高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

一起换流站调相机循环水泵软启故障分析

循环水泵是换流站调相机冷却系统中的重要设备,其稳定运行对维持冷却水循环,保障调相机润滑油系统的散热降温具有重要作用。文章介绍了一起换流站调相机循环水泵运行切换过程中的软启动器故障事件,通过分析故障材料得出故障发生原因,最后针对故障原因提出了后续运行维护工作要点和相关技改建议。

电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统的组成及技术改进

软水密闭循环冷却水系统已广泛应用于高炉、电炉炼钢等工艺中。结合50 t特殊合金冶炼水处理工程实例对电炉炼钢软水密闭循环冷却水系统进行论述,详细介绍了该工程实例中系统的设计参数、设备选型及设计技术改进之处,并分析了该系统的应用前景。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统,并采用除盐水作为补充水,系统运行过程中循环水总铁始终偏高,长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)规定≤2 mg·L^(-1)的要求,存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题,分析了循环水总铁浓度超标原因,并从优化水处理药剂配方、调节循环水pH、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施,为同行企业提供参考借鉴。

八钢2500 m^(3)高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m^(3)的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较。根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估。

循环水闭式运行系统在石化行业的应用研究

循环水系统已成为石化行业节水降耗的关注重点。介绍了以闭式冷却塔为核心的循环水冷却系统及其运行过程中的注意事项,与开式循环水系统相比,闭式冷却系统具有水质优异、降耗节能的特点,节省水耗可达45%以上,有利于降低循环水系统运行费用、提高生产平稳性,在石化行业应用前景广阔。

炼钢软水密闭循环水系统工艺及冷却设备比较

对炼钢软水密闭循环水系统采用板式换热器和蒸发冷却器的两种不同工艺、设备、运行成本、降温效果等方面进行比较,前者工艺复杂、设备多、二次冷却水量大,但日常检查、检修维护方便,能及时发现问题及时处理,目前使用比较成熟;后者工艺简单、设备少、二次冷却水量小,降温能力强,降温速度快,千吨水耗电量低,但日常检查、检修不方便,不易发现问题。通过比较,优化出炼钢软水密闭循环水处理工艺,可为新建同类水处理系统提供参考。

武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命,武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统,但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题。通过不断摸索,武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法——再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管,让破损冷却壁重新恢复冷却,对延长冷却壁寿命非常有效。

浅谈闭式循环冷却水系统设计

密闭式循环冷却水系统,其冷却水为全封闭内路循环,避免了水浪费及水质污染,达到节水、节电,同时闭式循环需要对系统要有精确的定压值,并且系统要排气通畅,采用软水闭式循环,可达到工艺设备的水质要求,提高传热效率,水质不受大气污染,从而大大减少了换热设备结垢和腐蚀,提高了换热设备传热效率和寿命,而保证该系统的实施及安全运行。所以冷却水系统工程设计是保证系统正常运行关键首要阶段。

糖厂冷却水闭合循环使用的研究与实践

为了解决糖厂大量取水及排污的问题,提出了改善循环冷却水的水质,形成独立的闭合循环系统的技术框架,经试验和工程实践证明,其工艺组成及核心技术合理、有效,具有技术先进性和推广性。

包钢6^#高炉铁口冷却壁修复技术

包钢6^#高炉采用软水密闭循环冷却形式。由于冷却壁铸造质量存在缺陷，高炉投产前的打压查漏过程中，认定2^#号铁口冷却壁第160^#管和4段冷却壁第85^#管坏；通过对这两根冷却管进行修复处理，取得较好的效果。

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定、冷却壁结构形式、高炉圆周方向水量的分配、冷却系统的脱气功能、脱气罐与膨胀罐的布置及系统的监测控制等方面探讨了在设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。

软水密闭式循环冷却系统绿色钢铁缓蚀剂的研制

选定 4种不同类型的缓蚀剂进行正交配方试验 ,得到了软水钢铁缓蚀剂优化配方GSZ - 2。GSZ - 2在使用剂量 4 1mg/L时 ,软水中碳钢的腐蚀速率为 0 .0 2 98mm/a,药剂成本仅为 0 .6 82元 /吨水 ,其排放能完全达到GB8978- 1996《污水综合排放标准》要求。综合性能、经济性、环境影响性 ,GSZ - 2是软水密闭式循环冷却系统优良的钢铁缓蚀剂配方 ,极具推广价值 ,市场潜力很大。

热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统中的应用

就热滚塑钢管在密闭式工业循环水系统(纯水循环水和软化水循环水)中的应用和管路设计方法进行了分析和探讨,并将其与碳钢不锈钢复合管做了简单比较,提出了热滚塑钢管与碳钢不锈钢复合管相结合的管路设计方法。

武钢1号高炉软水密闭循环冷却技术分析

阐述了武钢1号高炉采用的联合式软水密闭循环冷却系统、设备技术特点及其安全运行措施,对比分析了节能效果,其节水节电效益显著。

包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。