ECS-6型脱硫净化器在燃煤锅炉上的应用

燃煤锅炉的烟气中含有大量的SO2,会对大气环境造成污染。本文简述了燃煤锅炉的几种脱硫方法,并结合ECS-6型脱硫净化器的使用论述了烟气湿法脱硫的原理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统及经济性分析

详细阐述了燃煤锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要系统的组成、原理及重要特点,并在综合分析的基础上就此套系统的运行成本、贷款成本及脱硫成本进行了系统分析,具有重要的工程指导意义。

水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉系统设计

介绍了水煤浆流化-悬浮燃烧锅炉系统的设计,对比传统水煤浆雾化-悬浮燃烧方式,阐明采用新燃烧方式在锅炉系统设计上的优势。

WGZ220/9.8-13型锅炉扩容特性分析

通过对WGZ220/9.8-13型锅炉进行240 t/h扩容试验,初步掌握了扩容后的热力特性,分析了扩容试验中所涉及的几个主要问题,提出了相应的对策。

75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉提效改造技术研究及应用

针对75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉焦煤使用能力有限、排烟温度高和热效率低等问题,通过问题分析、方案研究和组织实施,并结合最新低氮燃烧技术,对75 t/h锅炉进行了纯烧煤气改造,提高了锅炉煤气使用能力,减少了热损失,降低了NOx排放指标,社会效益与经济效益明显。

简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺设备设计计算与选型

在确定简易石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程的基础上,主要介绍了静电除尘器、喷淋塔和雾化器的设计计算,以及烟气引风机和浆液泵的选型,对于工程应用具有重要指导意义。

双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算及数值模拟研究

对液态排渣锅炉的深入研究将会推动纯燃高碱煤技术的推广。以一台超临界350 MW机组直流双U型火焰液态排渣锅炉为研究对象,以燃烧室、捕渣管束和冷却室为单元,从热平衡的角度出发展开热力计算,并借助数值模拟手段,研究了炉膛内设计工况下的流场、温度场和组分场及其在变负荷时的变化情况。热力计算和数值模拟表明,几处烟气温度结果偏差都低于40.0℃。燃烧室出口烟气温度偏差仅为1.2℃,冷却室出口烟气温度偏差为15.6℃。经过验证和比较,所采用的热力计算方法可以应用于双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤热力计算。数值模拟结果显示,炉内空气动力场良好,旋流形成的回流区可以增加煤粉颗粒在燃烧室的运动路径,促进煤粉的燃尽。烟气在流经捕渣管时,温度大大降低,同时流场也受到了一定的扰动,可以有效捕捉灰渣。在变负荷工况下,炉内的速度场按负荷降低成比例下降,回流区的大小基本不变。炉内的温度水平降低,当给煤量由100%降至75%时,燃烧室出口烟温降低了约75℃,而冷却室出口烟温降低了约200℃。本研究可为双U型火焰液态排渣锅炉纯燃高碱煤提供参考。

基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术

配煤掺烧中涉及的燃料种类和成分较多,工业燃煤锅炉的运行效率、氮氧化物产量等受到影响,故提出基于LIBS迭代的工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策技术。分析与阐明配煤掺烧特性,基于LIBS迭代技术,获取配煤元素LIBS光谱数据,利用S-G滤波器去除LIBS光谱噪声数据,应用随机森林方法提取LIBS光谱数据特征,定量检测配煤元素,以氮氧化物产量最小,工业燃煤锅炉效率最大为目标,构造配煤掺烧优化决策函数,制定目标函数求解程序,执行程序即可获得工业燃煤锅炉精细化配煤掺烧优化决策方案。实验数据显示:在不同实验组别背景下,应用提出技术获得的氮氧化物总产量最小值为200 mg·m^(3),工业燃煤锅炉效率最大值为96%,充分证实了提出技术应用性能更优质。

燃烧高硫煤对冲锅炉水冷壁高温腐蚀研究

针对某电厂哈尔滨锅炉厂设计制造的HG1021/18.2-YM3型亚临界自然循环锅炉水冷壁高温腐蚀问题进行了研究,在检修期间了解到水冷壁存在较为突出的腐蚀问题,并针对问题提出风向调整和假想切圆直径改造方案,了解改造后水冷壁高温腐蚀问题的改善效果。分析认为与低氮改造后空气分级燃烧技术、四角切圆燃烧器直径过大有关;通过改造后炉内速度场、温度场、CO浓度场和O_(2)浓度场、H_(2)S浓度场观察,证实改造方案可改变火焰冲刷问题、缩小高温区域、提升氧化性气氛,调节炉内H_(2)S浓度。最后通过实际工程验证,改造后方案可有效改变水冷壁重点区域高温腐蚀问题。

糖厂蔗渣煤粉锅炉技术研究

在糖厂的生产过程中,蔗渣和煤粉作为主要燃料被广泛应用于锅炉系统中。然而,这种传统燃料组合不仅存在能源利用效率低下的问题,还带来了一系列环境污染和设备磨损的挑战。从糖厂蔗渣煤粉锅炉系统理论基础出发,对蔗渣煤粉锅炉的燃烧室、热交换系统、控制系统进行了设计,并分析了蔗渣煤粉锅炉的运行技术,为糖厂的可持续发展提供了理论和实践依据。

层燃炉燃煤中9种微量元素的迁移

建立了层燃锅炉底灰、飞灰中Ｂｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｐｈ、Ｖ、Ｚｒ含量与煤中这９种元素含量关系的经验公式，估算了煤中微量元素在底灰、飞灰和排入大气的烟气中的总量分配．研究了飞灰中元素含量和总量的粒度分布，探讨了煤炭燃烧过程中元素的集散规律．底灰中多数元素含量高于飞灰，燃煤中９种元素大部分迁移到底灰中．但飞灰中元素的富集因子高于底灰，元素富集程度随粒径减小而增加，飞灰中元素总量集中于＜０．１２５ｍｍ粒径的粒子上．

细煤粉再燃技术在我国燃煤锅炉上的首次工程应用

针对北京市某台 6 5t/h煤粉炉的实际情况 ,国电热工研究院根据多年的研究成果 ,在低NOx燃烧器和空气分级燃烧技术的基础上 ,设计了细煤粉再燃脱硝系统 ,应用后使该炉NOx 排放浓度降低了5 6 .5 %。实践证明 ,该系统结构简单 ,运行操作方便 ,投资费用和运行成本低 ,是一种适合我国国情的高效低NOx 燃烧技术 ,具有较广的应用前景。

中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫的分析

较详细地介绍了干式除尘器和湿式脱硫塔串联而成的干湿两级除尘脱硫系统和湿式除尘脱硫系统的特点。

中小型烟煤层燃炉NO_x排放因子的研究

以86台中小型烟煤层燃炉(额定出力≤65 MW)的燃料特性和NOx排放实测数据为基础,采用统计分析方法,分析了锅炉出力、过量空气系数、燃煤挥发分〔w(挥发分)〕和燃煤含氮量〔w(N)〕对NOx排放因子的影响,研究了NOx排放因子的确定方法.结果表明:中小型烟煤层燃炉基于燃料消耗量、低位发热量和燃煤w(N)的NOx排放因子EFC,EFH和EFN的平均值分别为3.87 g/kg,185.01 ng/J和0.47 kg/kg;锅炉出力对NOx排放因子没有显著影响;NOx排放因子随燃煤w(挥发分)增高而降低;随过量空气系数和燃煤w(N)增大,NOx排放因子的EFC和EFH增高,而EFN并不受影响.

我国中小型燃煤锅炉SO_2排放特征与控制对策

基于87台中小型燃烟煤层燃炉(70MW)的燃料特性分析数据和SO2排放实测数据,研究了锅炉出力、过量空气系数、燃煤硫含量对燃烧过程中SO2初始排放浓度的影响,分析了燃煤锅炉SO2排放现状,讨论了我国中小型燃煤锅炉SO2排放管理控制的潜力和可行性.结果表明,在锅炉运行负荷80%的条件下,SO2初始排放浓度与燃煤硫含量之间具有显著的线性相关性,与锅炉出力和过量空气系数无关;分别有94%和87%的实测锅炉可以满足国家现行排放标准规定的第Ⅰ和第Ⅱ时段SO2最高允许排放浓度.

高电压技术在烟气脱硫中的应用研究

从SO2脱除机理、影响SO2脱除率的主要因素等方面分析比较了电离放电、荷电干式吸收剂喷射、荷电喷雾烟气脱硫等几种应用高电压技术脱硫方法的研究现状包括它们各自的技术优势、存在问题及深入研究的方向,认为:电离放电脱硫法和荷电干式吸收剂喷射脱硫法重点应在吸收剂来源成本、技术的成熟可靠、初投资及能耗的降低等方面进行深入研究,同时进一步发挥高电压技术在脱硫、脱氮、除尘等方面应用的优势,拓展应用领域,提高综合效益,使其更好地推广应用。而对荷电喷雾烟气脱硫的深入探索有望达到提高脱硫效果、降低运行成本的目的,为开发适合我国国情且易于推广的脱硫新技术开辟新途经。

电站锅炉燃用高硫煤技术的探讨

主要分析了电站锅炉燃用高硫煤造成的危害及危害发生的机理,并结合某电厂锅炉燃用高硫份煤种发生的一些问题的典型案例,对电站锅炉燃高硫煤技术进行了相应的探讨。

负荷与燃尽风对NO影响的数值模拟

为研究负荷与燃尽风对NO排放的协同作用规律,对一台1025t/h煤粉锅炉的燃烧过程进行了数值模拟,分析了不同负荷下,投运、停运燃尽风时炉内的温度、热力型NO与燃料型NO的分布特性,将计算结果与实测结果进行了对比,结果表明,对于所研究的锅炉,燃尽风可更有效控制燃料型NO的排放,而且在100%负荷下效果更显著。在80%负荷下,燃尽风还可降低热力型NO排放;在100%负荷时,燃尽风的投入对炉内O2、CO影响显著;在80%负荷时,燃尽风对温度场影响更显著。

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。

燃煤锅炉微油点火燃烧器的数值计算分析

结合煤粉锅炉微油点火燃烧器的结构特点,用数值仿真软件对圆形截面燃烧器的内部燃烧特性进行了三维流动数值模拟,计算了从燃烧器入口到炉膛的燃烧特性。分析了一次、二次燃烧室两个方向上的温度、速度分布.模拟结果表明:燃烧器一次风速度的提高对煤粉气流的着火不利,太低又会引起堵粉,同时使一次燃烧室结焦的可能性增大;微油点火燃烧器在喷口处形成了风包火的着火工况,降低了燃烧器喷口边缘温度,改善了燃烧器的工作环境.