胶凝材料的性能,研究了活性混合材(粉煤灰、矿渣粉)分别对柠檬酸改性硫氧镁(CMOS)胶凝材料、柠檬酸/水玻璃复合改性硫氧镁(SCMOS)胶凝材料性能的影响及机理.结果表明:粉煤灰和矿渣粉均可以明显提高CMOS胶凝材料的抗折强度和耐水性,尤其是其后期抗折强度提高最多;掺加10%粉煤灰或10%矿渣粉,均可以进一步提高SCMOS胶凝材料的力学性能和耐水性,其中SCMOS胶凝材料的28d浸水软化系数可达0.85以上.微观分析表明:粉煤灰和矿渣粉的微集料填充效应,使得CMOS、SCMOS胶凝材料的硬化结构更加密实;粉煤灰和矿渣粉均可以延缓CMOS、SCMOS胶凝材料硬化结构中碱式硫酸镁相的形成,减少硬化体系中氢氧化镁相的生成量;另外,粉煤灰或矿渣粉还可以延迟体系的水化进程并降低其水化热峰值.

铬渣污染土壤清洗剂筛选研究

以3种不同质地的铬渣污染土壤(A土,B土和C土)为研究对象,探讨了4种清洗剂对污染土壤中Cr的清洗效果,并采用欧盟BCR三步顺序提取法,研究了不同清洗剂对土壤中各形态Cr的去除效果.结果表明:同一污染土壤上4种清洗剂对总Cr的去除效果差别不大;低浓度清洗剂对Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)的去除效果与去离子水相当;高浓度清洗剂效果优于低浓度清洗剂,且高浓度清洗剂洗出的总Cr主要以Cr(Ⅲ)为主.同一清洗剂对3种污染土壤的清洗效果为C土>B土>A土.去离子水主要去除酸可提取态Cr;EDTA-Na2对酸可提取态和可还原态Cr去除效果较好;柠檬酸去除的是酸可提取态、可还原态和可氧化态Cr;而HCl对各形态Cr都有所去除.因此,对于酸可提取态和可氧化态Cr含量较高的A土,柠檬酸是最佳清洗剂;而对于酸可提取态Cr占优势的B土和C土,去离子水是最佳清洗剂.

柠蒙酸废渣石膏综合利用现状及发展前景

柠檬酸废渣石膏化学成分与天然石膏相近,主要由二水石膏组成,只要采用合理的工艺,可实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。本文综述了柠檬酸废渣石膏在石膏砌块、石膏粉、石膏板材、硫铝酸盐水泥、水泥缓凝剂、晶须制备等方面的综合利用现状,探讨了柠檬酸废渣石膏在水泥矿化剂、粉笔生产等领域的应用,展望了柠檬酸废渣石膏与石英尾砂等工业废渣联合利用的发展前景。

非常规饲料玉米柠檬酸渣的开发利用

开发非常规饲料是缓解饲料资源不足、降低畜禽养殖成本、提高畜牧业经济效益的重要途径。玉米柠檬酸渣是柠檬酸生产企业副产品,含有丰富的营养物质,用作畜禽配合饲料原料有着很好的开发前景。文章对玉米柠檬酸渣饲料资源特点、营养特性、在动物生产中应用效果与研究现状、存在问题等进行了详细分析,并提出了开发利用时需要解决的问题。

柠檬酸渣作水泥缓凝剂的研究

研究了柠檬酸渣、钢渣掺入量和钢渣比表面积等3个因素对水泥物理化学性能的影响,并探索了柠檬酸渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明,柠檬酸渣掺入量为3%,钢渣掺入量为15%,钢渣比表面积为354.6m2/kg时,水泥的力学性能最佳;柠檬酸渣掺量为4%时,缓凝作用明显。柠檬酸渣与天然石膏的掺量相同时,其早期强度高于掺天然石膏的水泥样品。采用柠檬酸渣配制水泥时,水泥物理力学性能无不利影响,可以代替天然石膏作水泥缓凝剂。

Cr(Ⅵ)-柠檬酸-硝酸铁复合体系中光催化还原Cr(Ⅵ)

利用高能球磨法制备了钙钛矿型硫酸盐掺杂的含钛高炉渣光催化剂,考察了初始pH值对Cr(Ⅵ)-柠檬酸-硝酸铁(Cr(Ⅵ)-CA-FN)复合体系中Cr(Ⅵ)吸附效率和光催化还原效率的影响,并探讨了Cr(Ⅵ)-CA-FN复合体系中Cr(Ⅵ)可能的光催化还原机理。结果表明:在Cr(Ⅵ)-CA-FN复合体系中,酸性条件下有利于Cr(Ⅵ)的光催化还原,最佳pH值为2.5;柠檬酸和Fe(Ⅲ)降低了吸附对Cr(Ⅵ)还原率的影响,有效地抑制电子-空穴对的复合,促进光生电子还原Cr(Ⅵ)离子;六价铬浓度的降低一部分是光催化还原所致,另一部分是由于催化剂本身含有的二价锰离子还原所致。

柠檬酸工业废渣做水泥缓凝剂的生产应用

柠檬酸工业废渣的主要成分是二水硫酸钙,是石膏的主要成分,通过研究和试验证明,其代替天然石膏做水泥缓凝剂使用,具有实际可行性。但其水分高、流动性差、灼烧量大、含有一定的残余酸和菌丝体有机物,在实际生产中有一定的困难,针对柠檬酸工业废渣的物理特性及水泥生产的工艺要求,采取相应的工艺措施,解决相关的问题,用柠檬酸工业废渣做缓凝剂在水泥生产中应用,取得了很好的经济效益和环境效益。

利用黄磷炉渣生产猕猴桃专用肥的技术研究

黄磷炉渣中的主要成分是枸溶性硅酸钙,其肥效慢、利用率低。通过将黄磷炉渣进行预处理,使得黄磷炉渣中的枸溶性硅酸钙形成能够被作物吸收的硅、钙元素的化合物,并将预处理完成的黄磷炉渣再与其他营养元素化合物进行合理配制,并控制其中的氮磷钾含量,制备符合猕猴桃生长营养需求的专用肥,提高了有效硅、有效钙的含量,也改善了猕猴桃专用肥的质量。

谈柠檬酸渣100%替代石膏用于水泥粉磨的实践

针对天然石膏供应紧张问题,开展了系列柠檬酸渣代替天然石膏、脱硫石膏的试验,从最初的10%,50%替代到目前的100%替代,并经过了工艺调整、关键设备调整诸多技改等工作,解决了使用柠檬酸渣给粉磨工艺和设备工艺带来的诸多问题,打破了脱硫石膏无法100%代替天然石膏的瓶颈。

柠檬酸强化钢渣湿法烧结烟气脱硫及机理

在鼓泡反应器中考察了添加柠檬酸强化钢渣湿法烧结烟气脱硫的影响因素,包括钢渣粒度,吸收浆液浓度、进口二氧化硫浓度、停留时间,p H值,柠檬酸与钢渣的浸泡时间等,结果表明,柠檬酸浓度为2.0 mmol/L、钢渣浓度为4%、二氧化硫进口浓度为1 500 mg/m3、烟气停留时间为7 s、钢渣强化时间为2 h、钢渣粒度>200目,脱硫率达到90%以上。经4 mmol/L的柠檬酸强化后的钢渣浆液脱硫率比单纯钢渣浆液提高18.41%,达到90.99%的脱硫率,且有效反应时间延长50%,达到60 min以上。柠檬酸的加入,一方面促进了钢渣碱性组分溶解,另一方面在吸收液中形成柠檬酸和柠檬酸盐缓冲体系,增加了气液界面SO2浓度,提高了SO2的气液传质速率。

高磷铁水脱磷渣枸溶性

参照实际转炉脱磷炉渣,配制了不同F、P2O5、FeO和MgO含量及碱度的渣样,用化学分析方法测试了不同组分对渣中磷的枸溶率的影响规律.结果表明:当脱磷渣中含有F时,P主要与F形成氟磷灰石,使得磷的枸溶率随渣中F含量的升高而急剧降低,当不含氟时枸溶率可达92.5%,当氟质量分数达到0.5%时枸溶率已降低到50%以下;随碱度增加,由于渣中Ca2+含量增加,破坏了硅氧网络结构,使得枸溶率有所上升;渣中MgO含量升高,由于Mg2+在熔融冷却过程中会抑制β--Ca3(PO4)2晶体的析出,而β--Ca3(PO4)2中磷不易为质量分数为2%的柠檬酸液溶出,而使枸溶率有所升高;随渣中P2O5含量升高,由于P5+与O2-形成络离子,P5+位于O2-密集形成的间隙中,不易溶出,使得枸溶率有所下降;渣中FeOn升高,枸溶率随之降低.

不同复合体系对含钛高炉渣光催化还原Cr(VI)的影响

采用煅烧的硫酸盐掺杂的含钛高炉渣(sulfate-modified titanium-bearing blast furnace slag,STBBFS)作为光催化剂,研究了Cr(VI)-柠檬酸[Cr(VI)-CA]复合体系和Cr(VI)-柠檬酸-硝酸铁[Cr(VI)-CA-FN]复合体系对STBBFS催化剂光催化活性的影响.结果表明:酸性条件下,不同复合体系对STBBFS催化剂光催化活性的促进作用按Cr(VI)-CA-FN复合体系>Cr(VI)-CA复合体系>Cr(VI)单一体系增强.Cr(VI)-CA复合体系在pH=2.5,反应50min后STBBFS催化剂光催化活性为0.426mg·min―1·g―1时将溶液中的Cr(VI)全部还原;而Cr(VI)-CA-FN复合体系在pH=2.5,反应16min后STBBFS催化剂光催化活性为1.2425mg·min―1·g―1时将溶液中的Cr(VI)全部还原.两种复合体系中,Cr(VI)离子的光催化还原过程都遵循L-H动力学规律,虽然加入CA和FN后,降低了吸附对光催化还原Cr(VI)的影响,但是Cr(VI)吸附至催化剂表面仍然是整个反应过程的关键.

利用高炉渣生产包膜缓释氮肥的实验研究

开发研究一种以高炉渣为主要包膜原料生产缓释氮肥的工艺技术方法。首先对高炉渣中的重金属含量及植物营养元素的枸溶性进行分析,研究高炉渣在农业上应用的可行性。并采用流化床包膜机制得高炉渣包膜缓释氮肥,对缓释氮肥进行水溶率测定和微观形貌特征分析。研究结果表明:高炉渣缓释氮肥氮的质量分数为41%,缓释氮肥的初期水溶率为3.69%,7天的累计水溶率为7.02%,35天的累计水溶率为35.33%,微分水溶率为0.93%,具有较好的延缓氮素养分释放的功能。因此,实验制得的高炉渣包膜缓释氮肥是一种含多种植物营养元素的缓释肥料。