新型钉型刺辊针布设计及应用

为了减少纤维损伤、实现高效梳理,介绍刺辊针布梳理性能要求,分析传统刺辊针布使用存在锐度衰减快和短绒增长率高的原因,提出优化齿型设计、棱角锥齿化处理、减小齿顶面积、齿体表面强化处理等措施,开发出新型钉型刺辊针布;详细阐述新型钉型刺辊针布的设计原理、技术特征,对比分析其与传统刺辊针布梳理机采棉、纤维素纤维、再生聚酯纤维的成纱质量指标。指出:新型钉型刺辊针布具有齿体强度高、耐磨性好、衰减周期长、适纺范围广等优势;相比传统刺辊针布,新型钉型刺辊针布可减少纤维损伤,降低纱疵和落棉率,提升梳理质量。

新型刺辊针布的齿形设计与应用

探讨新型刺辊针布的齿形设计与应用效果。针对传统刺辊针布在梳理过程中存在开松除杂与纤维损伤之间的矛盾问题,分析了新型刺辊针布在齿密、齿尖厚度、截面形态、工作角、表面处理等方面的设计要点。介绍了新型驼峰、双弧面齿、高齿密薄齿尖、大齿距薄齿尖等4种新型刺辊针布的特征,结合实例,分析对比了新型刺辊针布的使用效果。认为:新型刺辊针布的齿形设计特点体现了提高开松度与减少纤维损伤相兼顾,对于强化梳理和稳定纺纱质量效果较好。

高齿密针布在机采棉纺纱的应用

为了提高机采棉制成率,介绍机采棉和手摘棉质量差异以及机采棉纺纱存在的问题,详述在清花工序优化工艺参数、在梳棉工序使用高齿密锡林、刺辊、盖板针布,解决机采棉棉结、带纤维籽屑、短纤维率高等导致用棉成本大、半制品质量差等问题的具体措施。通过纺纱实例测试对比,指出:使用机采棉,清花工序一般采用先开后打、大杂早落、小碎多落、多梳少打的工艺原则,以加强开松、除杂、混和和梳理,防止过度打击而损伤纤维;梳棉工序使用高齿密针布,除杂、开松效果明显改善,落棉率降低且成纱质量改善;用好机采棉,应充分发挥清梳联设备作用,在持续抓好设备、原料、工艺、操作管理的同时,大胆尝试新的梳理器材。

梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布的影响

就梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布影响进行试验研究。实验采取两种不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下对棉纤维进行梳理,将其盖板花进行收集,使用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对盖板花进行检测,并对盖板花纤维长度分布进行分析。结果显示:锡林针布齿深对盖板花中纤维长度分布是有影响的。从盖板花纤维长度分布角度分析,出条速度为120 m/min时减少齿深更有利于盖板花长度质量改善,出条速度145 m/min时反而不利,这与单独用长度指标来分析并不完全一致。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。

新型斜控PDC钻头冠形设计与破岩机理研究

针对新型油气资源开采的复杂条件,为提高新形势下定向井造斜段井眼质量,提出一种新型斜控PDC钻头。首先根据刀翼线型轮廓设计准则,突破现有锥形心部曲线的局限,将传统锥形心部曲线变为圆弧过渡型曲线;综合考虑影响钻头造斜能力的关键因素,结合布齿参数与钻井实际工况,建立切削齿破岩过程的力学分析模型,然后在此基础上分析钻头造斜易控特性。研究结果表明:传统PDC钻头的锥形心部是制约钻头偏转的关键因素,钻头心部曲线变为圆弧轮廓后,其偏转易控特性得到较大提升。同时通过现场试验,将新型斜控PDC钻头与现有钻头的造斜段钻进性能进行对比,分析其定向钻进的破岩特性与造斜能力。研究结论对钻头破岩机理的研究及定向井技术的发展具有重要的参考价值。

锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响

探讨梳棉机锡林针布齿深对生条纤维长度分布的影响。制定了4个试验方案,采用AFIS单纤维测试仪,在梳棉机不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下,对所加工的生条中纤维长度分布进行了检测。试验结果表明:生条中绝大部分纤维是中等长度纤维、中长纤维和长纤维,这3类纤维之和占总纤维含量的62.5%~70.2%,且出条速度无论是120 m/min还是145 m/min,这3类纤维含量均是齿深0.3 mm方案高于齿深0.4 mm方案。认为:减小锡林针布齿深可以有效提高分梳效能,改善生条纤维长度的分布质量。

GC20202系列平缝机针牙同步送布机构的工作原理

介绍了ＧＣ２０２０２ 系列高速针杆离合双针平缝机针牙同步送布机构的构成及工作原理．

细旦涤纶半精纺梳毛机针布的研制及选配

在分析细旦改性涤纶性能的基础上，结合梳理理论提出了细旦涤纶半精纺梳毛机针布设计和选配的原理．设计并选配了一套适合于细旦涤纶的梳理针布，取得了良好的生产使用效果．

新型金属针布的设计特点及其工艺效果

本文详细分析和介绍了新型金属针布的特点、规格、型号及优良的纺纱效果。通过与老型号针布的对比试验,得出以下结论:新型金属针布在减少棉结,改善条干均匀度等方面具有明显的效果。

磨鞋单齿正交切削三维力学模型分析

磨鞋是对井内落物进行磨铣的主要工具,其结构的合理性是提高磨铣效率的主要手段。本文从磨鞋单齿切削原理入手,综合考虑剪切面和侧剪切面的剪切作用,建立磨鞋单齿正交切削模型,得出磨鞋切削时的主切削力和主切削力矩的计算公式。基于J-C本构方程建立磨鞋单齿切削有限元模型,得到磨鞋单齿主切削力的仿真解,并分别对比三维正交模型计算得出的主切削力值和二维平面下的平面应变模型值,验证了推导计算公式的准确性与可靠性。通过案例分析得出不同落物材料、齿前角等参数对主切削力的影响规律,给出了齿前角的推荐优化值为-15°或+10°。

超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤,薄尖可提高穿刺能力,弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维,实现了柔性分梳理念,使纱线质量稳定,强力得到明显提高。

梳棉机锡林针布的发展现状及趋势

探讨梳棉机锡林针布的发展现状及趋势。阐述了锡林针布的作用,介绍了锡林针布的主要齿形、几种新型锡林针布以及技术创新点,分析了锡林针布选择配套时应考虑的因素。在此基础上总结了锡林针布的发展趋势,可为针布生产企业研制新型锡林针布以及纺纱企业合理选配锡林针布提供参考。

梳棉机道夫针布的类型及配置

就国内外道夫针布的主要功能和近年来的技术创新,归纳道夫针布的主要类型,分析道夫针布配置要考虑的因素。在此基础上阐述主要规格参数的变化趋势,为梳棉过程中道夫针布的选配提供参考。

梳棉机高转移率斜纹道夫针布的设计

介绍锡林-道夫间纤维的转移过程及道夫针布转移、握持、释放的主要功能。并对道夫针布的现状及优缺点进行分析,进而论述了道夫针布的发展趋势。最后,提出高转移率斜纹道夫针布齿型的设计理念。

梳棉新型锡林针布的使用实践

总结不同型号锡林针布使用效果。通过不同新型锡林针布在实际生产中的使用情况,分析了几种新型锡林针布的特点和应用效果,明晰了锡林针布梳理器材的基本设计原理和发展趋势。指出:不同齿形、表面处理效果、工作角度和齿距的锡林针布具有不同的纺纱效果。认为:合理配置针布有利于稳定成纱质量和减少原料消耗。

梳理针布的发展趋势浅析

以锡林针布为例,从针齿高度、工作角度、齿距、基部厚度、齿形设计、齿表面处理等方面论述针布发展趋势。针布将向矮、尖、浅、薄、密方向发展;齿表面处理将向提高耐磨性,减少纤维损伤的趋势发展;齿形设计将向多样化发展以尽可能提高梳理的效能(针对不同纤维和产量)。

梳理机用针布产品特质解析与应用(一)

为了提高国产针布的制造水平,改善纺织厂的针布使用效果,解读了进口针布的产品特质及用途,从齿形、表面处理、材料等入手,分析了形成产品特质的各种工艺方法和技术措施的成因及原理,对各特质的技术特点、适用范围、负面效果及组合应用进行分析与探讨。指出:科学、合理地强化和组合针布产品特质,能有效地助推梳理器材和纺织行业的产品升级与技术进步。

超细特纤维梳理工艺和针布的优化配置

探讨超细特纤维梳理的工艺和针布配置问题。介绍了超细特纤维的梳理特性。对梳理中出现的静电积聚绕锡林、棉结高、纤维易损伤、针布耐磨度要求高等问题进行了原因分析。用生产工艺实例说明了超细特纤维梳理工艺和针布配置的原则。认为:采取配置"大角度、高齿密"针布;工艺上采用"中速度、适度隔距";加强齿尖淬火深度等措施,能够解决超细特纤维梳理中遇到的难点和问题。

AC2030×01540型锡林针布的使用体会

为提高生条质量,应用了AC2030×01540型锡林针布。通过与AC2525×01550型针布进行对比试验和分析,认为AC2030×01540型锡林针布工作角减小、基厚减薄、齿密增加、齿深变浅,有利于增强对纤维的握持、分梳能力,为提高梳棉机产量和棉条、成纱质量创造了有利条件。

超大齿距刺辊针布设计原理和应用分析

介绍超大齿距刺辊针布实现柔和分梳的原理和应用效果。采取了加大纵向针尖距减少纤维损伤、薄尖提高穿刺能力及弧齿负底角加强排杂的设计理念。在实际生产中将该针布应用于细绒棉、再生纤维素纤维,有效减少了纤维损伤,达到了较好的分梳效果,纱线质量稳定,成纱强力明显提高。认为:采用超大齿距刺辊针布有利于提高纱线质量。