Clean Processing and Utilization of Coal Energy

The dominant status of coal on the energy production and consumption structure of China will not be changed in the middle period of this century. To realize highly efficient utilization of coal,low pollution and low cost are great and impendent tasks. These difficult problems can be almost resolved through establishing large-scale pithead power stations using two-stage highly efficient dry coal-cleaning system before coal burning,which is a highly efficient,clean and economical strategy considering the current energy and environmental status of China. All these will be discussed in detail in this paper.

Cleaning of Chromate Manufacture Process

Sodium chromate solubility is determined in the range of NaOH concentrations from 450 to 810 g/L andsolution temperatUres from 30 to 110℃. The optimized conditions to separate sodium chromate from NaOH inleached solution are resolved. It is first found the method to efficiently separate sbdium chromate from NaOH andsodium altuninate in crude sodium chromate. Bench-scale studies on the separating are performed. Finally, goodseparation results are achieved.

基于CLEAN算法的自适应旁瓣对消技术

自适应旁瓣对消技术能够很好地抑制旁瓣干扰,但在应用中发现,自适应旁瓣对消对跟踪的高信噪比目标带来的信噪比损失较大,导致单脉冲和差测角精度下降。本文提出了一种基于CLEAN算法的自适应旁瓣对消方法,首先通过观测目标的先验信息构建目标回波模型,再利用该回波模型剔除对消通道中的目标信息,然后基于剔除目标信息后的对消通道数据,重新计算最优加权值进行主通道的干扰对消,最后仿真和实测结果验证了该方法不仅可以减少主通道中目标对消后的信噪比损失,同时也降低了对消后对目标测角精度的影响。

一种新型绿色汞清洗剂的应用研究

主要研究了一种二烷基二硫代次膦酸盐和乙醇组成的汞清洗剂,利用二烷基二硫代次膦酸盐与汞形成配位化合物、采用乙醇作为溶剂体系,在溶剂和配位体作用下,可以让大汞珠转变为细微的配位体颗粒物,分散于乙醇中,无搅拌情况下剥离沉积在壁面的汞,并实现了对沉积于设备内壁的汞的清洗。该工艺的含汞配位体通过简单过滤实现与清洗剂分离,汞清洗剂可循环利用,含汞物可作固废处理,而且所用的清洗剂不腐蚀设备,是一种绿色汞清洗剂。分析了影响洗汞效果的各种因素,得到了最优的洗汞工艺:2%的浓度,保持中性或弱碱性,室温处理,漫灌浸泡不少于6hr。

超洁净热灌装生产线关键工艺技术研究

本文对影响瓶过氧乙酸湿法杀菌的超洁净热灌装生产线的关键工艺技术进行了全面的研究,初步明确了该生产线的关键工艺技术及生产管理控制要点,对于生产线的管理和产品质量管控具有一定的指导意义。

基于Clean处理的MIMO-SAR正交波形分离

因为同频完全正交波形并不存在,基于同频正交编码信号发射波形的多输入多输出合成孔径雷达(MIMOSAR)因波形间互耦产生的互相关噪声将严重降低成像质量。针对此问题,该文提出基于Clean处理分离多正交波形方法,逐步获取单波形回波,并分析了其性能。数值仿真实验证明,该方法能有效抑制点目标正交波形间的互相关噪声,并接近单波形SAR的成像性能。

液压管路海绵弹丸清洗工艺研究与验证

液压管路的清洁度极大制约着整个液压系统的油液污染度,传统的管路液压油洗方式存在效率低、污染大且对管接头有损伤等问题。将海绵弹丸清洗技术作为替代工艺技术,通过进行弹丸发射压力试验、弹丸类型配比试验、清洗次数试验及验证,形成用于航天装备液压管路海绵弹丸清洗的工艺方法,实现了航天装备液压管路的高效率、低成本、绿色清洗。

基于图像处理的激光清洗飞机蒙皮特性和机制研究

为了避免激光清洗后的飞机蒙皮图像难以直接观察、分析蒙皮特性与机制的问题,采用了一种基于Lab颜色空间的k均值聚类算法和基于Canny算子的边缘检测相结合的漆层宏观图像和微观图像共同分析的方法。首先对清洗后的图像进行颜色空间转换,将原本的RGB颜色空间转换为Lab颜色空间,并通过k均值聚类的算法进行图像分割,再将各漆层连接处的电镜图通过Canny算子进行边缘检测提取边缘信息,然后通过处理后的图像分别进行特性和机制研究,最后将图像处理结果通过热应力分析进行验证。结果表明,采用该方法,激光能量密度分别为6.37 J/cm 2和1.91 J/cm 2时,飞机蒙皮的面漆和底漆能被激光完全消除。该研究为激光自动除漆提供了参考。

腔室清洗的单臂组合设备初始暂态调度

为了提升腔室洁净度,晶圆厂需对组合设备腔室进行清洗操作,从而提高晶圆的加工质量.考虑腔室清洗时间和晶圆驻留时间的约束条件下,本文研究了单臂组合设备的初始暂态调度问题.首先,提出了机械手的初始暂态活动规则,并对机械手活动序列进行描述,实现了系统的初始暂态可调度性;其次,对机械手在初始暂态和稳态的活动时间进行了建模;然后,根据系统的时间特性,建立了初始暂态调度的线性规划模型;最后,通过实例验证了该方法的有效性.与已有的虚拟晶圆方法相比,该调度方法能有效减少初始暂态的完工时间,提高了组合设备的晶圆生产效率.

造纸法烟草薄片碳化硅膜净化系统清洗工艺研究

本研究对造纸法烟草薄片提取液成分进行了分析,筛选确定了提取液分离净化用碳化硅膜净化系统合适的无机酸清洗剂,研究不同浓度下,该无机酸清洗剂的清洗效果,优化了无机酸清洗剂与碱性清洗剂的组合;在原清洗流程基础上增加了化学浸泡流程,通过对比2种化学浸泡清洗工艺,优选确定了合适的化学浸泡工艺。结果表明:(1)造纸法烟草薄片提取液中有机物含量约75%;(2)采用质量分数10%的NH2SO3H溶液清洗生产线膜净化系统后,膜通量恢复至原始通量的86.05%,满足膜净化系统清洗需求;(3)较优的清洗剂组合为质量分数6%的NH2SO3H溶液和质量分数6%的NaOH溶液;(4)合适的化学浸泡工艺条件为:NaOH溶液质量分数10%,每4 h碱液泵启动1次,碱液泵单次运行时长1 h,化学浸泡总时长24 h。优化后,造纸法烟草薄片生产线膜净化系统运行周期最高增加至14.0 h;膜通量恢复比例最高增加至94.00%;日常化学清洗消耗时间降至89 min。

一种贮柜底带输送链新型清洁润滑装置的设计与应用

为保证贮柜底带链条顺畅运行,需要定期对其链节进行润滑,而现有的润滑作业方式不仅耗费大量的人力与时间,还存在较高的安全隐患,而且底带零部件易磨损。文章通过自动控制清扫组件和润滑组件装置,实现了对输送链的定期清洁和润滑;并通过开展空压值和单关节加油量两个关键工艺参数的测试试验,确定了最优值分别为0.12 MPa和0.5 mL,所设计装置满足清洁和润滑工况要求;采用贮柜底带输送链新型清洁润滑装置后,润滑油消耗量平均降低41.5%,人工作业时间平均减少96.1%,润滑周期由1个月延长至3个月,实现了贮柜底带输送链的清洁和润滑。该装置的设计与应用为提高贮柜底链润滑效率、降低生产消耗提供技术支持。

淹没水射流式贝肉清洗装置设计与试验

随着贝类预制菜产业的发展,基于贝肉的精加工预制食品逐渐在市场上推广,虽然市场上清洗装置品类较多,但是尚未有适合各类贝肉产品清洗的装备,存在清洗效率低、洗净率差和易破损等问题。本研究基于淹没水射流机理,设计了以淹没水射流为清洗动力的贝肉清洗装置,并对清洗装置进行Fluent-EDEM耦合数值模拟,确定清洗装置的关键结构参数范围。通过2个阶段试验论证了该清洗装置的合理性,第1阶段通过清洗正交试验得出,当射流口直径为10 mm,清洗量为14 kg,清洗时间为6 min,淹没水射流式清洗效果最佳;第2阶段进行了生产性对比试验,并以洗净率和破损率作为评价指标,对比3种清洗装置洗净率。结果显示:以扇贝裙边为清洗对象时,淹没水射流式清洗装置的平均洗净率为97.77%,且无破损现象,较螺旋桨式清洗装置洗净率提高了14.4%,较超声波式清洗装置洗净率提高了7.3%;以鸟蛤肉为清洗对象时,淹没水射流式清洗装置的平均洗净率为98.23%,较螺旋桨式清洗装置的洗净率提高了12.49%,较超声波式清洗装置洗净率提高了6.7%,且无破损情况。研究表明,淹没水射流式装置具有较好的清洗效果,具备产业化推广价值。

小麦清理过程中微生物的变化规律研究

本试验对小麦清理各工序的菌落总数、霉菌、大肠杆菌以及嗜热芽孢杆菌进行了测定,研究了小麦清理过程中微生物的变化规律。结果表明:影响小麦清理阶段微生物含量的主要因素是二次润麦,其中关键控制点是润麦。本研究所得结论将为后续小麦清理工艺的改进提供重要的参数指导和理论支撑,有助于提升小麦清理的效果与品质。

拉弯矫清洗设备改造升级和高效清洗工艺

对1950 mm拉弯矫机列的清洗系统现状进行阐述,对铝板带清洗质量不高的原因进行分析,并提出提高拉弯矫机列清洗质量和能力的有效清洗工艺和设备改造升级方案。

优化器械清洗流程在降低眼科手术器械损耗中的应用

目的探讨优化器械清洗流程在降低眼科手术器械损耗中的应用,为提高器械清洗质量、保证临床用械安全提供依据。方法选取2019年7月至2020年8月医院所用300件眼科手术器械作为研究对象,采用随机数字表法分为两组,每组150件。对照组采用传统清洗方法,观察组优化器械清洗流程。比较两组器械清洗合格率(分别采取目测法和镜检法评价清洗合格情况)、器械损耗率、器械灵活度、隐血试验结果。结果目测法结果显示,两组器械清洗合格率差异无统计学意义(P>0.05);镜检法结果显示,观察组器械清洗合格率高于对照组(P<0.05)。观察组器械损耗率低于对照组(P<0.05),器械灵活度高于对照组(P<0.05),隐血试验阳性率低于对照组(P<0.05)。结论优化眼科手术器械清洗流程可提高清洗质量,提升器械清洗合格率,减少器械损耗,延长器械使用寿命。

高端重型发动机缸体铸造清理全流程自动化工艺开发

针对困扰发动机铸造企业气缸体铸件清理工序环境恶劣、从业人员匮乏、劳动强度大、危险系数高、产品质量保障能力低的弊端,介绍了清理工序最新的工艺设计思路,通过产品铸造工艺开发和全流程自动化实现了清理工序的转型升级,为清理工序的无人化奠定了基础,提高了公司的竞争力。

芯片制造用含氟电子特气的研究进展

含氟电子特气主要用于芯片制造过程中的刻蚀和清洁工段,是不可或缺的关键性化工材料。该文比较了传统含氟电子特气和新型含氟电子特气,重点总结了新型含氟电子特气的主要合成路线,并指出最佳的产业化路线;介绍了芯片制造用含氟电子特气的发展现状;最后,针对当前含氟电子特气的主要知识产权被国外发达国家所垄断,且刻蚀和清洁工序的分步操作导致工序繁复且效率低下,难以满足高端芯片集成度和良品率等更高的精度需求问题,提出今后研究应开发满足国家重大战略需求的新一代含氟电子特气,具备刻蚀/清洁协同双功能,具有简化工序、提高效率、提升芯片制造良品率的优点,实现对当前刻蚀和清洁仅能分步操作的含氟电子特气的理想替代。

酸奶生产系统CIP清洗效果的验证研究

消费者对产品质量、口感要求逐年严苛。生产设备多样化、复杂性、清洗效果对产品质量存在很大影响。确保乳制品生产过程质量,探讨设备清洗效果,减少产品零星变质,降低批次性质量事故。本文研究生产工艺流程、设备清洗步骤、清洗参数设置、清洗隐患点判定,制定合理的设备清洗参数,掌握设备工艺流程。经过设备工艺的梳理、识别隐患点,完善相应参数,有效改善产品的质量问题及批次性质量问题。通过此方法的推行,开展设备的清洗效果验证,有效提升产品质量。