高炉软水密闭循环冷却系统水温调控分析与探讨

介绍了首钢股份4 000 m~3高炉的软水密闭循环冷却系统的工艺流程、系统特点与运行效果。高炉软水密闭循环系统采用闭式冷却塔冷却降温,冷却水采用循环供水方式,通过冷却水量的合理分配,实现对软水的可靠降温。根据十年来的实际运行情况,对软水密闭循环冷却系统水温调控存在的问题进行了整改,有效提升了降温能力,提高了系统的供水安全性。

空压机冷却系统节能改造

针对空压机冷却系统存在水泵、风机功率大,用电、水单耗高和冷却器易结垢堵塞,运行风险、成本高问题,采用将原来水(自来水)—风露天集中式冷却塔(一用一备),改造升级为一台空压机配置一台小型水(纯水)—水(自来水)闭式冷却塔的措施,达到空压机正常运行时一级、二级排气温度小于35°C,用电量节约40000 kWh/月,用水量节约3000m^(3)/月的效果,每年可节约用电、用水和冷却器更换成本共计约73.2万元。

母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统节能改造

针对某母管制热电联产机组闭式循环冷却水系统运行中存在的泵选型偏大、能耗高等问题,对闭式循环冷却水泵叶轮优化改造,保持额定流量不变,减小了扬程。将单元制的闭式循环冷却水系统改造为“大母管制”。经过长时间运行测试,在非夏季工况闭式循环冷却水系统可减少1台水泵运行,电功率减少约166kW,每年可节约52万元,获得了较大的经济效益。

海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计

结合闭式循环冷却水系统设计的实际经验,详细阐述了海洋石油平台闭式循环冷却水系统工艺设计原则,并结合海洋石油平台的生产实例给出了闭式循环冷却水系统能力的计算方法,对海洋石油平台闭式循环冷却水系统的设计具有一定指导意义。

方家山核电SRI系统增设备用泵变更技术分析

SRI系统设计为2台100%容量的闭式冷却水泵,额定流量为3100m3/h,扬程40mH2O,一用一备。在夏季最高气温期间, SRI系统流量超过了额定流量3100m3/h,一般处在3600-3700m3/h之间,最高达到了3800m3/h。此流量已经超出了闭式冷却水泵的设计量,对泵的安全稳定运行有很大隐患。如果一台泵故障检修,另一台泵发生共模故障,则机组有停机、停堆的风险。增设一台备用泵后, SRI泵将为1用2备,增加了系统冗余度,降低了一台泵故障检修,另一台泵发生共模故障引起的停机、停堆的风险。

逆流闭式换热原理矿用冷却水塔研究与应用

为解决煤矿井下高发热量设备冷却耗水量大,给井下供排水系统造成沉重负担,且设备换热器易结垢问题,基于逆流闭式换热原理,通过Ansys Fluent建立模型,进行流体力学及热力学研究优化设计;提出一种逆流闭式矿用冷却水塔的解决方案。研究表明:对收水器折流板的边界进行钝化并合理设置导流板可有效提高收水效率降低用水量;逆流闭式矿用冷却水塔可日节水约700 t,冷却器无结垢现象。

核电厂闭式冷却水系统化学监督分析

核电厂闭式冷却水系统是核电厂重要的系统之一,对其进行合适的化学处理及水质监督是防止系统发生腐蚀的重要措施。本文通过对国内核电厂闭式冷却水系统目前化学处理现状的调研,同时消化了EPRI导则中常规的缓蚀剂推荐方案,并分析了日常监督项目的意义、化学监督频率及被忽视的微生物腐蚀,以期对核电厂闭式冷却水系统化学监督分析给出规范性指导,同时也对核电厂闭式冷却水管理及技术提出建议。

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统,并采用除盐水作为补充水,系统运行过程中循环水总铁始终偏高,长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2017)规定≤2 mg·L^(-1)的要求,存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题,分析了循环水总铁浓度超标原因,并从优化水处理药剂配方、调节循环水pH、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施,为同行企业提供参考借鉴。

某数据中心水蓄冷技术应用分析

介绍了某数据中心项目水蓄冷系统设计内容,分析比较了采用闭式蓄冷罐、消防水池(兼冷却水补水池)、独立水池不间断供冷及日间释冷系统3种不间断供冷系统的利弊,以及采用闭式蓄冷罐和独立水池不间断供冷及日间释冷系统的运行费用。经技术和经济比较,不建议数据机房类项目将冷却水补水池或独立水池用于水蓄冷。

环己醇生产装置节水技改优化方法

为了解决环己醇生产装置冷却水用量大的问题,采取在萃取精馏工段中的精馏塔塔顶与进精馏塔顶冷凝器之间串联一个闭式循环冷却器,同时采用换热效率高的精馏塔冷却器,并优化工艺流程,大大降低了冷却水的使用量,也减少了废水的产生量,极大地降低了环己醇生产过程中的成本,因此,节水改造的实施具有良好的经济效益和社会效益,对企业的可持续发展起到积极的作用。

固定床造气炉除尘系统环保改造运行分析

论述了固定床煤制气炉除尘系统环保改造的一些技术问题,探讨了改造后新的布袋除尘系统、水洗喷淋系统和闭式凉水塔运行效果等情况,指出了其中存在的一些问题,同时指明了改进的方向,对于同类技术改造具有一定的指导意义。

制冷散热技术在无功发生器中的应用

电力电子无功发生器(SVG)工作时,其主要的发热元器件绝缘栅双极型晶体管(IGBT)功率模块会因为功率损耗引起发热、升温,如何给SVG散热成为保障设备正常运行的难题。分析了现有的风冷和水冷散热方式的特点和不足,阐述了密闭制冷散热方式的特点和优势,并以某变电站SVG为例进行密闭制冷散热方式改造,该装置安装调试运行后,系统性能稳定、运行良好。

水冷型空压机冷却器结垢的解决措施

为了解决水冷型空压机冷却器结垢问题,从自来水水质和冷却塔选型2方面分析结垢原因,阐述安装净水处理设备、对开式冷却塔加装防尘过滤装置、更换闭式冷却塔等改善措施及实施效果.指出:自来水水质偏硬,空气中的泥沙及杂质吸入冷却塔,会引起开式冷却塔循环水水质恶化、水垢严重;安装RO反渗透净水设备、加装防尘过滤装置能明显改善循环冷却水水质,延长开式冷却塔冷却器清洗周期;使用闭式冷却塔可规避开式冷却塔存在的问题,延长冷却器使用寿命、降低空压机故障率.

示范快堆正常余热导出方式优化研究

基于示范快堆1号机组正常余热导出系统单独设置(非安全级),实现将反应堆停堆检修或换料时用7天时间导出堆芯余热。由于钠冷快堆的特殊性,无法像压水堆那样利用辅助给水、大气释放阀导出堆芯余热,提前释放常规岛水汽和冷源系统检修窗口,为此设计了LBN系统并配置循环冷却塔、热交换器、循环水泵、管道、阀门以及仪表控制设备,以达到堆芯余热导出和提前释放三回路系统检修窗口目的,但经过对三回路系统设计及汽轮发电机组和三回路系统整体停役检修窗口研究分析,借鉴压水堆的经验可以通过循环水泵—凝汽器或循环水泵—闭式冷却水余热导出方式取代正常余热导出系统,从而实现利用已有系统设备实现堆芯余热导出,节省前期投资和后期运维成本,对2号机组设计优化具有借鉴意义。

八钢2500 m^(3)高炉风口中套破损的检漏及养护实践

A高炉是新疆第一座有效容积为2500 m^(3)的大型高炉,2008年2月28日正式点火投产,2012年4月,第一个高炉风口中套破损,采用新型风口中套破损检漏技术,以及工业水养护等有效措施,确保高炉的顺行、稳定和一代炉龄的长寿。

基于沟式栽培的全封闭温室降温方法与作物生长研究

利用地温相对恒定、受外界环境影响较小的特点,在全封闭温室内采用沟式栽培法,根据蒸腾量进行补充灌溉,营造适宜作物生长的条件,研究不同沟深栽培条件下温室内环境因子的差异及其对小白菜蒸腾速率、产量和水分生产率的影响。结果表明：高温环境下,0.7 m和0.9 m深度处理的温度较温室内对照CKi有明显的降低,最大温差大于20℃;光照强度随着沟深的增加而减弱,但0.9 m深度处理的光照强度仍能满足光合作用的需求;空气相对湿度基本保持在25%-75%之间,适宜植株生长;水分生产率的大小在各处理中表现为0.9 m〉0.7 m〉0.5 m〉0.25 m〉CKi〉CKo。高温季节0.7 m和0.9 m的深度更适宜小白菜的生长。沟式栽培法可解决全封闭温室的高温、高湿问题,同时可提高作物水分生产率。

新型煤化工项目循环冷却水系统类型选择

针对水资源成为新型煤化工发展限制性因素的特点,本着节水目的,从一次性投资、运行费用、新鲜水耗量以及技术可靠性等方面,对开式系统的传统湿式冷却塔和节水型湿式冷却塔、闭式系统的增湿型空冷器和溴化锂机组4种循环冷却水系统进行了分析比较。根据分析比较结果,建议对于水资源配套条件好的煤化工项目可选用开式系统-传统湿式冷却塔;对于水资源相对紧缺的煤化工项目,可根据需要选用开式系统-节水型湿式冷却塔;对于水资源是首要限制因素的煤化工项目,可考虑选用闭式系统-增湿型空冷器;闭式系统-溴化锂机组的技术可靠性有待进一步评估。

低浓度亚硝酸盐对A106B碳钢材料腐蚀的影响

为验证某电站闭式循环冷却水系统中的Fe2+含量显著增加是否由低浓度的污染离子NO2-引起,采用静态挂片失重法、旋转挂片失重法和电化学方法评估了低浓度亚硝酸盐对碳钢材料的腐蚀影响。结果表明,室温条件下,在pH为10.0左右的除氧LiOH溶液中,添加3mg.kg-1 NaNO2使A106B碳钢的平均腐蚀速率从0.66μm.a-1增大至0.99μm.a-1,但当空气漏入时A106B碳钢的平均腐蚀速率为73μm.a-1。对比空气溶解引起水样碳酸化对腐蚀的影响,低浓度NO2-的影响基本可以忽略。

北京地铁复八线循环冷却水系统改造方案研究

针对北京地铁复八线循环冷却水系统存在的问题,以国贸站为试点,用系统分析的方法,全面而系统地提出该站的改造方案,对地铁车站循环冷却水的系统模式、循环冷却水处理方法、优化和重新设计机组自动冲洗方案、变频技术在循环冷却水系统的应用途径和方法进行研究,达到节水节电、减小系统运行噪音、降低运行费用、方便运行管理、保证系统稳定的目的。

电厂取水设施运行对水生生物影响与减缓措施

直流冷却水系统电厂从地表吸入大量的冷却水,该设施取水和运行可能伤害冷却水中的水生生物。对于较大的水生生物,其无法通过滤网,若不被移出取水设施,则受滤网的撞击影响;对于小型的水生生物,有可能穿过滤网进入冷凝器冷却系统而受到热应力、机械应力、压应力及杀生剂的影响,即夹带影响。我国直流冷却水系统电厂(尤其是核电厂)的机组数量多、取水量大,取水设施运行的环境影响未得到重视,没有考虑撞击的影响,无相关的缓解措施。美国对直流冷却水系统电厂水生生物的撞击和夹带影响进行了30多年的监测和研究,本文对此进行了系统调研和分析。研究表明:(1)有些电厂取水设施对鱼类、贝类等水生生物撞击和夹带的负面影响水平为中等,甚至是大的,对生态系统可能造成直接和间接的影响;(2)采用闭式循环冷却水系统替代直流冷却水系统,控制取水通过滤网流速≤0.15 m/s,在取水设施外围设置屏障网,采用改进型滤网和离岸蘑菇头式取水等措施,能够有效地降低对鱼类、贝类等水生生物的撞击损失;而对于夹带影响,当前除了采用闭式循环冷却替代技术外,其他措施效果有限,应继续开展相关研究。