离合器式螺旋压力机力能关系建模及打击力控制策略

在将离合器打滑后工件工艺力曲线简化为直线的基础上 ,建立了力能关系的计算模型 ,据此模型并在确知离合器卸压阀特性的前提下得出了某型压力机 3个相互关联的参数———最终打击力、离合器打滑后的工件变形量和变形功与预置打滑力之间的关系图 ,进而提出了打击力控制策略。

离合器式螺旋压力机的力能关系

对离合器打滑期间压力机工作机构进行了运动分析 ,建立了最终打击力、工件变形功之间关系的数学模型 ,作出了力能关系曲线。最终打击力不大于名义打滑力时 ,该曲线近似为一段抛物线 ;最终打击力高于名义打滑力时 ,该曲线取决于离合器打滑前的工件变形功 ,近似为一直线。此力能关系曲线还表明 ,当打击期间飞轮释放的能量达到其允许的极限值时 ,即使离合器打滑前工件吸收了较多的变形功 。

离合器式螺旋压力机极限打击性能的讨论

依据能量守恒原理导出了精度较高的离合器式螺旋压力机冷击力的计算式。并根据离合器的脱开性能及最简单的工艺力路线,建立了离合器打滑期间压力机工作机构的运动学模型、有效打击能量和离合器摩擦功的数学模型,在此基础上,得出了压力机在某一参数时,工件最终变形抗力与压力机极限有效打击能量之间的关系曲线,以及有效打击能量与可能出现的极限打击力之间的关系曲线。该两曲线表明,打击过程中,若离合器脱开迟缓,压力机即使在输出了较大能量后,仍有可能产生接近冷击力的打击力。

高能螺旋压力机离合器功能分析

对高能螺旋压力机离合器的功能进行了分析 ,基于计算机模拟的结果 ,指出了其结构上所存在的问题 。

高能螺旋压力机离合器的研究

分析了螺旋压力机NPS型离合器工作特性 ,推导出打击力与油压的静态控制关系 ,指出提高卸压过程动态响应能力的途径 .介绍了所研制的新型快卸压高能螺旋压力机的结构特点及工作原理 .基于两种离合器工作过程计算机模拟对比和样机鉴定结果 ,证明新机型性能优于NPS型结构 ,为离合器式螺旋压力机的设计提供有益参考 .

快卸压高能螺旋压力机离合系统性能分析

分析了高能螺旋压力机NPS型离合系统的结构及工作特性 ,推出打击力与油压的静态控制关系 ,指出提高卸压过程动态响应能力的途径。为解决高能螺旋压力机在卸压过程中摩擦功消耗大及最终打击力难以控制等问题 ,研制了一种新型高能螺旋压力机 ,该机离合器按自锁原理设计并通过传感器与液压阀和释放阀的有机配合有效控制打击力。介绍了快卸压高能螺旋压力机的结构特点和工作原理。计算机仿真和样机试验结果说明 ,新机型能够提高螺旋压力机的响应速度和性能。

离合器式螺旋压力机的冷击力分析

依据能量平衡原理 ,通过对离合器的工作状态进行分析 ,导出了冷击力的解析表达式 ,讨论了影响冷击力的各个因素 ,提出了打击工件时可能产生的最大打击力计算方法 ,所得结论可作为离合器式螺旋压力机性能分析的依据 ,也可供模具设计时参考。

112MN离合器式螺旋压力机隔振状态下的振动测试分析

对SPKA112 0 0型离合器式螺旋压力机的隔振基础进行了振动计算与测试。结果表明 ,打击期间滑块的惯性力是激起压力机及其基础垂向振动的主要原因 ,其激振效果近似等效于对机身施加一量值等于滑块动量变化量的冲量 ;飞轮及螺杆的惯性矩是激起压力机及其基础扭转振动的原因 ,其激振效果近似等效于对机身施加一量值等于打击期间飞轮及螺杆动量矩变化量的冲量矩 ;机身伸缩振动很小 ,远小于垂向惯性力激起的振动 。

离合器式螺旋压力机飞轮的纵向振动分析

从离合器式螺旋压力机的打击过程着手,分析了运动部件的运动规律,建立了飞轮的纵向振动微分方程,并以冷击工况为例导出了某型离合器式螺旋压力机轴承动载荷与飞轮支承弹簧刚度之间的关系,为该压力机飞轮缓冲弹簧的设计及轴承的选择提供了依据。文章可供该类压力机设计时参考。

离合器式螺旋压力机飞轮纵向振动与缓冲分析

分析了离合器式螺旋压力机打击过程,运动部件的运动规律,建立了飞轮的纵向振动微分方程,并以冷击工况为例导出了某型离合器式螺旋压力机轴承动载荷与飞轮支承弹簧刚度之间的关系,为该压力机飞轮缓冲弹簧的设计及轴承的选择提供了依据。

高能离合器式螺旋压力机打击性能研究

系统地研究了高能离合器式螺旋压力机惯性控制系统的工作原理及控制特性，建立了快速脱开阀调定油压与离合器脱开力之间的逻辑关系。导出了快速脱开阀调定油压与锻件变形功及锻击终锻力之间的解析关系式，为高能离合器式螺旋压力机结构强度设计及打击力控制提供了必要的理论依据。

离合器式螺旋压力机力特性分析及强度设计

分析了离合器式螺旋压力机力特性的影响因素,并就该机的正确设计与使用进行了论述。

离合器式螺旋压力机惯性控制器的仿真与试验研究

本文对离合器式螺旋压力机的关键部分——离合器惯性快速脱开装置进行了理论分析和试验研究,设计制造了一台惯性控制器模拟装置,并对其作了数字仿真和大量测试.证明了此种控制器的可靠性;确定了脱开时间与各种参数,如主螺杆角加速度、惯性块转动惯量等的关系和控制气压对脱开时刻的调节作用,为惯性控制器的实用设计提供了理论基础和依据.

大型离合器式螺旋压力机隔振参数仿真分析

分析了离合器式螺旋压力机运动部件的惯性力、惯性力矩以及机身的弹性恢复力所激起的振动 ,并以亚洲最大的离合器式螺旋压力机及其实际工况为例进行了振动参数仿真计算 ,仿真结果与振动实测结果比较吻合 ,表明本文提出的计算模型具有工程上的应用价值 ,可作为离合器式螺旋压力机振动分析及隔振设计的依据。

离合器式螺旋压力机挤压工艺的位置控制方法

分析了离合器式螺旋压力机挤压成形工艺中的力能关系 ,给出了成形过程中各参数的相互关系及其变化 。

螺旋压力机无级调速新机构设计

通过对磁粉离合器工作特性的研究,设计了新型磁粉离合器与交流电机组合调速机构,提出了用于螺旋压力机实现无级调速的新方案,使螺旋压力机能够适应各种材料所需要的速度。

常用模锻设备的结构性能特点及应用发展趋势

重点介绍了摩擦压力机、离合器式螺旋压力机、电动压力机、副螺杆式液压螺旋压力机、热模锻压力机、液压模锻锤和带式落锤等常用锻造设备的性能特点和应用发展优势。

一种新型离合器式螺旋压力机

介绍了离合器式螺旋压力机的工作原理、性能特点、技术关键等。

高能螺旋压力机液压系统原理与故障分析

高能螺旋压力机是长期工作在高温、振动等恶劣环境下的锻造设备,其稳定性对生产线的连续运行至关重要。对高能螺旋压力机滑块回程系统和离合系统的液压原理回路进行了分析,并就常见故障给出了判断依据和维修方案。

离合器式螺旋压力机打击特性和锻造过程数值模拟

对离合器式螺旋压力机的力能关系进行系统分析,以阐明其打击特性,进而建立了压力机打击力与工件变形功之间的数学模型。在有限元通用软件的基础上,应用所建立的数学模型对离合器式螺旋压力机上进行的IN718盘件模锻过程进行了有限元数值模拟,并与相关试验结果进行了对比。结果表明,所建立的模型可精确描述离合器式螺旋压力机在锻造过程中的运动学和力能特性,可精确预测锻件变形工艺力、变形功及压力机的打击力,为科学制定此类设备上的锻造工艺和有效控制锻件质量奠定了一定的基础。