贝类加工废弃物复合海鲜调味料的制备工艺

通过对牡蛎汁、蛤蜊汁蛋白质含量测定及其酶解优化方法探讨,制得牡蛎汁、蛤蜊汁酶解液,并与扇贝裙边酶解液调配出复合调味料。结果表明,牡蛎汁和蛤蜊汁中多肽以及蛋白质含量较高,其酶解优化方案为使用酸性蛋白酶在pH3、60℃酶解5h,牡蛎汁和蛤蜊汁中多肽和蛋白质水解度为0.929。将牡蛎汁、蛤蜊汁酶解液与扇贝裙边酶解液调配制成的复合海鲜调味料,味道鲜美,游离氨基酸态氮含量(15.6mg/mL)高于市售同类产品(13.0mg/mL),且其中甘氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、谷氨酸、苏氨酸、丝氨酸和脯氨酸7种重要呈味氨基酸含量约占总游离氨基酸的50%。

车螺肉酶解液中提取分离天然牛磺酸工艺

以新鲜车螺肉为原料,采用酸性蛋白酶先酶解再水煮工艺提取天然牛磺酸。在料:水=1:3(W/V),酶解温度35℃,酶解pH2.5前提下,酸性蛋白酶最适的提取条件为加酶量E/S=2000U/g,酶解时间4h,水煮时间0.5h。用H+型强酸性阳离子交换树脂从酶解提取液中分离提纯牛磺酸,结果表明该工艺能有效地将牛磺酸与甘氨酸、赖氨酸等其他氨基酸分离。在25×400(mm)离子交换柱湿装柱量为120ml,洗脱速度1.5BV/h条件下,最适上柱量0.5mg氨基氮/ml湿树脂,在pH0.9-3.3范围内的洗脱液是牛磺酸流出的高流分部分。

复合酶法水解蟹肉的研究

从水解度、氨基酸含量、水解液色泽、风味、口感等方面,比较了几种蛋白酶制剂对蟹肉的水解效果。结果表明:木瓜蛋白酶较适合用于水解蟹肉,但水解液仍有苦味和腥味,有待改善。本文先利用木瓜蛋白酶对蟹肉水解2h,而后用复合风味蛋白酶再水解2h,所得水解液的风味较佳,蟹香味浓郁,游离氨基酸含量达到263～277mg/100mL左右,氨基酸总量为660mg左右。

酶法海鲜调味酱的工艺研究

本文对酶法水解文蛤肉的工艺进行了研究，并以此为原料制成含丰富氨基酸的复合调味酱。

利用蛤蜊酶解物制备液体调味品加工工艺的研究

研究了一种利用蛤蜊酶解物制备液体调味品的加工工艺。通过单因素试验和正交试验,以蛤蜊酶解液中氨基酸态氮含量为指标,确定蛤蜊最佳酶解工艺为,采用复合蛋白酶在底物浓度为18%,酶用量300 U/g,p H 7.0,酶解温度50℃条件下酶解5 h,此酶解条件下酶解液中氨基酸态氮含量约为32 mg/g。以产品感官品质为指标,通过正交试验确定羟丙基二淀粉磷酸酯添加量为4.5%,小麦面粉添加量为0.5%,黄原胶添加量为0.1%时,产品感官品质最好;以产品感官品质为指标,通过正交试验确定蛤蜊酶解物添加量为4%、白糖添加量为14%、食盐添加量为10%、味精添加量为2%、HVP添加量为0.8%、酵母抽提物添加量为0.6%、干贝素添加量为0.03%时,产品感官品质最好。

文蛤肉复合酶酶解技术研究

为开发高品质的文蛤肉蛋白水解液,采用单因素试验方法确定胰蛋白酶和精制中性蛋白酶的复合比例。采用二次正交旋转组合试验设计,探讨复合酶酶解文蛤肉的技术条件。结果表明,胰蛋白酶与精制中性蛋白酶的复合酶组合比例为3∶1的酶解效果较好,复合酶酶解文蛤肉的最优生产工艺参数为加酶总量4500U/g原料,酶解温度50℃,酶解时间360min,pH（7.50±0.05）,液固比3∶1。在此条件下得到的酶解液的总氨基氮含量达296.24mg/100mL,酶解得率85.14%,风味评分值为209.51。建立了文蛤肉酶解液中总氨基氮含量Y1、酶解得率Y2、风味评分值Y3与加酶量X1、酶解温度X2、酶解时间X3的数学回归模型,置信度99%。