粉煤灰少熟料水泥的研究

针对粉煤灰的组成特点 ,通过机械和化学活化的方法 ,运用正交试验研制出较高强度的粉煤灰少熟料水泥 ,并对其物理力学性能及耐久性进行了系统测试分析。研究表明 。

少熟料钢渣复合胶凝材料水化产物的特性

采用X射线衍射分析、同步热分析、扫描电镜和能谱分析等检测手段,研究少熟料钢渣复合胶凝材料水化产物的种类与特性。结果表明:少熟料钢渣复合胶凝材料后期强度显著增强,28 d抗压强度超过47.0 MPa;与硅酸盐水泥相比,各龄期Ca(OH)2的质量分数降低52.7%～55.5%,分解温度降低1.7～14.0℃;早期钙矾石(AFt)和后期C-S-H凝胶增多,分解温度分别升高3.5～8.0℃和40～70℃;砂浆后期的界面过渡区得到显著改善。

使用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的实践与探讨

介绍了新型干法生产线采用低热值煤和高硫煤煅烧熟料的生产情况以及因煤质对生产的影响与应对措施。西南某厂的生产实践证明，当煤的低位热值为（4500～5000）×4．18kJ／kg，煤的全硫含量达到5％-6％时，生产仍可正常进行，但操作上需要改进。

少熟料钢渣水泥水化硬化机理的研究

利用X射线衍射、差热分析、扫描电镜和孔结构分析等测试手段,对少熟料钢渣水泥在新型碱性复合激发剂作用下的水化特性进行了研究,并对其水化硬化机理进行了探讨。结果表明,在碱性复合激发剂M的作用下,当钢渣和矿渣掺量各为40%、熟料掺量为15%、石膏掺量为5%时,钢渣水泥的性能达到了国家标准42.5等级普通硅酸盐水泥的技术要求;少熟料钢渣水泥的水化过程,首先是外加剂和熟料的水化,然后在它们的共同作用下钢渣解离并水化。激发剂组分和一次水化产物,是决定少熟料钢渣水泥正常凝结和硬化的主要因素。