一种新型绿色汞清洗剂的应用研究

主要研究了一种二烷基二硫代次膦酸盐和乙醇组成的汞清洗剂,利用二烷基二硫代次膦酸盐与汞形成配位化合物、采用乙醇作为溶剂体系,在溶剂和配位体作用下,可以让大汞珠转变为细微的配位体颗粒物,分散于乙醇中,无搅拌情况下剥离沉积在壁面的汞,并实现了对沉积于设备内壁的汞的清洗。该工艺的含汞配位体通过简单过滤实现与清洗剂分离,汞清洗剂可循环利用,含汞物可作固废处理,而且所用的清洗剂不腐蚀设备,是一种绿色汞清洗剂。分析了影响洗汞效果的各种因素,得到了最优的洗汞工艺:2%的浓度,保持中性或弱碱性,室温处理,漫灌浸泡不少于6hr。

饮用水水处理过程中使用化学药剂的风险与防范

自来水厂在处理净水并完成这项操作时,需要经过多个工艺,包括混凝、沉淀等,例如在进行沉淀操作时,需要加入一些药剂处理,并使用过滤法将水中原有的悬浮物去除。这一工艺可以消除水内多数有害的病原微生物,大大提升了饮用水的安全。饮用水水处理过程中,化学药剂的不当使用和过度使用往往会增加水体中有害物质的含量,带来新的污染,从而增加后续水处理工艺的负担,甚至会降低成品水的水质,危害人体健康。优化水处理工艺,减少化学药剂的使用量,在饮用水水处理过程中则尤为重要。

我国选煤工业和技术的发展

从新中国建立以来我国选煤厂设计建设、选煤技术进步、原煤入选量、肩负使命等的演进过程,简要回顾了我国选煤工业从起步、成长、快速发展转向高质量发展的历史进程,概要总结了选煤方法、工艺流程、技术装备发展过程中的一些标志性成果。20世纪50年代,我国开始建立选煤工业,当时的任务是“洗煤保钢”,1956年先后成立了唐山煤炭研究院和选煤设计院;“一五”“二五”期间在前苏联、波兰援助下设计建设了6座跳汰选煤厂;1958年自主建立了我国第一个重介质选煤车间;1959年自主设计建设了第一座完整的选煤厂,奠定了我国选煤工业基础。20世纪60年代我国从波兰引进了10座选煤厂,总设计规模16.4 Mt/a,大大提高了选煤能力;选煤厂设计开始采用跳汰+重介+浮选联合工艺。1970年我国自行设计建设了第一座全部采用国产装备的选煤厂,为我国选煤工业与技术发展积累了经验。1980—2000年,我国选煤工业处于成长阶段,重点任务是“洗煤节能”。改革开放后,我国采取自主创新、引进吸收和中外合作等方式,建成了一大批设备性能好、规模大、自动化程度高的选煤厂。采用选煤设计院编制的1.80 Mt/a选煤厂通用设计,建设的选煤厂初步实现了洗水闭路循环;从德国、美国、波兰等引进了3.0~4.0 Mt/a大型先进选煤厂成套设备,采用了跳汰+重介+浮选联合工艺;1987年从美国引进了第一座15.00 Mt/a特大型动力煤选煤厂,采用块煤浅槽重介+末煤重介质旋流器分选工艺;1990年从前苏联引进了1.80 Mt/a晋阳选煤厂,采用ϕ710/500型三产品重介质旋流器分选工艺。成套装备的引进大大促进了我国选煤工业与技术的发展。“九五”期间,取得了“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”等一批重大科研成果,使自行研制的设备已能满足年生产能力400万t以下不同厂型、不同煤质、不同洗选工艺的新厂建设和老厂技术改造的需要。2000年,我国入选原煤3.37亿t,入选率为33.7%,在各种选煤方法中,跳汰占52%,重介28%,浮选14%,干选等其他方法占6%。21世纪以来,选煤作为洁净煤技术源头和煤炭清洁高效利用的重要基础,进入了快速发展时期,选煤方法多采用重介质分选,选煤厂建设呈现大型化集约发展,动力煤入选率大幅提高,煤炭产品从单一燃料向燃料与原料并重转变。“十三五”期间,我国自主研发的千万吨级湿法全重介质选煤技术、大型干法分选技术、低阶煤泥浮选技术、原煤井下排矸技术成功应用,使我国选煤技术进入国际先进或领先行列,到2020年,我国原煤入选率为74.1%,煤矸石综合利用率达72.2%。截至2021年,我国拥有规模及以上选煤厂2400余座,原煤入选能力达34亿t/a,平均单厂入选能力从2000年的33万t/a提高到140万t/a;千万吨级特大型选煤厂有84座,入选能力超过13亿t/a,占当年总入选能力的38.2%;在各种选煤方法中,跳汰占8%,重介80%,浮选6%,干选等其他方法占6%,已有数十座选煤厂达到了智能化中级水平。面向碳达峰碳中和战略需求,为推进煤炭供给侧结构优化、消费侧能效提升,应加强煤岩显微组分分选、粉煤干法分选、大宗低阶煤泥提质、矸石综合利用和选煤基础理论等科技攻关,实现煤炭应选尽选,推动选煤工业安全、高效、绿色、智能的转型升级。

牛场的粪污无害化处理技术

近几年来,随着我国经济的快速发展,人民的生活水平得到了提高,对畜产品的需求量也逐渐增大,周至县的畜牧业得到了迅速发展。随之引发的畜禽粪污处理问题也日渐突出,做好畜禽粪污资源化利用,对于改善全县农村人居环境、畜牧业稳步发展、落实国家乡村振兴具有重要意义。

航空航天材料的激光清洗技术研究进展

碳纤维复合材料、铝合金和钛合金是制造航空航天飞行器的重要材料,但制造技术复杂,制造质量要求极端严格,制造成本居高不下,清洗精度与效率要求也更高,使得污染大、适应性差、可控性不佳的传统清洗方式亟待更新。因此环保高效的激光清洗技术逐步开始应用于航空航天材料的制造过程,推动和促进现代材料制备技术的突破。简述激光清洗在航空航天领域的研究现状,重点综述碳纤维复合材料、钛合金和铝合金3种航空航天材料的激光清洗技术研究进展。目前航空航天材料的激光清洗效果显著、环保且对基底无损伤,可以有效提高材料的部分表面性能,配合传感和智能等技术可以实现时空范围的可控性高精密清洗,应用前景好。

汽车涂装实施清洁生产的途径

介绍了表面涂装工艺概况及污染现状 ,论述了在汽车表面涂装工程中 ,实施清洁生产的途径和潜力。实施清洁生产能给企业带来良好的经济效益和环境效益。

含油污泥化学清洗处理及工艺参数选择

含油污泥是石化行业的主要污染物,在固体废弃物中占比很大,不经处理排放会危害周边环境,因此,对含油污泥无害化处理非常重要。清洗法是油泥处理成本较低的方法,研究采用化学清洗法,优化影响油泥清洗效率的参数。确定清洗温度、固液比取值范围,考察单独变量作用对含油污泥残油率的影响。单因素变量对含油污泥残油浓度有显著影响。化学法处理含油污泥最佳工艺条件为化学药剂浓度0.84 g/L,测定值与预测值相对误差为2.78%。

超声波在细旦纤维还原清洗中的应用

采用DM-8931和烧碱进行还原清洗,研究清洗剂用量、超声波功率、清洗时间和清洗温度对耐皂洗色牢度的影响,优化超声波还原清洗的工艺条件。结果表明:清洗剂用量为2 g/L、烧碱用量为1.2 g/L、超声波功率为100 W、清洗时间为10~15 min、清洗温度为50~60℃时,耐皂洗色牢度达到最佳效果;与常规工艺进行对比,超声波还原清洗工艺时间短,温度低,效果好。

工业酸洗废水中和法处理工艺的研究

根据酸洗废水的水质特点,确定了二级曝气中和法作为酸洗废水的处理工艺,并在工艺理论上进行了分析探讨;模拟试验结果表明二级曝气中和法对酸洗废水中污染物去除效果显著,出水符合国家排放标准.

平衡块熔模铸造后期清理工艺及设备

平衡块熔模铸造后的清理工艺主要包括振壳、吊抛、切割、研磨浇口、泡酸、抛丸清砂、热处理等工艺流程,并备以合适的工艺设备,清理出了合格的铸件产品。通过对传统热处理工艺的改进,解决了产品表面浮磁的问题。通过清理工艺,铸件产品的合格率达到了98%以上。

环境污染治理模式探讨

本文从工业污染治理的模式入手，分析了末端治理、清洁生产和生态结构重组技术的含义、内容和特征，揭示了末端治理技术存在的重大缺陷，提出清洁生产将是未来相当长时期内解决环境问题的主要模式，而生态结构重组战略则是实现工业经济可持续发展的最理想模式。

几种生产工艺在草浆黑液处理中的应用

对几种草浆黑液处理的工艺流程、处理效果等进行了分析 ,并比较了各种方法的优缺点 ,同时指出我国造纸企业特别是中、小型造纸厂良性发展的途径 .

FDI对我国制造业绿色工艺创新的影响研究——基于行业面板数据的实证分析

在将绿色工艺创新分为清洁生产技术创新和末端治理技术创新的基础上,运用2003-2009年27个制造行业的面板数据,实证分析了FD I对我国制造业绿色工艺创新的影响。结果表明,FD I对清洁生产技术创新和末端治理技术创新产生了正向的直接影响,而对两种绿色工艺创新产生了负向的间接影响。总体来看,FD I对我国制造业两种绿色工艺创新均产生了负向的综合影响。

无碱生物酶清洁染整工艺应用

选用复合生物酶对染整工艺进行一系列的探索,以提高复合生物酶的染整加工实用性。大幅度降低各种染化料及能源的消耗,确保绿色环保生产的全过程实施。

王圈联合站污水处理工艺优化研究

通过对王圈联合站污水处理流程中各构筑物进出水中水质指标的分析测定,评价了污水处理工艺流程的运行稳定性,并通过计算,得出了污水处理优化工艺。结果表明:各构筑物的含油量、悬浮物含量均超过15.0、80 mg/L以上,系统腐蚀速率在0.1 mm/a以上;注水井口粒径中值超过10μm。来水通过pH调节、除硫、絮凝剂后进入反应罐,出水经过絮凝沉降、石英砂和改性纤维球过滤器过滤后,可达到污水回注标准。

环保型卧式电镀内壁生产线的设计

10 m长抽油泵筒内壁电镀硬质镀层一直是电镀界的一大难点,而要做到清洁生产则更难。介绍了将“纳菲尔”钨合金电镀工艺成功应用于抽油泵筒内壁的表面处理生产线的设计方案,并与抽油泵筒国内外传统表面处理工艺进行了比较。结果表明,用这种方法建造的生产线设计巧妙、造价低廉、产品综合性能好、工艺控制简单。

包钢洁净钢生产与转炉SRP工艺试验

根据洁净钢的特点和要求，阐述了包钢生产洁净钢现有的工艺技术水平和资源、设备等优势，并结合转炉新工艺ＳＲＰ试验结果，就包钢开发洁净钢生产技术进行了分析，并针对包钢生产洁净钢存在的问题提出建议。

基于PXI总线的精细水煤浆制备过程控制技术

为了保证超声强化制备精细水煤浆先进工艺的良好效果,研究了精细水煤浆制备过程自动控制技术。开发了一种PXI总线结构的自动控制系统。系统采用虚拟仪器软件,能够经过自学习优化生产工艺参数,按照优化目标实时自动控制超声制备过程,并具有自动数据管理和发布等功能。

化学清洗剂处理镀铬废水实验研究

本试验旨在研究N2 H4 ·H2 O、NaHSO3、N2 H4 ·H2 O—NaHSO3混合液以及添加辅助剂的N2 H4 ·H2 O—NaH SO3混合液在处理电镀铬废水中的效能。结果表明 ,应用这些化学清洗剂可以处理镀铬废液 ,实现了电镀铬水槽边循环并形成了含铬废水处理与电镀生产工艺融为一体的新工艺。这种新技术改变了传统的电镀含铬废水先污染后治理的未端治理工艺 ,没有增加环保投资 。

精制棉蒸煮清洗废水处理工程实践

精制棉蒸煮清洗废水(黑液)色度高,成分复杂,属于难处理高浓度有机废水。采用"物化-生化"工艺对其进行处理,BOD、COD、色度、SS去除率分别为95.42%、96.58%、98.25%、70.00%,工程运行稳定,处理费用约为1.93元/m3。