小蚕饲育切桑机结构设计与性能分析

针对小蚕饲养过程中桑叶切割效率低下问题,文中设计了一种集自动切割、自动清理等功能于一体的自动切桑机。文中采用Solid Works建立了切桑机的模型,介绍了传动系统、切割机构和清理机构等主要结构的设计,并从桑叶切割大小、桑叶切割质量和桑叶切割效率3个方面对切桑机的性能进行分析,提出了一种通过控制刀具转速切割不同规格大小桑叶的方法,得出了切割1 cm×2 cm,1.5 cm×2 cm和2 cm×2 cm三种规格大小的桑叶所需的刀具转速、相对速度和切割效率,最高切割效率可达624 kg∕h。

腔室清洗的单臂组合设备初始暂态调度

为了提升腔室洁净度,晶圆厂需对组合设备腔室进行清洗操作,从而提高晶圆的加工质量.考虑腔室清洗时间和晶圆驻留时间的约束条件下,本文研究了单臂组合设备的初始暂态调度问题.首先,提出了机械手的初始暂态活动规则,并对机械手活动序列进行描述,实现了系统的初始暂态可调度性;其次,对机械手在初始暂态和稳态的活动时间进行了建模;然后,根据系统的时间特性,建立了初始暂态调度的线性规划模型;最后,通过实例验证了该方法的有效性.与已有的虚拟晶圆方法相比,该调度方法能有效减少初始暂态的完工时间,提高了组合设备的晶圆生产效率.

兼顾排屑与降载作用的叶轮拐角单笔清根刀具

清根加工作为叶轮拐角区域残余材料的补加工工艺,在整体叶轮数控加工中占据十分重要的地位。盖盘叶轮清根加工具有推刀进给、拐角曲面曲率大、切削余量大、空间几何受限等特点。而传统球头铣刀刀尖点切削性能不足,应用于盖盘叶轮清根加工会导致切削载荷大和切屑挤压,造成刀具过早失效、加工表面质量差等问题。本文针对盖盘叶轮清根加工的特点和难点,提出一种面向不同拐角尺寸的具有削顶结构以及大容屑槽结构的刀具,并推导了切削刃的表达式。对传统球头铣刀和新式削顶铣刀进行仿真与实验,结果表明,新式削顶铣刀较传统球头铣刀切削力降载高达77.6%,切削过程更平稳可靠,加工质量更高。

万米深井SDCK1井超大尺寸井眼钻井技术

万米深井SDCK1井上部超大尺寸井眼段钻进过程中,面临着钻具安全风险高、井眼清洁效率低、井身质量控制难、PDC钻头磨损快、超大尺寸超重套管下入难等技术难点。为解决这些技术难点,开展了钻具安全保障技术、超大尺寸井眼井筒清洁工艺优化、耐大排量冲蚀测斜工具研制、“个性化PDC钻头+大扭矩中空螺杆”优选及超大尺寸超重套管下入技术措施优化等关键技术研究,形成了万米深井超大尺寸井眼安全高效钻井技术。SDCK1井ϕ812.8 mm和ϕ593.7 mm超大尺寸井眼钻进过程中应用了该技术,确保了钻具安全、井眼清洁和井身质量控制(井斜角不超过1°),同时提高了单只进尺和机械钻速,使超大尺寸超重套管顺利下至设计位置。SDCK1井超大尺寸井眼段的顺利完钻,为四川地区超大尺寸井眼段的安全高效钻进提供了技术借鉴。

ICP在清洗劈刀上的应用

劈刀是半导体键合工艺中不可缺少的一个重要工具,本文对应用于铝线键合的楔形劈刀进行研究,用NaOH溶液对劈刀进行清洗后,通过ICP对清洗液进行检测,从侧面验证了劈刀清洗过程中NaOH溶液对劈刀造成的影响,并通过实验设计确定清洗劈刀的NaOH溶液的最佳溶度和最佳清洗时间,用20%的NaOH溶液对劈刀清洗10 min,可以最大程度地清洗掉劈刀表面的残余并能减少清洗过程对楔形劈刀造成的损伤。

随钻套管清洁工具的研制与试验研究

为解决深井、超深井套管内壁清洁成本高、作业周期长的问题,研制了一种新型随钻套管清洁工具,实现了对Φ244.5 mm套管内壁的连续清洁作业。该工具可随钻井管柱下入,钻井结束后,通过投球打压的方式将刮片打开,实现对上层技术套管内壁的清洁作业,利于尾管固井作业时悬挂器的有效坐挂,节省了固井成本,提高了钻井效率。设计了刮片限位机构,防止误打开机构以及球座回收机构,并利用ANSYS工程模拟的方法,验证了机构的可靠性。室内实验和现场应用结果表明:随钻套管清洁工具关键机构性能可靠,满足随钻作业要求,作业效率提高了40%,节约成本50%。

水平井V形岩屑床清除工具研制与应用

井筒岩屑床堆积是制约水平井安全高效钻井的主要因素之一,研究表明环空钻井液螺旋流动能够有效提升岩屑清除效率。为此,应用CFD数值模拟与实验的方法设计了一种能够产生环空螺旋流的岩屑床清除工具并进行了现场应用,结果表明:V形叶片对岩屑运移的促进效果及对岩屑床的扰动能力均要强于螺旋形和直棱形叶片,是产生环空螺旋流的首选结构形式;V形叶片的叶片长度存在最优区间,叶片高度越大效果越好,叶片数量影响较弱;现场应用表明岩屑床清除工具在强度、硬度及叶片耐磨性均满足页岩气水平井现场作业要求,工具可随钻破坏并清除岩屑床,结合起钻过程中对岩屑床堆积重点井段进划眼作业,可将顽固性大颗粒岩屑床破坏清除,有效改善井眼清洁效果。

高速卷烟包装机喷胶装置清洁工具设计

为解决高速卷烟包装机条盒喷胶装置清洁保养费时及过程复杂的问题,通过分析设备工作原理和喷胶装置工作原理及喷胶装置清洁保养方法,找出喷胶装置清洁保养费时的原因,设计一套带弧型导管分离式的专用清洁保养工具,以缩短喷胶装置清洁保养用时。应用表明,新设计的工具安装简单、快捷,使用后能有效提升工作效率,同时能避免喷液飞溅污染设备,实现一次完成保养工作,达到快速清洁保养设备,提高设备有效作业率的目的。

清洁切削高温合金涂层刀具切削性能及加工表面完整性

针对高温合金高速干切削刀具磨损严重、加工表面质量差等突出问题,基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速铣削高温合金GH2132试验,研究干式切削、液氮不同喷射温度对涂层刀具切削性能以及加工表面完整性的影响规律,探究运用清洁切削高温合金来延长涂层刀具寿命和提高加工表面质量的可行性。研究表明:液氮低温切削GH2132时的切削合力随喷射温度的降低而增大,切削区温度在-150~-190℃喷射时已完全处于低温状态;随着液氮喷射温度的降低,刀具涂层剥落面积明显减小,且降低了黏结磨损和氧化磨损,在-150℃喷射条件下可获得较长的刀具寿命;加工表面粗糙度Sa在-30~-150℃喷射条件下获得较小值,随喷射温度的降低,加工硬化和残余拉应力分别增大和减小;与干式切削相比,液氮切削喷射温度在-150~-190℃下可显著延长涂层刀具寿命并提高加工表面质量。

新型井筒清洁工具在深水气井完井中的应用

深水气井完井作业过程中,刮管洗井是关键的一步,井筒的清洁程度影响水下采油树系统的油管挂的下入和水下采油树阀门的开关,残留的杂质会对油气储层的造成污染,影响气井的产能,同时残留的杂质堵塞后期清井返排通道,影响气井清井返排作业,导致各种复杂情况出现。深水完井井筒清洁难点,在于井深、井斜以及隔水管内径大,套管内的洗井液进入隔水管后,环空返速降低,造成杂质在水下防喷器中沉降,无法顺利返出至井口。文章介绍新型井筒清洁工具,通过优化清洁工具组合,能够大幅度提高完井洗井作业质量,保障井筒干净,在深水完井洗井得到大规模的推广和应用。

纸质文献保护修复中的干式清洁方法综述

本文对纸质文献的干式清洁方法进行了系统梳理,介绍了十种常用的方法,并说明其工具、材料及操作过程,对存在的问题和优缺点做出简要评价。除此之外,还介绍了三种较前沿的方法,并对其原理和研究现状进行了总结及评价。

连续管多孔喷嘴射流工具研制与清洗参数优化

连续管尺寸与喷嘴射流参数、泵车参数不匹配导致清洗效果较差,针对该问题,模拟了连续管、喷嘴组合及泵车水力参数的匹配关系,通过试验分析了射流速度、喷嘴直径、喷嘴数量、移动速度和除垢剂对油管清洗效果的影响,基于分析结果研制了新型多孔喷射清洗工具,并进行了清洗参数优化。研究表明,在管柱安全和管内空间允许的条件下,选择大尺寸连续管,可降低管内摩阻和提高流体返出速度;针对井深不超过3000 m的井ϕ73.0 mm油管除垢,选用ϕ50.8 mm连续管,柱塞直径114.3 mm、泵冲90 min−1、功率580 kW的泵车,可获得最优施工排量。针对七个泉油田油管除垢,采用清水+5%盐酸+1%除垢剂,射流除垢工具安装5个ϕ3.5 mm喷嘴,施工排量550~600 L/min,移动速度为5 m/min时,除垢效果较好。连续管射流除垢技术具有安全、环保、无污染等特点,应用前景广阔。

清洁高速硬切削模具钢的仿真与试验研究

高速切削H13淬硬模具钢时刀具寿命短、刀具磨损严重等问题突出。基于清洁切削技术,采用硬质合金涂层刀具进行高速硬切削H13钢的仿真试验,研究干式、清洁切削介质(冷风、低温氮气和液氮)对涂层刀具硬切削性能的影响,探究运用清洁切削技术提升涂层刀具寿命的可行性。研究表明:与干式切削相比,清洁切削介质可以有效地控制切削区域温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命;液氮切削时切削合力减少9.8%,切削区域温度下降12.4%,刀具寿命提高55.6%,可获得最好的刀具切削性能。研究可为H13钢的清洁高速硬切削加工提供参考。

水平井和斜井井眼清洁技术研究进展及展望

水平井钻井技术的进步有利于开发常规和非常规油气储层,然而,与水平段岩屑清除相关的井筒的不稳定性和井眼清洁困难严重制约了钻井生产。井筒岩屑清除效率低下会导致摩阻和扭矩增加、管道卡住,严重时可导致井漏等钻井事故。首先,分别从井眼清洁机理和井眼清洁主要影响因素(钻井液流变性、钻具转速、井角、岩屑尺寸、钻井液密度和流速等)分析综述了水平井和斜井岩屑沉积的成因和适用于现场生产的技术参数。其次,针对水平井和斜井井眼清洁困难分别从国内外钻井液技术和井眼清洁工具两个方面阐述了岩屑清除方法与机理。最后,对水平井和斜井井眼清洁发展方向进行了展望,为未来井眼清洁技术提供了参考。

蒙套自动清洁机构的分析与设计

在转子涂敷领域,涂敷粉末落到蒙套表面经高温固化会形成结块,长期累积会造成涂敷尺寸和质量不稳定。目前,行业中主要采用蒙套定期回收进行离线处理,用物理或化学药水浸泡方法进行清除,工作量大。如果采用化学药水浸泡方式,还可能造成环境污染。基于这种情况设计了蒙套在线自动清洁机构,对蒙套结块粉尘进行在线清洁,对清洁产生的粉尘进行回收处理,使设备可长时间连续生产。该机构对改善转子涂敷质量、提升设备稳定性以及降低劳动强度等有积极作用。

基于JCI标准的医院保洁工具集中清洗消毒实践探讨

在JCI评审标准中,降低医院感染发生涉及的影响因素诸多,且容易产生较为严重的结果。医院从降低环境清洁工具可能带来的医院感染风险入手,建立独立的拖把抹布集中清洗消毒中心,制订标准化(SOP)操作流程,经过集中清洗消毒、烘干、整理和配送,开启了集约化的配供模式,取得良好效果。

基于点搜索组合曲面清根加工轨迹优化算法

清根加工质量严重地影响着组合曲面体零件的工作性能。为提高清根加工刀心轨迹的精度和自动化处理程度,在点搜索的基础上提出了初始点自适应调整和多搜索中心分区域搜索优化算法。以航空发动机叶片缘板与叶型过渡区域清根加工为研究对象,在参数域内分析了点搜索算法。在此基础上,以寻找临界不确定点为引导方向对初始搜索点进行自动调整并优化搜索区域。又针对搜索到的控制点分布不均问题,提出多搜索中心分区域搜索方法,得到可控且分布均匀的刀心轨迹控制点。将控制点拟合得到的样条曲线向缘板偏置面投影作为刀心轨迹线,并对其进行了误差分析。以叶片叶型与安装缘板和阻尼台两处过渡区域的清根加工为例,对算法的有效性进行了仿真验证,证实所提方法的正确性和有效性。

液力—磁耦合传动岩屑清洁装置的磁扭矩数值优化

钻井过程中水平井段岩屑携带困难、易形成岩屑床,因而研发了一种新型液力—磁耦合传动岩屑清洁工具,但对其磁扭矩传动影响机制、最佳磁路结构及磁铁配置等尚不清楚。为此,应用有限元数值模拟方法分析了磁路结构和永磁铁几何尺寸对磁扭矩的影响规律,数值模拟和室内实验的结果表明:(1)通过提高气隙磁通密度,降低磁路磁阻,增加静磁能的储积等方式可以提高磁扭矩的传递效率;(2)磁扭矩随磁偶对数的增加呈先增大后减小的趋势,12对磁偶的磁扭矩达到最大值;(3)对工具有效断面磁铁覆盖面积和磁体厚度这两种因素制约下的磁铁用量的耦合,得到永磁铁厚度为8.4 mm、工具有效断面上磁铁覆盖面积为71%时,单位体积磁铁产生的磁扭矩为最高;(4)室内实验结果与数值模拟计算结果绝对误差小于17%,能够满足工程计算对精度的要求。结论认为,所建立的数值模拟模型较为合理,可作为该工具结构优化分析的技术手段。

基于留量模型的自动清根技术的研究

随着数控加工技术的发展，传统的CAD/CAM数控编程系统的局限性也逐渐显现出来。留量加工模型能很好解决加工过程中的干涉和碰撞，实现加工区域自动识别和加工余量的均匀分布。本文论述了留量模型的建立和清根加工轨迹的生成等关键问题。

碾压混凝土仓面清洁机具吸拾系统设计

基于碾压混凝土施工多功能机,设计专用清洁机具模块,清理仓面冲毛后产生的混凝土碎块,以实现仓面清理作业机械化。本文介绍吸拾系统的设计和计算,包括吸风口形状和尺寸设计,吸风量、悬浮速度及风速计算等。