打标流水线双凸轮夹紧机构的设计与仿真优化

为更好地满足打标流水线移除打标不合格工件的工作要求,设计了一种仅需1个动力源就能实现工件的夹紧及升降双重动作的双凸轮夹紧机构。基于执行机构的动作顺序,设计了两个凸轮的运动时序;运用Matlab软件计算得到凸轮的轮廓曲线,并在SolidWorks平台上建立其三维模型,利用Adams软件完成了双凸轮夹紧机构的参数化建模及运动仿真。结果表明,机构输出的运动规律和设计的运动规律一致。通过对关键坐标位置进行优化设计,得到关键坐标的合适位置参数。该双凸轮夹紧机构可有效节约成本、提高工作效率,对流水线的后续研究具有一定的参考价值和借鉴意义。

某井油管断裂原因分析

在某井抽油生产过程中,油管在表面钳牙印痕位置发生断裂。对存在钳牙印痕的油管进行了全面检查和统计分析,对钳牙印痕的产生环节和油管受力情况进行了研究。结果表明:油管在本次作业之前已被尖锐的钳牙严重咬伤,咬伤油管存在壁厚减薄和应力集中的现象,导致油管萌生裂纹并发生断裂。建议在油管上卸扣和修复过程中采用无牙痕油管液压钳进行操作。

高速棒材生产线夹送辊工艺改进

高速棒材成品分段后一般采用先夹送、后制动方式上冷床,成品经夹送辊后,会在表面产生夹痕,影响表面质量。通过分析,优化夹送辊孔型配置方式,在保证橫肋、纵肋高度的情况下,夹痕基本消除,棒材表面质量得到提高。

气体辅助注射成型及其拓展技术

阐述了气体辅助注射成型技术的工作原理、气体注射装置的基本组成及气体制备、压力控制等系统的操作过程,论述了气体辅助注射成型技术与传统注塑相比所具有的优良特性及其最新拓展技术。

适合航标维护作业的小型航标船总体设计

通过对小型航标船作业需求的特点进行分析,介绍该型船在总体设计及浮标夹持装置、小型吊机和抛石装置等机械化作业设备配置方面的特点。充分挖掘小型航标船的作业潜力,使其成为集航标巡检、夹持和抛设作业等功能于一体的,能满足航标日常巡检维护需要的多功能航标巡检船。

AutoCAD在计算定位误差中的应用

阐述利用CAD软件来测定工件在夹具上的定位误差,用AUTOCAD绘图软件举例说明这种方法的使用过程,与传统的计算方法比较,这种计算方法更方便、更精确,也为工程上类似计算提供了一种思路．

电容弹性夹头无压痕设计

针对高速全自动电容生产中,要求电容夹持表面“无压痕”的情况,将夹头驱动力和电容筒反作用力共同作用下的夹头受力变形和电容筒受压变形进行了综合分析,得出了夹头爪瓣结构变形与夹持“压痕”的关系,利用该关系设计的夹头实现电容的无痕夹持要求。文中的设计方法可广泛应用于自动化设备或生产线上高精度夹持易变形、易碎对象。

浅谈无牙痕夹持技术在深井、超深井油、套管柱中的应用

针对近年来油、套管失效事故频繁发生的情况,通过对失效事故的统计、勘查,研究了现有无牙痕夹持技术对防止油、套管失效的重要作用,得出无牙痕夹持技术主要通过防止油、套管接箍夹持部位变形、咬伤及对油、套管上扣扭矩进行精准控制以提高油、套管可靠性的结论。

一种全新的在线激光标记系统

一种全新的在线激光标记系统,完全解决了在规模化生产线上对不同型号产品连续在线全自动标记的问题,产品标记一致性和生产效率都得到极大的提高和保证。