分体式自清洗工业废气余热回收装置设计

为解决化纤生产废气余热回收装置运行一段时间后因污垢层积而换热效率下降的问题,提出一种分体式自清洗工业废气余热回收装置。设计了分体式换热器,采用PLC控制刷洗机构、拉板小车和高压喷头,实现了换热翅片管排的自动分合和清洗功能。测试结果显示,分体式自清洗工业废气余热回收装置能维持较高的换热效率,较原有整体式装置效率提升大约5%,清洗时间由10h缩短为2.5h。该余热回收装置可提高能源利用效率,降低生产成本,减少维护时间,为低品位热能回收利用提供了参考。

基于清洁供热与IDC排热的能源综合利用系统应用探讨

统筹协调各种能源互补特性,通过“源-网-荷-储”等各环节灵活配置,实现能源就地消纳,提升系统综合利用能效,并结合西安市某工程案例对系统应用情况进行了节能及经济性分析。结果表明:与传统方案相比,系统每年可节约标准煤171.92万t,减排二氧化碳428.6万t、二氧化硫2.84万t、氮氧化物2.68万t、烟尘1.65万t,且数据中心电能利用效率(PUE)为1.248,实际案例财务净现值64397.47万元,静态投资回收期4.43 a,动态投资回收期6.25 a。具有显著的节能性和经济性,可为相关区域能源综合利用系统规划项目提供参考。

电石法聚氯乙烯生产中降低碳排放的措施

依据标准确定电石法PVC的碳排放边界,核算边界内的二氧化碳排放量,采用推荐技术实施节能减碳措施,促进电石法PVC低碳可持续发展。

液体循环热回收系统性能参数模拟与优化设计

为了降低洁净室全新风空调系统的能耗,基于深圳某生物医药洁净车间的液体循环热回收系统,采用效能-传热单元数法建立盘管数学模型,模拟系统性能参数,并设计正交试验分析因素主次和优方案,最后提出一种加强换热的措施。研究结果表明:水流量在2.5kg/s时,盘管换热量达到峰值。室外温湿度增加,热回收量最大增幅88%,室内温湿度增加,热回收量最大减幅14%。通过正交试验结果表明:影响热回收量的因素主次为水流量、室外温度、室内温度、室外相对湿度、室内相对湿度,优方案为水流量3.5kg/s,室内温度24℃,室内相对湿度50%。加强换热后系统总体节能20kW。

高温超高压发电四机组系统设计优化与改进

随着清洁型热回收焦炉的推广应用,焦炉装机规模持续变大,烟气余热资源愈加丰富且回收迫切,针对余热锅炉单体容量小、数量多、参数低、发电效率不高等问题,设计并实施国内首台清洁型热回收焦炉的高温超高压母管制四机组发电项目,论述全系统总图优化布置、工艺系统方案确定、四大管道及循环冷却水系统优化设计、安装调试和吹管方案的制定及实施,阐述调试及实施过程的问题。实践证明,该类型的高温超高压发电四机组系统属于高效、节能发电技术,值得广泛推广应用。

新风热回收梯级处理的洁净空调系统节能分析

以夏热冬冷地区某三甲综合医院为例,对比一次回风洁净空调系统和新风热回收梯级处理洁净空调系统的空气处理过程计算,分析系统节能及空调季的运行经济性,确定新风热回收梯级处理热湿变化过程的洁净空调系统,既能满足功能需求,又能实现系统节能。

液体循环热回收系统性能参数模拟与优化设计

为了降低洁净室全新风空调系统的能耗,基于深圳某生物医药洁净车间的液体循环热回收系统,采用效能-传热单元数法建立盘管数学模型,模拟系统性能参数,并设计正交试验分析因素主次和优方案,最后提出一种加强换热的措施。研究结果表明:水流量在2.5kg/s时,盘管换热量达到峰值。室外温湿度增加,热回收量最大增幅88%,室内温湿度增加,热回收量最大减幅14%。通过正交试验结果表明:影响热回收量的因素主次为水流量、室外温度、室内温度、室外相对湿度、室内相对湿度,优方案为水流量3.5kg/s,室内温度24℃,室内相对湿度50%。加强换热后系统总体节能20kW。

浮钼尾矿回收白钨的试验研究

采用新型捕收剂YP及白钨粗精矿加温精选工艺,对综合回收浮钼尾矿中的白钨矿进行了试验研究。通过加温工艺闭路试验得到的白钨精矿品位为65.07%,回收率为82.82%,较常温工艺闭路试验所得结果分别提高5.97%和5.92%。

新建机组三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗

三压式余热锅炉由于系统较复杂存在清洗周期长,控温难等清洗难点,针对这些难点采取了乙二胺四乙酸(EDTA)高温法化学清洗对其清洗,结果表明,采用该方法具有清洗效果好,清洗工艺简单和清洗时间短等优点,最终完成了天津陈塘庄燃机电厂三压式余热锅炉EDTA高温法化学清洗。

住宅新风系统在北京地区的节能应用研究

受大气颗粒物污染的影响,通过机械通风的方式引入新风时,需要考虑新风中细颗粒物PM2.5的过滤。空气过滤器及热回收装置的应用均会对通风能耗产生影响。本文采用质量守恒及全面通风等基本理论,建立了通风能耗及PM2.5浓度的计算模型,分析了净化效率及室内保证率与通风能耗的关系。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(四)——烘房排气湿度控制及热回收

阐述影响拉幅热风烘燥效率的主要因素,指出采用低施液及湿度控制以减少排气热能损失,是节能减排的重要技术。织物从含水率68%降至38%进入烘房,在最佳气氛湿度20%下拉幅烘燥,可节省蒸汽69.63%;采用热管式气/气热回收,具有非常高的能效;湿式静电废气处理系统应用于热风拉幅定形机可净化热回收。

中央厨房热管换热式能量回收系统的研究及实践

中央厨房在熟化餐饮、冷冻餐饮和制冷空间中产生大量的热能,但目前回收率低。为了高效利用这些热量,不让其排放到室外,造成能源浪费,增加温室气体排放,通过对比分析热能回收的常见办法,分析水管里的水热能交换的过程,构建了热量回收的数学模型,获得回收热能产生的热水。利用热能回收的热水可二次利用,用于淋浴、清洗等,使热能得到有效的利用,减少能源消耗。结合中央厨房的整体格局,提出中央厨房热管换热式能量回收系统的布局,使水管里的水从热能制造源流向热源回收源,在泵和单向节流阀的作用下,流向热水箱,实现水的闭环流动。以某一个餐饮生产量为2万份/8 h的中央厨房为例,建立热能式热能回收系统,每天至少节约1190 k W·h的电能。

锰硅合金矿热炉烟气余热回收工程实践

介绍了利用余热锅炉的形式对锰硅合金矿热炉烟气中含有大量的余热资源进行回收利用,但烟尘细,尤其烟尘中SiO_2含量高,余热锅炉易积灰、清灰难,影响余热锅炉正常生产。探讨了余热回收效果及投资效益,介绍了清灰方式相关改造,经过两年的生产实践,证明了此技术的稳定性,对相关项目的建设具有一定的借鉴意义。

F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗关键技术

主要阐述了F级燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗的关键点及关键控制技术,以工程实例介绍燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗工艺,并对全面实现化学清洗自动化控制进行了展望。

稠油热采注汽锅炉弱爆炸除灰技术应用研究

本文针对稠油热力开发在用23 t/h工业注汽锅炉燃烧渣油过程中出现的炉管结渣和积灰严重、导致热效率下降的状况,通过技术调研,根据弱爆炸吹灰原理,经过优化设计,首次在稠油油田注蒸汽锅炉上应用弱爆吹灰技术,确保注汽锅炉的高效运行,有明显的节能效果。

回收数据中心冷凝热用于北方地区供暖的效果分析

一方面,我国北方地区冬季的供暖能耗巨大,另一方面,近年来数据中心的数量和规模快速增长,其空调系统的冷凝热通常直接排放到大气中。采用逐时稳态模型,分析了热虹吸/蒸气压缩复合空调系统回收数据中心排热用于我国北方地区典型城市居住建筑的供暖效果。结果表明:每回收1 000m^2常规数据中心的冷凝热可为哈尔滨1.3万m^2、北京1.6万m^2的居住建筑供暖;如果能够提供10%的辅助供暖热量,其供暖面积将增大60%以上,且系统的投资回收期短于2a。

太钢低碳低排放烧结技术研究与应用

针对烧结原料以超细精矿粉为主而导致的烧结料层透气性差,返矿率高,工序能耗较高等问题,太钢进行了一系列低碳低排放技术研究与实践,主要包括细粒级燃料前置混匀造堆技术、强混烧结技术、热风富氧烧结技术、“活性炭+低温SCR”烟气净化技术、微负压点火气固分离技术、环冷机低排及高效余热回收技术等,取得了显著的效果,固体燃料消耗由45 kg/t以上降低到41 kg/t以下,工序能耗由42 kgce/t降低到35 kgce/t,烧结全系统环保指标达到国家A类企业标准。本研究将为以高比例铁精矿为主要原料的烧结厂提供重要的借鉴与参考。

某公司煤低温干馏工艺能效分析

对某公司煤低温干馏生产工艺过程中的能效进行了分析,提出了烟气余热回收方案,以及利用螺杆膨胀机回收半焦煤物理潜热发电的方案,最后给出了能效分析及提高能效的建议。

化学热洗法处理页岩气开采废钻井液

针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160 r/min、破稳剂浓度为50 g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。

落丸清灰技术协助翅片管在高粘结性烟气余热回收中的应用

介绍了细粒径落丸清灰技术在翅片管余热锅炉清灰上的应用状况和技术特点,建立了冷态和热态清灰试验系统,在矿热炉余热发电系统的试用表明,对于烟尘粘度大的余热回收及发电系统,细粒径落丸可以有效解决该类系统的余热锅炉清灰问题,提高余热回收及发电水平。