复合处理剂处理洗衣废水的研究

以洗衣废水为处理对象,对照了用复合处理剂与聚合铝、聚合铁等对水样进行絮凝处理的效果,分析了药剂投加量、pH值、温度、搅拌强度和静沉时间等对COD、浊度、SS的去除率的影响。实验结果表明,以复合处理剂(PAM 1)为混凝剂,在pH值为6.5～8.5,水温为15～45℃,每升投加量为60mg时,浊度去除率可达90%,CODCr去除率达80%,LAS去除率达90%,SS达86%左右。

复合絮凝剂APSA的研制与效果试验

ＡＰＳＡ是含铝离子的聚硅酸，是一种新型的复合高分子絮凝剂。本文在不同的ｐＨ条件下对高岭土悬浊液进行降浊试验，结果表明：ｐＨ在５－１１之间，Ａｌ３＋／ＳｉＯ２摩尔比为０．２５∶１－０．５∶１范围具有良好的絮凝效果。用该絮凝剂对多种废水进行处理，试验结果表明：该絮凝剂对生活污水、洗煤废水和含油废水均有良好的处理效果，值得进一步研究和推广。

电石渣处理洗煤废水的效果及作用机理研究

为了防止洗煤废水的污染并使之处理后能够回用 ,开展了电石渣— PAM(聚丙烯酰胺 )处理洗煤废水小试实验研究以及实际工程应用的研究 ,并通过实验与理论分析 ,对电石渣处理洗煤废水的作用机理进行研究。实验研究结果以及实际工程应用效果表明 ,采用电石渣— PAM混凝沉淀法处理洗煤废水具有较好的处理效果 ,处理后煤泥水的各项指标均能达到国家排放标准 ,且能满足洗煤工艺的用水要求。实验研究与理论分析结果表明 ,电石渣对洗煤废水的混凝作用不是补给了 OH- ,而是提供了大量的 Ca2 +,Ca2 +通过压缩双电层 ,破坏了煤泥颗粒的稳定性 ,从而使煤泥颗粒发生凝聚 ,OH- 和 Ca(OH )

高浓度服装水洗废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以PAC为混凝剂,PAM为助凝剂,对高浓度服装水洗废水进行处理研究。考察了溶液的pH值、PAC的投加量、PAM的用量等因素对脱色率及COD去除率的影响,得到最佳工艺条件为:pH为8.0左右,PAC投加量为25mL/L(废水),PAM的投加量为1.0mL/L(废水)。在此条件下,服装水洗废水的脱色率为73.1%,COD的去除率为72.1%。

共凝聚气浮反应器的设计及应用

根据气泡与絮体的粘附理论和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,并通过对洗衣废水进行试验,确定运行参数,考察设备性能,对设备进行改进混凝剂与原水在输水管线中混合,混凝过程在气浮反应池中进行溶气水释放的微气泡在微絮体的空隙内释放长大,与微絮体形成共聚复合体,在上浮过程中起到了“核”的作用,提高了絮体的上浮速度,使气浮达到了最优的去除效果该设备采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,减小了占地面积。

Ca^(2+)等3种成分在煤泥凝聚中作用机理的研究

目的对Ca2+、Ca(OH)2和OH-3种成分在煤泥凝聚中的作用机理研究与分析,为洗煤废水的处理以及混凝剂的筛选与开发提供理论依据.方法通过试验和理论分析对Ca2+、Ca(OH)2和OH-3种成分在煤泥凝聚中的作用及其机理进行研究.结果实验研究结果表明:OH-在煤泥凝聚过程中不直接起作用,Ca2+在煤泥凝聚中起着主要作用,Ca(OH)2对煤泥凝聚起一定的补充作用.结论Ca2+对煤泥的凝聚,不仅是游离Ca2+吸附压缩双电层的作用,而是多方面因素共同作用的结果.沉淀吸附在煤泥颗粒表面的Ca(OH)2对混凝效果有一定的促进作用.

混凝-生化-混凝组合工艺处理造纸中段废水的研究

以湖南某纸业公司的造纸中段废水为研究对象,采用混凝预处理-活性污泥-混凝组合工艺对该废水进行处理。实验采用专利产品复合型聚合硫酸铁(FPAS)为混凝剂,研究了预处理段和第三段中混凝剂的最佳用量;活性污泥处理实验包括污泥的培养、驯化和系统运行效果考察。采用混凝-活性污泥-混凝组合工艺,可使出水各项指标均达到国家排放标准(GB3544—2008)。

洗煤废水高效处理的实验研究

采用结团凝聚的原理对洗煤废水进行了实验研究 ,得出了凝聚剂 PAC、助凝剂 PAM和水流上升速度Uw 对结团凝聚两个重要分析指标即有效密度 ρe、出水浊度 SSt的影响规律 ,并得出 PAC、PAM和 Uw 适宜范围 .在本实验条件下 ,PAC的投加量为 1 .78～ 3 .0 0 mg/ L,PAM的投加量为 1 .1 0～ 2 .90 mg/ L,Uw 的适宜范围为 3 0～ 5 0 cm/ min,实验证明了结团凝聚法处理洗煤废水与其它处理方法相比 ,处理效率提高了 5～ 1

砂洗印染废水处理工程实例

采用水解酸化/三相生物流化床/生物接触氧化/混凝气浮工艺处理砂洗印染废水,实际运行结果表明,在进水平均COD为963 mg/L、BOD5为320 mg/L、SS为452 mg/L、色度为490倍的条件下,出水相应指标分别为89 mg/L、15 mg/L、50 mg/L、30倍,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。

化学混凝法处理酸洗磷化综合废水的研究

为了确定适用于酸洗磷化废水的混凝剂及相应的最佳操作条件,以COD为主要考察指标,进行了一系列混凝试验。结果表明,在所选取的混凝剂中,氯化亚铁对试验原水的混凝效果最好,进一步试验确定的最佳操作条件为:氯化亚铁投加量为200mg/L,pH值为7.0,快速搅拌(搅拌强度300r/min)1min,慢速搅拌(搅拌强度90r/min)15min,沉降1h,此时,废水中COD的去除率可以达到40%。

基于超滤处理工艺的洗车废水循环利用技术

以超滤为核心工艺处理洗车废水,对比了采用混凝沉淀-砂滤和单独采用砂滤作为预处理时的出水指标,两种工艺对浊度的去除率分别为99.4%和99.1%,对COD的去除率为69.5%和53.4%,对阴离子表面活性剂(Anionic surfactant,AS)的去除率为69.2%和27.6%。结果表明,采用适合的预处理单元,以超滤为核心的处理工艺在洗车废水循环回用方面具有可行性。

利用混凝与苦草协同处理生活污水

利用化学絮凝与苦草生态净化协同处理生活污水,探究不同处理工艺对生活污水中氨氮、总氮、总磷、COD去除效果的影响。结果表明,采用PAC与PAM混凝处理生活污水效果显著,PAC与PAM的最佳投加量分别为195,1.2 mg·L-1,处理方法为:投加PAC后200 r·min-1先搅拌30 s,加入PAM后继续200 r·min-1搅拌30 s,再70 r·min-1搅拌8 min。在混凝的基础上进行苦草生态净化,建议种植密度为32 g·L-1,处理8 d后,对餐饮污水中氨氮、总氮、总磷和COD的去除效果最佳;相同的种植密度处理12 d时,对洗涤污水的净化效果最好。

混凝／砂滤结合GAC／UF法处理洗车废水的研究

采用混凝、沉淀—砂滤—GAC—UF工艺对洗车废水进行回用处理,结果表明该工艺的处理效果良好,出水水质可满足洗车水回用的水质要求。混凝、沉淀、砂滤预处理工艺对浊度、LAS和氨氮的去除效果较好,可大大减轻后续深度处理工艺的负荷,延缓GAC/UF反应器的堵塞进程;GAC单元对LAS的去除率>70%,是整个系统去除LAS的主要单元;UF单元对浊度的去除率>90%,是出水浊度的有效控制单元。采用该工艺处理洗车废水并回用,每年可节省费用约1.2万元,经济效益显著。

超声强化电絮凝处理洗车废水的试验研究

针对洗车行业对水资源的浪费及污染现状,采用超声强化电絮凝处理洗车废水。考察了电流密度、初始pH、极板间距、处理时间等因素对洗车废水处理效果的影响,并讨论了超声强化电絮凝机制。结果表明,超声强化电絮凝处理洗车废水的最佳条件是电流密度1.500mA/cm2、初始pH无需调节、极板间距为1.5cm、处理20min,COD与浊度去除率分别为68.77%、96.89%,出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)要求。可见,超声能改变电絮凝反应动力学过程,强化电絮凝去除污染物效果。

煤气洗涤废水处理的实验研究

采用PAC与PAM混凝、Fenton氧化、PAC混凝—微滤膜过滤和NaClO氧化组合技术处理煤气洗涤废水,其投加量分别为75mg/L+62.5mg/L、50mL/L、90mg/L和12mL/L。实验结果表明,该组合处理工艺效果优良,废水中挥发酚、氨氮、氰化物和悬浮物的去除率皆超过99%。处理后的水质优良,废水中挥发酚、氟化物、氨氮和氰化物质量浓度分别为0.06、0.38、1.54、0.02mg/L,SS<5mg/L,CODCr为30.74mg/L,浊度<0.5NTU,废水的颜色和异味完全被去除,废水水质达到再生回用要求。研究表明,采用化学混凝、化学氧化和微滤膜组合技术实现了煤气洗涤废水的处理和回用,将为煤气洗涤废水的工程化处置,提供较好的借鉴。

电絮凝技术处理洗车废水试验

采用电絮凝技术处理洗车废水,以保证处理后出水能够循环利用。考察电流密度、初始pH值、NaCl浓度及电解时间等操作因素对COD与浊度去除效果的影响。结果表明,在最佳处理条件下,出水达到生活杂用水水质标准;另外,去除COD过程符合一级动力学模型,去除单位浓度COD产生4.02×10-3kg湿污泥、3.10×10-4kg干污泥。

高浓度洗煤废水治理方法的研究

分析了高浓度洗煤废水的性质及其难于处理的原因，提出了采用ＣａＣｌ２＋ＰＡＭ混凝沉淀法处理该种废水的方法，并通过实验确定了主要技术参数．实验结果表明，该方法处理效果显著，不仅有较高的清水分离率，而且出水的各项指标均达到国家排放标准．

选矿废水的混凝沉淀处理及回用工程设计

在对广西兴安钨矿选矿废水水质分析的基础上 ,分别选择三氯化铁、精制硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺 (PAM)作混凝剂进行了混凝沉淀试验。综合考虑处理效果即出水COD和浊度以及成本 ,三氯化铁最为合适 ;三氯化铁的最佳投加量为 12 0mg/L ,出水水质符合国家污水排放标准并能回用。最后提出了工程设计方案 ,此方案既防止了废水对环境的潜在污染 ,又解决了枯水期选矿用水不足的问题。

气化炉渣吸附剂的制备及其处理洗煤废水效果的研究

利用煤制甲醇气化工段废弃炉渣制备炉渣吸附剂,并将其用于洗煤废水处理,取得了良好的效果。实验结果表明,当洗煤废水pH值为4,投加0.3 g/L的炉渣吸附剂和0.04 g/L的鸡毛角蛋白助凝剂,搅拌10 min后静置20 min,吸附率R达到最大99.33%。此外,通过与工业用PAM、PAC等水处理助剂对洗煤废水处理结果进行比较,发现在特定条件下,炉渣吸附剂对洗煤废水的吸附效果优于PAM、PAC等常用水处理助剂,这也为废弃炉渣的循环再利用提供了一条新思路。

混凝法预处理洗车废水的试验研究

对混凝法预处理洗车废水进行了试验研究。通过烧杯试验对所选4种混凝剂处理洗车废水效果进行比较,确定了最优混凝剂及其投加量。试验结果确定聚合氯化铝铁为最优混凝剂,其最佳投加量为20 mg/L。