选煤厂浮选工艺的技术改造及效果分析

为有效解决传统浮选工艺针对灰分比例较高的原煤分选时所造成的精煤产率低、循环水质量无法保证的问题,结合实践生产对当前浮选工艺现状进行分析的基础上,提出了浮选工艺技术改造的总体方案,并重点对粗精煤泥截粗工艺和浮选精矿工艺的改造进行说明;最后,从直接和间接经济效益两方面对浮选工艺的技术改造效果进行评估。

选煤厂中煤破碎精选工艺研究

为解决选煤厂中煤产品的灰分和硫分指标较高导致其不能直接应用于炼焦生产而引发的能源浪费和经济效益低的问题,通过开展精煤产率与中煤破碎粒度以及中煤灰分等指标之间的直接关系研究,对应性地完成了中煤破碎再分选工艺流程的设计,经预测通过浮选和未通过浮选的精煤产率超过35%,达到了预期的指标要求。

长焰煤泥高剪切油团聚分选提质的试验研究

针对我国低阶煤煤泥含水率高、表面含氧官能团含量高、孔隙发达等使得其亲水而可浮性差,难以通过浮选方法有效分选提质的问题,采用接触角测量仪、傅里叶红外光谱仪、X射线衍射仪等手段对陕西某长焰煤泥性质进行了分析,并采用高剪切油团聚法对难以采用浮选法有效分选的长焰煤泥进行了分选提质的试验研究。通过单因素探索试验,得到了矿浆质量分数为10%、搅拌速率为2200 r/min、团聚油柴油用量为干矿量的40%、搅拌时间为20 min等最佳参数,在最佳参数条件下,分选效果为精煤产率13.51%,可燃体回收率71.04%。

新型B-H捕收剂浮选难浮煤泥的试验研究

针对孝义市难选煤泥表面官能团多、可浮性差、产率低和浮选药剂消耗量大等问题,研发了新型捕收剂B-H,并采用两因素多水平浮选试验分别探究了传统捕收剂柴油、新型捕收剂B-H与起泡剂仲辛醇的最佳药剂用量,并对最佳药剂用量做了煤泥可浮性试验。结果表明:当浮选精煤灰分15%左右时,B-H捕收剂最佳药剂用量为700 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为80.42%;柴油捕收剂最佳药剂用量为1100 g/t、仲辛醇用量为250 g/t,浮选精煤产率为50.76%。新型捕收剂B-H相比较常规捕收剂柴油,精煤产率提高了30%左右,浮选完善度提高了18%左右,提升了煤泥可浮性,满足生产要求。

干扰床煤泥分选工艺优化改善粗煤泥回收率

为解决传统选煤厂分选工艺粗煤泥回收率低、洗选成本高、所消耗介质和药剂的量大和精煤产率低的问题,在对选煤厂重介+浮选分选工艺现状及所存在问题分析的基础上,对比传统干扰床和阻尼干扰床的分选效果,确定采用阻尼干扰床对煤泥分选工艺进行优化改造,并最终的改造效果进行评估,取得了理想的改造效果。

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。

煤泥直接回收与煤泥重介质旋流器回收工艺效果对比

针对当前煤炭洗选过程中粗煤泥在分选环节中效果不佳从而影响精煤产率和质量的问题,在对原煤及煤泥分选性和粒度分布进行研究的基础上,分别通过试验方式对比了粗煤泥直接回收和粗煤泥重介质旋流器回收工艺效果,并重点对比了两种回收工艺对应的精煤产率、灰分等指标,得出采用粗煤泥重介质旋流器回收工艺比直接回收工艺每年可直接增加收益1 080万元。

叠层高频振动细筛在中井煤矿选煤厂的改进与应用

针对中井煤矿选煤厂粗精煤泥截粗回收系统存在的问题,采用叠层高频振动细筛替代原有弧形筛进行粗精煤泥回收,并在入料管安装上对原设计进行了改进。改造对提高粗精煤泥回收率和精煤产率有显著效果,对改善浮选效果、提高尾煤泥灰分、降低尾煤泥产率等起到积极作用,并获得较好的经济效益。

新庄选煤厂煤泥再浮研究与工艺改造实践

为降低浮选精煤灰分,同时从煤泥中进一步回收高热值产品,新庄选煤厂基于浮选尾煤、浮选一、二、三、四室精煤煤质分析,研究了降低精煤灰分以及从煤泥中回收可燃体的可行性,并结合投资、空间、运行成本等因素来确定适合新庄选煤厂实际的煤泥再浮工艺,最终选择一粗一精三产品的浮选工艺。改造后,煤泥发热量由7.06MJ/kg降低至3.23MJ/kg,降低了3.83MJ/kg,多生产精煤4.6万t,年创效8335万元;同时为内部电厂供应可直接掺烧高热值浮中煤泥4万t,效益显著。

唐口选煤厂中煤破碎再选工艺优化改造

针对洗选8级精煤时中煤中仍存在10级精煤的问题,唐口选煤厂通过对该中煤进行筛分浮沉试验和破碎筛分浮沉试验,研究分析了在不同破碎粒度(原生中煤、6 mm、3 mm)条件下从中煤中回收10级精煤的可行性。试验结果表明:解离度越高,越有利于精煤回收;结合精煤产率及破碎煤泥产出量两项指标,确定中煤破碎粒度为6 mm时回收效果相对较优。在此试验研究结果的基础上,通过加装分级筛与破碎机,实现了中煤破碎再选工艺优化改造,使精煤产率提高了0.56个百分点。

禾草沟选煤厂产品质量控制方法与实践

禾草沟选煤厂由于矸石易泥化,导致重介旋流器分选效率降低、粗精煤泥产品灰分高、重介精煤“背灰”。通过分析粗煤泥工艺环节存在的问题,采用电磁筛替代弧形筛对粗精煤泥脱泥降灰,增加原煤预排矸系统等一系列措施,有效降低了粗精煤泥灰分,提高了旋流器分选效率,提高了综合精煤产率和企业经济效益。

粗煤泥分选工艺在安家岭选煤厂的应用

从原煤性质变化对产品结构的影响,原有系统的工艺环节是否满足能力提升及工艺改造对选煤厂生产的影响3个方面分析了安家岭选煤厂采用粗煤泥分选工艺进行扩能改造的可行性。对比分析了安家岭选煤厂改造前后的工艺流程,并对改造后的效果进行了分析。结果表明:TBS粗煤泥分选提高了系统处理能力,减轻了浓缩机负荷,保证了加压过滤机、浓缩机的稳定生产,提高了主再选重介质旋流器分选下限,减少了细泥在系统中的积聚,提高了脱介筛的脱介效果、处理能力,改善了末煤离心机的脱水效果,降低了介质损耗;正常生产时,TBS分选密度设定为1.20～1.25 g/cm3,顶水压力设定为95 L/min;选煤厂单系统处理能力由原先的750 t/h增至850 t/h,精煤产率提高了2.92%,每月增加利润700.80万元。

基于多目标正交试验的浮选药剂制度优化研究

通过两因素三水平正交试验对浮选过程中捕收剂和起泡剂的用量进行优化研究,并用浮选完善指标和精煤产率两个指标来评价浮选效果,最终确定最佳捕收剂用量为吨干煤泥0.3kg,起泡剂用量为吨干煤泥0.36kg。

乳化起泡剂在煤泥浮选中的应用研究

针对东庞选煤厂浮选作业中起泡剂添加不均匀,难以定量控制,造成浮选效果波动较大且药剂浪费等问题,配制了乳化仲辛醇起泡剂,使起泡剂呈液流状持续定量添加,确保其能够在矿浆中更好的分散。通过浮选试验考察不同用量乳化药剂对浮选指标的影响来评价药剂效果,结果表明：仲辛醇经乳化后形成混合均匀的水包油型乳化液在矿浆中具有高分散性,乳化起泡剂使煤泥分选效果显著提升,在仲辛醇用量相同时,精煤灰分基本不变,产率提高13.75%;在浮选指标相当时,节油率达25%-30%。

济三选煤厂粗煤泥截粗试验

通过分析济三选煤厂煤泥水系统工艺流程,说明煤泥水桶溢流量大,超粒度物料进入压滤循环系统,离心液中大量末精煤经筛网离心机处理后直接变成煤泥混入中煤,+0.1753 mm物料进入煤泥水系统后成为产品煤泥,损失了精煤等原因造成了选煤厂煤泥水系统跑粗,提出了解决系统跑粗问题的关键在于控制煤泥水桶溢流、斗子捞坑的入料粒度及旋流器溢流。通过在煤泥水桶四周建溢流堰,增加倾斜角度的筛板,建集料桶,安装煤泥振动筛和弧形筛,将进入捞坑的所有水全部打至煤泥水桶等措施对粗煤泥回收系统进行了工艺改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,减少了粗颗粒进入压滤系统,减轻了煤泥水系统压力,提高了精煤产率,降低了设备事故率,每年可回收末精煤3652.11 t,创造效益189.91万元。

不同粒度煤泥浮选特性的试验研究

进行了粒度上限为1mm煤泥的浮选特性研究,通过窄粒级煤泥浮选动力学试验,考察了叶轮转速与充气量对浮选动力学常数和浮选精煤产率的影响规律。结果表明,对于不同粒度级煤,叶轮转速变化比充气量变化对浮选速率的影响更为显著。在充气量较低时,叶轮转速对浮选速率常数的影响较明显,浮选速率常数随叶轮转速的提高而增大。对于同一粒度级的煤,当充气量保持不变时,浮选精煤产率和浮选速率常数随叶轮转速的提高而增加。

中煤再选的必要性和可行性

分析了煤炭资源现状及中煤产品的利用情况,提出了中煤回收利用的必要性,并以杏花选煤厂中煤为例,通过浮沉实验论证了中煤回收利用的可行性,提出了中煤回收利用的几种方案,并分析了其经济效益。

三锥角水介旋流器结构参数对分选效果的影响

为了确定三锥角水介旋流器结构参数对分选效果的影响,采用Design-Expert 8.06软件对三锥角水介旋流器粗煤泥分选进行实验方案设计和优化。给出了精煤灰分及产率与实验影响因素之间的定量关系模型以及等高线图和三维关系图。结果表明:精煤灰分与产率随结构参数变化的规律一致,精煤灰分和产率随锥体角度及溢流管直径的增加呈上升趋势,随着筒体高度的增大呈先减小后增加的趋势。单因素结构参数对精煤灰分和产率影响的强弱顺序为:锥体角度>溢流管直径>筒体高度;各参数交互作用对精煤灰分影响的强弱顺序为筒体高度与溢流管直径>锥体角度与溢流管直径>锥体角度与筒体高度;对精煤产率影响的强弱顺序为溢流管直径与筒体高度>锥体角度与溢流管直径>锥体角度与筒体高度。Design-Expert 8.06软件预测的最佳参数组合对应的预测值与验证实验结果非常接近,证明了该软件的可靠性。

新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究

为了改善煤泥浮选效果,降低煤泥浮选药剂用量,使用新型煤用捕收剂FC9700、起泡剂F810与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验。试验结果表明,新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力,能够有效地对微细粒煤泥进行分选,在保证精煤质量的前提下,其精煤产率高出常规浮选药剂的20%以上,且药剂用量减少了40%左右,高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益。

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。