陶瓷膜在饮用水处理中的应用现状

水是人类生存所必需的资源。近年来,我国的饮用水水质标准不断提高。为了满足更高的标准,自来水厂开始使用膜过滤技术取代传统过滤技术。作为一种先进的水处理技术,膜过滤技术已经在各个领域得到广泛应用。与有机膜相比,陶瓷膜具有化学性能稳定、耐酸碱、热稳定性好、机械强度高、回收率高、使用寿命长等优点,在饮用水领域有更广阔的应用前景。本文旨在阐述陶瓷膜的结构特点和过滤机理,并探讨陶瓷膜在饮用水处理中的研究进展。通过对陶瓷膜饮用水处理工艺进行分析,发现原水经过混凝、吸附、臭氧氧化预处理后,陶瓷膜的过滤性能有明显的提升。文章还分析了陶瓷膜的抗污染性能,并强调了其在维护成本方面的优势。最后,对优化陶瓷膜成本、多元陶瓷膜集成工艺和陶瓷膜大规模运行成本估算等未来研究方向进行了展望。

离子型稀土分离企业连续沉淀及连续过滤的工艺设计

针对离子型稀土分离企业自动化水平偏低的现状,文章介绍了沉淀过滤工序采用连续沉淀、连续过滤的生产工艺、设备配置及自动化控制。分析了与批次沉淀、批次过滤工艺相比较的技术经济优势。采用该工艺后,生产效率和自动化水平大大提高,工人劳动量和劳动强度明显降低,新水消耗量及废水产出量可减少约25m^(3)/t,产品直接加工成本可降低约2300元/t。

化学-混凝沉淀法处理酸性高浓度含氟光伏废水

研究常用钙源沉淀剂对出水pH和溶解性总固体(TDS)的影响,优选出最佳钙源沉淀剂,在此基础上研究化学混凝沉淀法对某光伏废水中高浓度F-的去除效果。结果表明:CaCO_(3)沉淀剂不仅能有效去除F-并减少TDS,还能使处理后的废水pH接近中性;相较于聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铝铁(PAFC),使用FeCl_(3)作为混凝剂的投加量较少;投加聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂可以强化混凝效果,缩短沉淀时间。CaCO_(3)投加量(钙氟摩尔比)为0.8时,F-质量浓度从6000 mg/L左右降至83 mg/L,TDS质量浓度从9930 mg/L降至3400 mg/L,化学沉淀处理后的出水pH为5.9;随后,投加1.0 g/L FeCl_(3)混凝剂,F-质量浓度进一步降至6.2 mg/L;最后,投加14 mg/L PAM助凝剂使混凝沉淀时间缩短至2 min,酸性高浓度含氟光伏废水经过化学混凝沉淀法处理后,F-浓度符合《电子工业水污染物排放标准》的直接排放标准。本研究为酸性高浓度含氟光伏废水的处理提供了技术参考,为工程实例提出一种可行的治理方案。

蒽醌法生产过氧化氢工艺废水预处理工程实例

针对蒽醌法生产过氧化氢生产废水,采用“调节隔油+气浮+芬顿氧化+脱泡+混凝沉淀”工艺进行预处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。该工艺对COD、石油类和总磷有很好的去除作用,出水COD可以稳定保持在1000 mg·L^(-1)以下。经过集中污水厂处理后,污水厂的出水COD能稳定在60 mg·L^(-1)以下。

餐厨垃圾渗滤液预处理措施优化工程研究

现有“石灰+CPAM”混凝除渣预处理工艺处理餐厨垃圾渗滤液,三相离心后出水存在管道和设备易结垢、易导致活性污泥失活等问题。文章研究了4种工艺对渗滤液三相离心后的预处理效果,选择较优工艺替代现有预处理工艺段。结果表明,“PAC+NPAM”混凝、电催化、电絮凝、高效膜过滤系统均对SS有沉淀作用。其中,高效膜过滤系统效果最佳且可省略后续叠螺机除渣工艺段,“PAC+NPAM”混凝工艺次之,电催化与电絮凝工艺虽有些效果但不显著。高效膜过滤后SS可降低到100 mg/L以下,同时对COD_(Cr)、TP有一定的去除效果,去除率分别为64.48%、22.98%,出水pH也有升高;后续可直接进入厌氧系统,无二次污染,对整个生化系统几乎无影响。综合现场可行性、运行费用以及操作等方面,选择高效膜过滤工艺代替现有“石灰+CPAM”混凝预处理工艺。

村镇污水处理工艺选择及实例

村镇污水处理工艺选取受项目实施地域、规模、水环境等诸多因素影响,应根据具体情况加以选取。文章以天津市静海区村镇污水治理项目为例,分析了镇村污水处理工艺方案选择,即污水处理站规模小于500 m^(3)/d且大于50 m^(3)/d(含),采用“改进型A^(2)/O+MBR”工艺;污水处理站规模小于50 m^(3)/d,采用“水解酸化+生物接触氧化+沉淀+过滤”工艺。项目实施后,出水数据达到标准,项目的实施可为类似地区村镇污水治理提供参考。

铁屑/炭电化学反应-混凝沉淀法处理制罐废水

研究了用铁屑／炭电化学反应－混凝沉淀法处理铝质易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑／焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理，ＣＯＤｃｒ去除率可达９０％以上。

镉污染源水的应急处理技术研究

分析了发生突发性镉污染时镉在水体中的存在形式，考察了常规混凝、化学沉淀以及两者联用对镉污染源水的处理效果。结果表明：发生突发性镉污染时，镉在水体中主要以溶解态形式存在，所占比例〉60％；常规混凝沉淀可有效去除吸附态镉，但对溶解态镉的去除效果有限；化学沉淀法对镉有良好的去除效果，但会增加滤后水的浊度；化学沉淀与混凝联用技术可大大提高对镉的去除效果，在预调pH值至10、PAC的投加量为20mg／L时，对镉的去除率〉97．7％，最大可处理浓度提高至0．220～0．264mg／L。

混凝-微滤膜组合净水工艺中膜过滤特性及其影响因素

采用混凝 微滤膜组合工艺处理微污染原水 ,间歇抽吸的运行方式连续运行 ,考察了膜组件的抽吸时间 ,抽 /停时间比和曝气量对膜过滤性能的影响 .采用膜通透性J/ p作为膜过滤性能的评价指标 .结果表明 ,在各操作条件下 ,膜通透性J/ p由于膜污染的发生均先快速降低 ,随后随时间缓慢下降 .但J/ p的初期下降速度和缓慢下降阶段的相对稳定值因操作条件的不同而不同 .抽吸时间对膜通透性影响较大 ,其次为抽 /停时间比 .在一定的条件下 ,抽吸时间缩短 1 / 2 ,产水率可提高 2倍 ;抽 /停时间比缩短 ,产水率可提高 5 0 % .当抽吸时间和抽 /停时间比分别为 1 5min和 3 8时 ,J/ p值较高 .曝气量在一定范围内的增加有利于提高膜通透性 .本试验中 ,曝气量由 2m3/h增加至 4m3/h时 ,膜通透性可提高约 1 5 % ,但当曝气量增加到 6m3/h时 ,膜通透性并无显著改善 .膜面污染物分析表明 ,在本研究使用的原水条件下 。

强化常规工艺处理黄河原水的试验研究

天津在冬季、经长距离调用的黄河原水水质具有低温、低浊、微污染的特点,采用常规工艺处理时出水CODMn很难满足《城市供水水质标准》(CJ/T 206—2005)的要求,为此开展了强化常规工艺的试验研究。结果表明,通过采取臭氧预氧化或高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化、高效絮凝剂HPAC强化混凝气浮、改性滤料强化过滤等措施,可显著改善常规工艺的出水水质,对有机物的去除率提高了10%以上,出水CODMn<3 mg/L。臭氧(或PPC)预氧化、HPAC混凝气浮、改性滤料过滤是改善常规工艺出水水质的有效手段。

Fenton—混凝沉淀法预处理锂电池加工高浓度废水

采用Fenton—混凝沉淀法处理锂电池盖板冲洗废水,研究其最佳反应条件,并探讨各因素的影响机理。结果表明:室温条件下,在Fenton反应阶段,30%H_2O_2投加量为12.5 m L/L、FeSO_4·7H_2O投加量为4.0 g/L、pH为2.5、反应时间为1 h时,COD去除率可达91.81%;Fenton反应出水用PAC混凝沉淀法进行再处理,pH为中性或偏碱性、PAC投加量为80 mg/L条件下,最终出水COD去除率可达93.9%。

物化-接触氧化-过滤工艺处理漂染废水工程实例

采用物化-接触氧化-过滤工艺处理以活性染料为主的漂染废水,设计规模为10 000 m3.d-1,进水水质为COD 480 mg.L-1,BOD5 200 mg.L-1,ρ(SS)300 mg.L-1,色度300倍,pH 8～10;经该工艺处理后,出水水质为COD≤90 mg.L-1,BOD5 28 mg.L-1,ρ(SS)29 mg.L-1,色度39倍,pH 8.1,达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准的要求。

不同膜材料精制中药复方骨痹颗粒的比较

以中药复方骨痹颗粒为模型药物,选择川续断皂苷Ⅵ、柚皮苷、总黄酮和总皂苷为复方水提液需保留的发挥药效作用的主要指标性成分(药效成分);选择淀粉、蛋白质、果胶和鞣质为复方水提液需主要去除的无效高分子指标性成分;选择中药复方精制后所得固含物(固含率)为精制效果指标,综合研究不同膜材料对中药复方骨痹颗粒上述各类成分的影响.采用高效液相色谱法(HPLC)和紫外分光光度法检测骨痹颗粒水提液中上述各类成分的截留率和保留率,评价不同膜材料对复方水提液的精制效果.结果表明,与聚醚砜(PES)平板膜和PES中空纤维膜相比,0.2μm陶瓷膜对骨痹颗粒水提液中发挥药效作用的主要指标性成分的保留率较高,对高分子指标性成分(蛋白质除外)的截留率较高,且对固含率控制效果最好.将0.2μm陶瓷膜精制工艺与中药复方水提取液传统的乙醇沉淀除杂工艺相比较,结果表明,0.2μm陶瓷膜精制工艺与传统醇沉工艺相比,前者对中药复方的精制效果优于后者.

UV/Fenton法处理LCD清洗废水的后续工艺研究

简要评价了UV／Fenton法处理液晶显示屏清洗废水的效果，并对其出水的后续处理工艺做了进一步的研究。结果表明：UV／Fenton法能有效降解液晶显示屏清洗废水中的有机物，在合适的反应条件下，能使废水的COD由1468mg／L降至99mg／L，但出水的浊度和色度仍较高。将UV／Fenton法处理出水的pH值调至7左右，配合投加PAC和PAM，反应后静沉20—30min，出水浊度、色度和残余铁离子浓度均大大降低，达到了理想的出水效果。PAC、PAM的适宜投量分别约为10mg／L和0．4mg／L。

除砷技术现状与展望

随着除砷技术的发展,生物法和硫化法等除砷技术已应用于工业除砷,混凝法、离子交换法和直接沉淀法等除砷技术在废水除砷中也已广泛应用。在综述了近年来除砷技术在工业中和含砷废水处理上的应用后,对其中各种技术进行了分析,并对我国除砷技术的发展方向进行了展望。

有机氟化工废水处理工艺的研究

对铁还原 -混凝沉淀 -水解酸化 -接触氧化串联工艺处理氟化工废水进行了系统的研究。含 6 0 %生活污水的氟化工废水 ,经该工艺处理出水总磷已达到GB8978— 1996《污水综合排放标准》二级标准 ,CODCr、BOD5、SS、pH值都已达到一级标准 。

受污染河道疏浚泥浆离心脱水上清液净化工艺

受污染河道吸入式水力疏浚泥浆经离心脱水可减量为易于运输与消纳的泥饼 ,但离心上清液含有以颗粒物为主的高质量分数的污染物 .为提供对上清液的有效净化工艺 ,通过实验研究 ,探索了最适混凝参数、旋流接触澄清过程的操作参数以及澄清—砂滤—超滤组合工艺的澄清效果 .实验结果显示 :依次加入聚合氯化铝(PAC) 10 0mg·L-1,聚丙烯酰胺 (PAM ) 30mg·L-1,双调理混凝能有效澄清颗粒物 ;双调理混凝旋流接触澄清在水力停留时间 2 5min时能有效去除离心上清液中的颗粒物 ;旋流澄清尾水经砂滤可达污水排放二级标准 ,再经超滤可达作生活杂用水的回用水质要求 .

含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收

对含硫染料中间体废水中硫的脱除与回收进行了研究。试验结果表明 :采用铁屑过滤 -混凝法 ,在最佳操作条件下 ,硫去除率为 98.5%,COD去除率为 65.0 %,出水清澈透明。同时回收得到 Na2 S质量分数为 56%的水溶液 ,可直接用于染料中间体的生产。本方法将废水中的硫化合物以 Na2 S形式回收 ,为该类废水的治理开辟了一条新途径。

制药废水零排放技术应用研究

采用混凝、生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某制药企业生产废水进行深度处理。通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氮磷,然后利用RO系统去除剩余的有机物、氮磷和盐分,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。研究结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。

制罐生产废水处理技术

本文讨论制罐生产废水的水质、水量和典型处理技术，同时提出了工程设计中应注意的问题。