稀缺主焦煤高效重介分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨矿选煤厂原生产工艺存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,采用超宽粒级原煤三产品重介质旋流器选煤工艺、新型煤泥重介质旋流器选煤技术-反分流分选工艺、粗精煤泥两段弧形筛组合脱泥回收技术进行技术改造。改造后工艺系统指标检测结果表明,改造可提高综合精煤产率1.78%,增加税前利润10573.2万元。

临涣选煤厂粗煤泥分选工艺改造效果分析

针对粗煤泥在现有分选工艺中存在的重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,采用“煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛”工艺对粗煤泥进行回收,使煤泥有效分选下限降低至0.1 mm,避免了煤泥的重复分选,降低了浮选入料量,提高了企业的经济效益和社会效益。

三产品重介质旋流器分选下限的测定

为准确测定无压三产品重介质旋流器的分选下限,分别采用精煤小筛分估计法、精煤小筛分累计灰分估计法和分配曲线精确测定法测定了某炼焦煤选煤厂三产品重介质旋流器的分选下限,并对比分析了3种方法的优缺点和适用范围。结果表明:3种方法测定的无压三产品重介质旋流器的分选下限均大于或等于0.5 mm。精煤小筛分估计法工作量小,测定分选下限较快,但客观性较差;精煤小筛分累计灰分估计法受精煤泥粒度组成影响较大;分配曲线精确测定法能客观测定分选下限,受各方面影响较小,但试验量大。因此,精煤小筛分估计法和精煤小筛分累计灰分估计法适用于选煤厂月、季度评定设备性能,而分配曲线精确测定法适用于科研设计部门研究重选设备性能及新设备正式投入使用前的测定工艺性能环节。

杏花煤矿选煤厂降低介耗的实践

对杏花煤矿选煤厂重介系统影响介耗的各环节进行分析,从实践中找出解决问题的措施,降低了介耗,取得了显著的经济效益。

艾维尔沟重介选煤厂降低精煤水分实践

简述了艾维尔沟重介选煤厂原煤煤质变差的现状,分析了导致其精煤水分高的原因,采用了针对原料煤、精煤灰分控制、精煤脱介筛、离心脱水机、配料刮板机、粗精煤泥弧形筛、精煤压滤机、卧式沉降离心脱水机机头溜槽等方面的改造或管理措施,以确保降低选煤厂的精煤水分及提高其精煤产率。

2ZQB2030干法脱介筛的分析与改进

介绍空气重介流化床干法选煤的配套设备2ZQB2030干法脱介筛的工作原理,分析运用中存在的问题,针对存在的问题提出了相应的改进措施。

四台选煤厂降低末精煤水分的措施

针对四台选煤厂末精煤水分偏高问题,分析了末精煤产品组成和水分,发现粗煤泥和细煤泥水分较高是造成末精煤水分偏高的主要原因。通过将传统弧形筛改造为智能振动筛网式弧形筛,定期翻转弧形筛筛网,在筛面增设挡皮;将FC1200离心机筛篮孔径由0.375 mm增至0.500 mm,调整煤泥旋流器组运行参数;加大压滤机维护力度,根据压滤机入料浓度及时调整压滤机工艺参数;引进HVPF-120 m2立式压滤机;"以灰换水"增加筛分煤系统等措施,使末精煤水分由15.72%降至14.00%以内,减少产品运输系统中胶带机打滑现象,减轻员工劳动强度,外运精煤冻车皮现象得以杜绝,确保了选煤厂正常外运,仅运费一项就节约成本540万元。

动力煤分选设备特点及选择

为了给动力煤选煤厂分选设备的选择提供有益参考,进而提升动力煤分选的经济效益,重点对动筛跳汰机、斜(立)轮重介质分选机、浅槽重介分选机、复合式干选机、智能干选机五种当前动力煤选煤厂常用分选设备进行了介绍,并对各分选设备的技术特点和适应性进行了详细分析,指出动力煤分选设备需要综合考虑原煤可选性、矸石泥化特性、入选上(下)限、产品指标等因素进行合理选择,以实现动力煤选煤厂经济效益最大化。

两段精煤泥弧形筛工业性试验与分析

依据GB/T 15716—2005《煤用筛分设备工艺性能评定方法》,从精煤泥弧形筛入料粒度组成、筛分产物产率计算、分配曲线、筛分效率、均方差检验等方面对潘一选煤厂两段精煤泥弧形筛的工业性试验进行分析。工业性试验与分析表明,该两段精煤泥弧形筛能适应高灰分细泥化煤泥的处理,其各项工艺指标均优于单段精煤泥弧形筛,且可从筛上物中脱除大部分高灰分细泥并保证粗精煤泥质量及控制浮选入料粒度上限。

0.2 mm筛缝精煤泥弧形筛工业性指标分析

为了解决质量合格的细煤泥存在重复分选的问题,凤凰台选煤厂对筛缝0.2 mm和0.4 mm带有气动击打器的精煤泥弧形筛进行了工业性平行对比试验,试验结果表明:0.2 mm筛缝弧形筛比0.4 mm弧形筛的筛分效率高出16.85个百分点,为85.66%,分配粒度为0.152 mm,分配曲线的平均可能偏差仅为0.016 mm,脱水率为92.19%。0.2 mm筛缝弧形筛回收粗精煤泥比0.4 mm弧形筛提高了20%,浮选入料上限控制为0.15 mm,入浮煤泥量减少了近1/4。

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。

FBS1800粗煤泥分选机在五沟选煤厂的应用

为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可知,FBS1800粗煤泥分选机脱泥降灰效果良好,经济效益显著。

镇城底矿选煤厂降低介耗的实践

针对脱介筛脱介效率差、磁选机回收效率低、循环水浓度高等问题,镇城底选煤厂在弧形脱介筛入料方式,直线脱介筛挡水设施和喷嘴高度、大小,磁选机入料浓度、卸料方式等方面进行了改进,并优化了煤泥水处理的工艺。生产实践表明,改造后,介耗从2. 62 kg/t降低为1. 42 kg/t,满足了高效选煤厂介耗的指标要求。

长平选煤厂降低介耗的生产实践

针对介耗偏高的问题,长平选煤厂对介质循环系统进行了监测研究,从技术和管理两个层面分别制订并实施了多项改造方案:开展介质质量检测,安装入料缓冲箱及导流板,制作除杂自动切换喷水预处理装置,设计使用横向防糊脱介筛网,磁选机尾矿溢流调节改造等;同时加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、现场仪器仪表调校管理和磁选机日常维护管理等。通过一系列举措,使介耗由3.78 kg/t降至1.29 kg/t,每年节约成本700余万元,具有良好的经济效益。

精煤脱介弧形筛的工艺效果评定研究

为了科学评定精煤脱介弧形筛的工艺效果,依据梗阳选煤厂精煤脱介弧形筛的工业检测数据,结合有关标准、方法规定,对其工艺效果进行评定。研究结果表明:对于<2 mm粒级精煤,磁性物脱除率为96.81%,全粒级(0~70 mm粒级)的脱水率为95.47%,<0.25 mm细粒级的正配效率为95.77%,脱介、脱泥、脱水效果良好;但其截留、回收1~0.25 mm粒级粗精煤的效果欠佳,其中62.29%混入筛下浓介质。

脱介弧形筛的工艺效果分析

梗阳选煤厂对精煤、中煤脱介弧形筛的工业性试验检测表明,对于小于2 mm的煤粒磁性物脱除率分别达96. 81%和96. 57%,全粒级脱水率分别为95. 47%和96. 00%,小于0. 25 mm粒级脱泥率分别为95. 77%和95. 87%,说明弧形筛在介质回收系统中对脱介、泄水、脱泥都起到了关键作用;建议在保证弧形筛处理能力的前提下减小分级粒度,尽可能多回收0. 5～0. 25 mm粒级物料,避免重复分选和不必要的粗煤泥循环。

禾草沟选煤厂粗精煤泥分选系统优化改造

针对禾草沟选煤厂粗精煤分选效果差、影响精煤灰分指标的问题,采用增加TBS顶水泵、改造弧形筛参数等措施对工艺进行改造;改造后有效降低了粗精煤泥中的细泥含量,降低了粗精煤灰分,提高了经济效益。

脱介弧形筛自动翻转机构的设计与驱动气缸的选型

为了缩短脱介弧形筛的翻转时间,以旋转气缸和顶升气缸组成驱动机构,设计出自动翻转弧形筛,并通过有关计算对两种气缸进行选型。该自动翻转弧形筛已在山西永宁选煤厂投入应用,在实际工作过程中,能够实现自动翻转,整个翻转过程所需时间在2 min左右。

三质体智能高频细筛在鲁西选煤厂的应用

为了降低粗精煤泥灰分,提高精煤产率,鲁西选煤厂对粗煤泥处理工艺进行了技术改造,采用DZSN3028三质体智能高频细筛替换原精煤泥弧形筛。改造结果表明:DZSN3028三质体智能高频细筛解决了原精煤泥弧形筛跑水、跑粗、筛上物料灰分高的问题,使筛上物灰分由11.21%降至9.00%,筛上物料中>0.3mm粒级含量由80.10%提高至91.71%。

鲍店煤矿选煤厂生产系统的改进和优化

为解决鲍店煤矿选煤厂生产系统存在的问题,对系统配料方式、重介系统润湿空间、精煤弧形筛翻转和固定方式进行了改造和优化,有效提高了生产系统的稳定性。