5000t/d线使用优质煤与次煤的对比

详细对比了泰山中联水泥公司5000t/d熟料生产线使用优质煤与当地次等煤混掺的混合煤和单独使用优质煤的生产情况。结果表明,使用优质煤后原煤用量大幅减少,煤磨和窑系统运行质量明显提高,熟料综合成本有所降低。藉此呼吁社会有关部门对水泥企业使用劣质原料生产的政策倾斜。

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本。

高硅石灰石的应用与效益分析

我公司生产线配套使用的石灰石矿山地质构造较为复杂,各品位石灰石错综复杂,黏土夹层随处可见,低品位高硅石灰石储量较大,石灰石质量控制已经成为影响生产的重要因素。公司与时俱进地改变开采模式,扩大现有矿山开采层面,并对矿区石灰石质量分级划分,分析研究制订合理的矿山开采计划,运用先进理念匹配合理开采方案和工艺、优化质量控制等措施,充分消化使用这部分高硅石灰石,由此提高企业的经济效益和社会效益。

加气砼砌块墙与粘土砖墙造价对比分析

对自保温加气砼砌块墙与加保温砂浆的粘土烧结砖墙的工料分析比较表明,前者的综合造价低于后者;对某27层框剪结构与某9层框架结构都分别输入加气砼砌块墙体荷载与粘土砖墙体荷载计算,结果表明,加气砌块墙体因自重轻而比粘土砖节省结构构件造价的优势不明显,对于利用天然地基的基础工程,加气砌块墙比粘土砖墙可以节省一定的造价。

高镁石灰石资源化利用的方法措施

某企业外购石灰石质量不稳定,自备矿山石灰石MgO含量较高不能单独使用,通过加强石灰石矿山开采质量控制管理、调整配料方案以及添加矿化剂,改善易烧性等一系列技术措施,将公司自备矿山高镁石灰石用量从20%提高到70%,破解外购石灰石采购困难,质量不稳定局面,降低公司熟料生产成本,提升企业整体效益。

工业废渣在新型干法水泥生产中应用

依据废渣特性的理论分析,通过对废渣成分以及采用废渣配料前后生料、熟料的成分分析及性能测试,调整生料配比和改变水泥窑操作工艺,通过生产实践数据分析,说明了利用钢渣和粉煤灰作为铁质和铝质校正材料生产普通硅酸盐水泥熟料,不仅可以提高水泥熟料产量和质量,而且可以有效地降低熟料生产成本和产品综合能耗。促进了企业节能减排和资源综合利用的可持续发展。