国内外增材制造标准建设现状及分析

为规范和指导增材制造技术的发展以及推动国内增材制造标准建设,介绍了由ISO/TC 261与ASTM F42联合发布的国外标准体系框架,以及由全国增材制造标准化技术委员会SAC/TC562发布的国内增材制造标准体系框架,并结合现有标准框架对国际标准化组织(ISO)增材制造标准、美国材料实验协会(ASTM)增材制造标准、国际自动机工程师学会(SAE)增材制造标准,以及国内增材制造国家标准、行业标准、地方标准、团体标准展开分类和研究。同时结合增材制造标准体系建设、质量认证、政策规划、行业应用等对国内外现有的增材制造标准展开了全面的对比分析。结果表明,ISO发布的增材制造标准大多为通用标准,而ASTM和SAE则以专用标准为主。国内方面,国家标准以关键技术标准为主,而行业标准则集中在航空航天、医疗器械等领域。标准建设方面国内标准更关注特定工艺、材料等而国外标准则涉及到资质认可和制造规范的要求。

基于点云深度学习的加工特征识别方法

在计算机辅助设计与制造系统中,加工特征识别是一项关键技术。针对传统的特征识别技术可扩展性差、鲁棒性差等问题,提出一种基于点云深度学习的加工特征识别方法。通过对加工特征表面进行均匀点采样,构建加工特征的点云数据集。使用K近邻算法构建点云的旋转不变表示,提出一种融入几何先验知识的点云分类网络。对于多特征模型的点云数据,提出一种加工特征点集的提取方法和相交特征的分离方法。通过具体实例验证了所提方法的有效性,表明该方法能识别CAD模型中的单一特征和相交特征。

网络协同制造全生命周期标准研究及语义管理壳实践

随着互联网+工业制造的迅猛发展,在面向信息交互与设备互操作过程中,建立统一的数据规范具有重要意义。本文以网络协同制造过程的全生命周期相关标准化现状为研究切入点,围绕网络协同制造应用的相关技术及运行模式,分析提出了面向制造全生命周期的语义管理壳架构,并对架构的各层级进行了简要分析。本文重点探讨了以企业内部及企业间应用网络协同制造模式的标准规范,对于在跨部门、跨组织及跨区域实现信息交互具有一定价值。

基于属性描述匹配的云制造服务资源搜索方法

为实现智能、高效、便捷的云制造服务资源搜索,提高服务资源需求与制造服务资源的匹配精确度,在分析现有服务资源属性检索技术和云制造服务资源特点的基础上,提出一种基于属性匹配的云制造服务资源搜索方法,并建立了其中云制造服务资源属性标准化分类描述模型;设计了服务资源同义词字典集和属性字典集,并以此为基础构造了关键词规范化算法和参数化的属性匹配算法。通过算法复杂度分析和实例验证表明,该方法具有云制造服务资源的高效准确匹配的优势。

云制造服务规范化标准服务清单建模方法

通过对多种服务概念的分析,探讨了云制造服务的内涵及其定义。针对云制造环境下海量云制造服务的规范化表达及其高效协作、共享问题,提出了面向产品全生命周期的标准服务清单的概念;提出一种基于本体和标准服务清单结构的面向产品全生命周期的规范化云服务建模方法;初步构建了针对典型汽车产品的示范性标准服务清单结构模型,并基于云服务元模型为标准服务清单各节点服务提供了标准化表述模板。通过在云制造原型平台上进行了标准服务清单方法的初步应用,验证该方法的可行性和有效性。

云技术驱动下制造业服务化转型研究

服务化是现代制造业发展不断深化的过程,已经成为区域产业竞争力的综合体现,其发展是一个不断从量变到质变的累积演化过程。理解这个过程应基于产业技术演化,从产业需求和产业供给两个角度来考察,才可能对制造业服务化有一个逻辑清晰的解释。在发达国家"云制造"逐步从概念演变为现实的背景下,对云技术与制造业服务化的关系进行系统化研究,以期为提升我国制造业竞争力提供理论依据和指导方向。

制造业物流包装与设施布局优化研究

物流包装和设施布局是影响制造企业物流成本的重要因素,基于发动机制造企业的物流特点,着眼于包装单元化和标准化的原则,根据物料的配套需求和特性,采用ABC分类法选择合理的标准容器,并设计改进物料包装单元,计算各作业单位所需最小面积;最后,以物流费用最小为目标,在原有设施和面积条件的约束下,将各设施简化对布局进行建模、编程计算及优化。在发动机制造企业应用优化结果表明,实施一段时间后,不仅为企业节约了资金,而且使生产效率显著提高了20%。

面向非标准件的云制造服务平台的研发

分析机械制造市场中非标准件需求增长趋势,现有生产企业资源、开发、管理等能力不足等问题已经严重制约了非标准件市场的发展,而当前机械制造模式不能很好满足非标准件企业的市场需求。提出了基于云制造的服务模式和思想理念,构建了一种面向非标准件的云制造服务平台,分析了平台的体系架构模式,并对制造资源的接入方法、全生命周期管理及安全问题等部分关键技术进行了探讨和研究。最后搭建了非标准件云制造服务平台门户网站,对所提出理论进行了初步的验证。

我国体育制造业的现状及产业整合策略

从我国体育制造业的产业分类标准,体育制造业在我国制造业中的地位、综合发展力、发展区域等方面对我国体育制造业进行研究,提出我国体育制造应利用大企业的品牌效应加速区域内中小体育制造企业的兼并、分工和合作,改变传统的环节营销为整合营销,加速体育制造业跨区域整合。

云制造中的标准件三维模型库技术

以建立共享制造资源的公共服务平台为目标,使用户通过Internet或Intranet实时动态地查询标准件相关尺寸参数、CAD模型以及下载三维模型.提出基于B/S结构,采用TOMCAT+JDK+MySQL技术开发的图文档管理系统.该系统以TOMCAT作为Web服务器,结合JSP的易用性和MySQL丰富的函数接口实现制造业资源的跨平台共享.通过系统测试,验证了该图文档管理系统能够在线查询标准件数据和下载标准件模型,为建立云制造的资源库提供了一种解决方案.

云制造环境下的制造服务标准化建模方法研究

参照产品数据管理中常用的物料清单技术,提出了一种适用于云制造环境的、面向产品制造全生命周期的制造服务标准化建模框架,详细阐述了其总体结构和动态建模过程。提出一种改进的Apriori加权算法用以实现基本制造服务的模块化聚合,使得构建出的标准化制造服务体系能够兼顾现实的市场需求及制造能力分布情况。最后,以典型机电产品轮式装载机的主要部件为实例,阐述了云制造服务标准化模型的两阶段构建过程,验证了云制造服务标准化建模方法的可行性与合理性。

云制造环境下基于SVM的加工设备资源分类研究

云制造资源的有效分类是资源服务化封装及后续制造资源服务检索的前提条件,针对高维度特征、多类别加工设备资源的分类问题。依据描述云制造加工设备资源属性特征的XML文档,提取资源属性特征并进行向量化处理。基于SVM算法建立制造资源自动分类预测算法模型,引入SMO算法提升SVM分类算法的分类效率,并利用网格搜索寻求SVM算法的最优参数从而优化SVM算法效果。最后基于某设备资源集的原始设备信息对不同加工设备进行分类实验,验证了该分类模型的有效性以及可行性。

通用制造工艺分类编码标准研究

在对通用制造工艺进行调研的基础上,采用面分类法和线分类法相结合的方式对制造工艺进行分类,得到制造工艺分类标准草案,以及在此基础上对通用制造工艺进行编码,有效地解决了机械制造企业信息化过程中对通用制造工艺知识的交流与共享问题。

国外增材制造标准分类与解析

对国外SAE、ASTM、ISO、VDI、DIN等发布及在研的共计207项增材制造标准进行分类与整理,分别从术语定义、设计、材料、工艺、产品、检测技术、鉴定与认证、环境健康与安全、修理、医疗等方面进行了解析,以期为国内用户进行标准的选用及后续标准体系建设提供参考。

琵琶艺术需要基础性研究来推动琵琶艺术需要基础性研究来推动——兼谈《琵琶音响标准库》分类原则

本文通过分析琵琶演奏技巧与音响之间的关系,阐述了建立《琵琶音响标准库》应当注意的问题。

机械式停车设备检验常见问题探究

机械式停车设备的安装验收及定期检验是客户放心使用及设备安全运行的可靠保障。文中依据机械式停车设备检验细则和现行相关国家标准及行业制造标准中相关安全防护设施及电器元件要求,对检验过程中发现的各类安全隐患进行综合分析。对型号分类不明确、升降横移类设备安全设施要求不完善、汽车专用提升机检验等方面提出见解,对完善相关标准及促进检验规范的统一提出建议。

基于云平台的智能制造标准体系研究

基于云平台的智能制造已成为中国制造业发展的战略要点。针对基于云平台的智能制造标准化顶层架构欠缺的问题,基于国家智能制造标准体系建设指南,结合工业云平台、智能制造发展实际,从基础共性、云平台、设备智能化、工业物联网、工厂智能化、安全等6个方面进行基于云平台的智能制造标准体系研究规划,为基于云平台的智能制造应用与发展提供体系化的标准支撑,也为相关标准的研究与制定提供指导。

云制造环境下产品研发项目进度管理技术改进研究

针对云制造环境下复杂新产品开发项目的特点,提出了将过程管理技术应用于项目进度管理,即基于过程结构化分析和优化来控制项目的进度和成本,此技术将变传统的职能型项目进度管理为面向过程的进度管理,系统化地统一研发过程的合理设计技术和实用的、良好而成熟的项目管理方法,为云制造环境下复杂新产品研发项目提供一项更有效的进度管理技术。

云制造服务规范化标准服务清单建模方法分析

本文主要以云制造服务规范化标准服务清单建模方法为重点进行阐述,分析了云制造服务规范化标准服务现状,并从云制造服务规范化标准服务基础体系、全生命周期云服务管理技术、制定平台服务方式与后续发展方针几个方面深入说明并探讨了云制造服务规范化标准服务清单建模思考,旨在为相关研究提供参考资料。

弱标准化云协同制造

针对制造设备、人员、工艺等要求及相对成本不断提升等问题,介绍了弱标准化概念,给出弱标准化云协同制造的实现方法,从而使传统标准下不合格的加工超差零件也能组装出合格甚至质量更高的部件产品。