铁炭耦合Fenton试剂-混凝沉淀法预处理DMAC废水

N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)危害大,是化纤废水中的主要污染物之一.采用铁炭微电解-Fenton试剂-混凝沉淀工艺预处理DMAC废水.结果表明:在海绵铁投加量为30g/L,铁炭体积比为1,pH为2,微电解反应1h,H2O2投加量为5mL/L,pH为3,Fenton试剂反应2.0h,混凝沉淀pH为9.0,沉淀40min的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可稳定在70%以上;紫外可见分光光计测定证明,经微电解反应后DMAC的助色基团—CH3和CO被破坏,经过Fenton氧化后,—NH—基团才能被破坏,废水中的大分子物质被破坏,最终转变成小分子物质,为后续处理奠定了基础.

探索处理高浓度抗生素废水的高效方法

采用混凝沉淀、铁碳微电解、芬顿氧化3种方法对高浓度制药废水进行降解实验研究,考察了单独方法和组合方法的实际降解效果,并寻找最佳处理效果的组合工艺。结果表明:高浓度抗生素废水,具降难解性,使用单一的物化处理法,去除效果均不佳,最大去除率为21.4%;采用两种组合处理工艺时,去除率最高提高13.9%;铁碳微电解反应结束后调节pH,COD的去除率更高。当原水COD为55 600 mg/L,经过混凝沉淀-铁碳微电解(调pH)-芬顿反应后,COD的去除率接近60%,该组合工艺具有去除率高,反应时间短的特点。

油田压裂液无害化处理实验研究

压裂液由于所加添加剂种类繁多,且有机成分复杂,使CODcr值的降解难度增大。以河南油田探井压裂返排液为研究对象,通过大量室内实验,确定了“混凝—氧化—Fe/C微电解—H2O2/Fe2+催化氧化—活性炭吸附”五步法处理工艺,并将其用于处理其它油井的压裂返排液。实践证明,该处理工艺流程简单、处理效果较好。

硝基苯胺类农药生产废水处理的应用研究

采用混凝-铁碳微电解-水解酸化-生物接触氧化池-Biofor(一段式生物过滤氧化反应器)工艺处理硝基苯胺类生产中间体类农药废水。结果表明,混凝对COD去除效率为37%,色度去除效率为30%;铁碳微电解氧化COD去除效率为60%,色度去除率为57%。预处理废水在经过水解酸化-生物接触氧化池-Biofor工艺深度处理,出水COD在40 mg/L左右,色度在50倍左右,SS质量浓度在30 mg/L左右。出水水质要求达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准。

维生素B_1制药废水的铁炭微电解-混凝预处理工艺

针对维生素B1制药废水高有机物浓度、高悬浮物、色度高、难降解的特点,采用铁炭微电解-混凝工艺对其进行预处理,效果良好。铁炭微电解-混凝工艺的最佳运行条件为:进水pH值为4,铁炭比为1∶1,曝气量为0.2m3/h的情况下停留时间80min。出水CODCr浓度平均为1600mg/L,去除率约为79%,色度去除率为85%,出水达到了(GB8978-1996)二级排放标准。

铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀预处理增塑剂生产废水

选用铁炭微电解+EF-Feox+混凝沉淀组合工艺,对增塑剂生产废水进行预处理。结果表明:微电解控制pH=3.0、HRT=120 min、m(Fe)/m(C)=3、气水比=8:1,EF-Feox控制pH=3.5、U=8 V、H2O2(3%)投加量20 m L/L、HRT=80 min,混凝沉淀控制p H=10、PAM(2‰)投加量1.5 m L/L、HRT=30 min,工艺稳定运行后COD从13 000mg/L左右降解到500 mg/L以下,去除率达到95%以上,出水BOD5、SS皆在200 mg/L以下,达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)的三级标准。同时,出水B/C提高到0.35左右,可生化性增强,有利于后续接生化反应器,以进一步降解有机物。微电解产生的Fe2+对EF-Feox反应能起到强化作用,在一定程度上可以加快EF-Feox反应。

微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝处理有机硅生产废水

采用铁碳微电解-芬顿-ABR-两级好氧-混凝工艺处理有机硅生产废水,通过对主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行阐述。经该工艺处理后,最终出水COD、BOD_5、SS、NH_3-N的去除率分别达到98%、73.1%、76.6%、64%,出水水质分别为304 mg/L、188mg/L、211mg/L、36mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,满足污水处理厂对纳管废水的水质要求,且该流程的运行费为2.99元/m3水。

压裂返排废液达标排放的实验研究

油田压裂返排废液由于所含添加剂种类繁多,有机成分复杂,使CODCr值高而处理难度大。本试验以港深11-8井为研究对象,通过大量室内试验,最终采用“混凝—萃取—微电解—活性炭吸附—催化氧化—生化”六步法处理废水。试验结果表明,原水的CODCr从6460 mg/L降至90 mg/L,达到一级排放标准。

强化混凝法去除腈纶废水中COD的机理研究

进行了强化混凝法去除腈纶废水中COD的研究。结果表明,铁碳微电解预氧化可提高混凝处理效果。通过对分子质量分布、Zeta电位及核磁共振波谱的测定发现,铁碳微电解的氧化作用可导致大分子有机物降解为小分子有机物,小分子有机物矿化,因此提高了分子质量>50 ku和<3 ku的有机物去除率;微电解产生的Fe2+有电性中和作用,使Zeta电位降低,强化混凝效果;微电解的氧化作用主要破坏酯类和醚类结构。

焦化废水中COD去除的研究

采用铁炭微电解-水解酸化-固定化高效菌-混凝技术对蒸氨后的焦化废水进行了研究,结果表明,通过微电解,B/C值由0.20提高到0.39,经水解酸化进一步提高到0.44,之后采用折流板生化反应池进行生化处理,当HRT=48 h时,CODCr由3717 mg/L降到393 mg/L,去除率达到90%左右,出水在混凝剂投加量为6 mL,pH=7,T=35℃,PAM=3 mL的最佳条件下,CODCr最终降到65 mg/L,达到污水综合排放标准一级标准。

高浓度化工污水治理方案研究

针对石化企业化工污水难生化处理、污染物含量高等治理难题,以兰州石化高浓度有机化工污水为研究对象,通过对装置排污情况调研和污水水质水量分析,初步确定了该污水"铁炭微电解-Fenton氧化-混凝-IB酸化-BACT氧化"组合工艺的治理技术方案。

高浓度分散染料废水电渗析脱盐可行性试验

采用"MgO中和、Fe/C微电解、混凝沉淀"组合工艺对高盐度分散染料废水进行生化前预处理工艺研究,小试和中试试验结果表明,对COD为8 000～12 000 mg/L、色度为2 000倍、含盐量由17.75%、酸度为5.2%当量硫酸的废水,经组合工艺前处理及ED膜脱盐后,COD去除率为78%;色度小于150倍,去除率为92.5%;含盐量小于1%,脱盐率高达94.8%;BOD5/COD从0.02～0.05上升至0.42。结果表明,应用该组合工艺对分散染料废水进行预处理和ED膜脱盐具有技术可行性。

电泳废水处理技术研究进展综述

电泳废水成分复杂,需要不同的工艺对其进行处理,使其满足相关的排放标准。针对目前国内电泳废水的处理情况,介绍了厌氧折流板反应器-序批式活性污泥法、铁碳微电解处理法、Fenton工艺处理法、膜处理法及絮凝-生化处理法,及相关的研究进展。探讨了不同处理技术的优缺点,为企业选择合适的废水处理方法提供技术参考,实现经济效益与环境效益的双丰收。

铁碳微电解+混凝法预处理高盐染料废水的研究

对高盐染料废水先采用铁碳微电解法进行处理,出水再经过加石灰混凝进行处理.确定了最佳处理条件:微电解反应时间为5h,pH为3,铁碳质量比为1∶2,微电解出水加石灰调节pH值至9左右后混凝沉淀3h.试验结果表明:系统对COD、色度的去除率分别为40.09%和60.1%,废水的可生化性提高到0.32,达到了预处理的效果.

Fe-C-接触氧化-混凝沉淀-活性炭组合工艺处理中西药混合废水

为高效地处理中西药混合废水,以江西某公司中西药混合废水(西药生产废水、中药提取废水)为例,采用铁碳微电解(Fe-C)-接触氧化-混凝沉淀-活性炭组合工艺对该废水进行处理。调试结果显示,当p H=4、停留时间为60 min时,对废水COD去除率达到最大(约61%);当接触氧化池挂膜成功且系统稳定运行后,出水符合GB 21906-2008的要求,且运行费用较低(为2.44元/m3)。表明该废水组合工艺可经济、高效地处理中西药混合废水。

多元协同高级氧化技术处理垃圾渗滤液实验研究

以混凝-铁炭微电解-芬顿高级氧化工艺对垃圾渗滤液进行深度处理。探究了混凝剂投加量、微电解时间及H_2O_2投加量等因素对COD去除效果的影响。在PAC投加量为1 400 mg/L,PAM投加量为800 mg/L,铁炭微电解时间为3 h,H_2O_2的投加量为4 mL/L的条件下,垃圾渗滤液的COD整体去除率在84.7%左右,溶液的色度明显减小,有利于后续的生化处理。

絮凝剂强化微电解法处理罗丹明B废水的研究

为了探究絮凝剂强化微电解法对印染废水的处理效果,以罗丹明B模拟废水为处理对象进行试验研究。通过间歇式和连续式的处理方式进行试验,分析停留时间、废水初始pH值、填料配比、絮凝剂投加量等单因子对降解罗丹明B废水的影响,并通过正交试验研究各因素对该法处理罗丹明B模拟废水的效应。结果表明,絮凝剂与微电解法结合在处理罗丹明B模拟废水时具有明显的协同作用;溶液初始pH值=3,铁炭比(Fe∶C)=1∶1,混凝剂投加量=10mL,初始浓度=100mg·L-1等条件下处理效果较好,连续式处理停留时间为70min。通过正交试验分析得出,5个因素对系统色度去除率影响主次顺序为:模拟废水初始浓度>停留时间>混凝剂投加量>模拟废水pH值>填料配比;5个因素影响COD去除率的主次关系为:模拟废水初始浓度>模拟废水pH值>填料配比>混凝剂投加量>停留时间。

铁碳微电解工艺在含氟废水处理工程中的应用

根据某含氟废水的水质特点,采用废水综合调节池、铁碳微电解、混凝沉淀、砂滤及活性炭吸附工艺对含氟废水进行处理,经过一段时间运行后,污染物COD、氟化物的平均去除率达到90.7%和94.7%,出水水质完全符合排放标准并为光伏产业生产过程中排放的含氟废水处理提供参考,并提出了对铁碳微电解和混凝沉淀工艺进行优化的建议。

丙烯腈废水处理技术研究

丙烯腈废水含有大量的低聚物、未聚合的单体以及氰根等有害物质,目前采用物理方法处理,运行成本十分昂贵,严重挫伤了企业治污的积极性,急需找到一种物美价廉的工艺方案解决此问题。本研究提出采用混凝沉淀-铁炭微电解的预处理工艺并结合膜分离技术对丙烯腈废水进行处理研究。研究了铁炭微电解反应及混凝沉淀的最佳条件。确定了铁炭微电解中停留时间,pH值,铁炭的投放比例以及混凝剂的种类,投加量,pH值等因素对处理效果的影响,并分析了诸多因素中影响最大的因素,确定了最佳反应方案,丙烯腈废水治理提供了一条新的途径。

乳液聚丙烯酰胺生产废水预处理技术研究

采用连续混凝沉淀-铁碳微电解氧化工艺对乳液聚丙烯酰胺生产中的废水进行预处理。比较了FeCl和聚合硫酸铁(SPFS)对浊度及COD的去除效果,考察了pH值变化对FeCl混凝效果的影响,分析了混凝沉淀反应模型;对比了铁碳微电解和芬顿(Fenton)氧化工艺对混凝沉淀后的上清液COD的去除率和B/C的变化。运行结果表明,FeCl对乳液型聚丙烯酰胺生产废水的混凝效果明显好于SPFS,最佳pH值为7,此时浊度去除率99%;铁碳微电解氧化工艺对COD的去除率优于Fenton氧化工艺,最佳pH值为3,此时COD去除率为93.3%,B/C由0.27提高到0.60。