武钢5号高炉破损冷却壁的修复技术

为了延长高炉寿命,武钢5号高炉采用了软水密闭循环冷却系统,但软水密闭循环冷却系统破损冷却壁的修复一直是个技术难题。通过不断摸索,武钢5号高炉找到了一种让破损冷却壁重新恢复冷却的方法——再生法。再生法就是在破损冷却壁中穿金属软管,让破损冷却壁重新恢复冷却,对延长冷却壁寿命非常有效。

高炉软水闭路循环冷却系统设计中的若干问题

从热负荷及水温差的确定、冷却壁结构形式、高炉圆周方向水量的分配、冷却系统的脱气功能、脱气罐与膨胀罐的布置及系统的监测控制等方面探讨了在设计软水密闭循环系统时应该注意的一些问题。

吸收式热泵回收高炉软水低温余热供热探讨

分析了高炉软水密闭循环冷却系统特点,采用吸收式热泵技术回收高炉软水低温余热用于采暖。技术上可行,经济、社会效益和环境效益显著。既满足北方钢铁企业自身采暖需求,又缓解北方钢铁企业冬季蒸汽紧张的局面,富裕热量还可外供附近市政采暖。

包钢6~#高炉冷却系统运行实践与管理

文章通过介绍包钢6^#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,并结合包钢6^#高炉冷却系统运行的实际情况,通过加强软水密闭冷却系统日常管理,精心维护,提高了高炉冷却制度的合理性与准确性,并提出问题和改进建议,延长高炉使用寿命。

武钢5号高炉的长寿技术措施

从设计、生产操作、炉体及冷却壁设备的维护、软水密闭循环系统的日常管理等方面总结了武钢5号高炉长寿的主要技术措施。

攀钢4号高炉纯水冷却系统运行实践

攀钢4号高炉1989年9月25日投产,炉腹至炉身部位采用纯水密闭循环冷却系统,运行8年多来冷却设备共损坏338块,占其总数的40.82％。冷却设备损坏时间集中在投产后的第7～8年,两年损坏量占损坏总量的84.91％,这主要与设计和操作经验不足有关。作者针对运行中存在的问题,提出了一些改进意见。

本钢4号高炉软水密闭循环冷却系统的水质处理

本钢4号高炉软水密闭特环冷却系统自1992年投入运行以来,至今尚无一块冷却壁破损。实践表明,加强软水的日常管理、保持软水中合适的药剂浓度、稳定水质是确保软水系统长寿的重要手段。

唐钢二铁厂2号高炉软水密闭循环冷却系统改进及管理

唐钢二铁厂2号高炉于1996年7月进行了中修,重点对炉体软水密闭循环冷却系统进行了改进:①提高冷却壁的铸造质量;②改进冷却工艺,便于系统的补水、检漏和排气。高炉中修投产后,加强了对有关冷却参数如水温差和热负荷的管理,冷却系统运行良好。

国内高炉炼铁若干引进技术的探讨

对炼铁系统引进技术进行了调研，着重分析了软水密闭循环冷却技术、无料钟炉顶布料技术和高炉煤气干式除尘技术在运行中存在的问题，并针对这些问题提出了几点看法。

软水密闭循环在RH精炼炉冷却系统中的应用

RH精炼炉软水密闭循环水冷却系统由表面蒸发式空冷器、脱气罐、循环水泵、定压补水、自动加药装置等组成。针对系统要求节水、安全用水、设备布置场地狭窄等特点,设计采用了表面蒸发式冷却器及集成冷却和冷却水系统,在空冷器出水总管设置脱气罐,解决了系统积气问题,并采用了完善的事故保安措施。应用表明,系统运行安全稳定,供水温度可控制在40℃以下。

高炉软水密闭循环系统冷却壁破损检查

八钢新区2500m3A高炉,炉体冷却系统结构复杂。板壁结合、炉体全冷,冷却壁多,创新型、快捷的高炉冷却壁的破损检漏利于高炉的顺行、稳定和一代炉龄长寿。

邯钢1260m^3高炉软水密闭循环冷却系统及操作实践

邯钢1260m^3高炉炉体冷却部分采用了软水密闭循环冷却系统,系统采用双路供水,可改为自然循环汽化冷却,遇长时间作风时停用电动水泵,仅用一台柴油机水泵供水。冷却壁检漏采用人工检漏。

沙钢1号高炉大修改造炉体设计特点

对沙钢1号高炉大修改造炉体设计特点进行了总结分析。沙钢1号高炉采用全冷却壁结构型式,薄壁内衬,陶瓷杯加水冷炭砖薄炉底、炉缸结构,冷却系统采用软水密闭循环冷却,并装备了完善的监测系统。

高炉冷却水温度的逆向控制

阐述了安钢2800 m3高炉联合软水密闭循环冷却水系统的工艺控制原理,提出了运行中升温控制的方法 。

昆钢新区2500m3高炉联合软水密闭循环冷却系统

本文介绍了联合软水密闭循环系统在昆钢新区2500m3高炉的应用，该系统对高炉的相关冷却设备实现全软水冷却，生产中通过及时监测冷却系统的进出口流量、温度、压力、热负荷的变化。并加以控制，为高炉生产运行提供参考依据。

软水密闭循环冷却系统研究及其应用

本文介绍了目前国际上较先进的软水密闭循环冷却水系统的原理和特点,结合酒钢不锈钢连铸冷却水系统的实例,在设计方法和经济效益等方面与敞开式循环冷却水系统进行了分析对比。得出软水密闭循环冷却系统用于结晶器设备冷却比采用工业水敞开系统具有很大的优势,在延长设备使用寿命上,合理利用水资源,节约生产用水等方面,软水密闭循环冷却系统具有明显的社会、经济及环境效益。