型煤燃烧过程中CaS的形成及其固硫作用

本文研究了不同温度和燃烧条件下Fe-si体系钙基固硫剂的作用效果,实验表明,冷煤粒子直接进入已达一定温度的炉内时,其固硫效果较在程序升温条件下明显提高,在1300℃高温仍有77％的固硫率,含硫物相以CaS为主。该条件下造成了煤粒子的缺氧燃烧,由此造成的局部还原气氛促进了CaS的形成,Fe-Si组分形成的玻璃态无定形相阻碍了CaS的氧化过程,起到稳定含硫物相的作用,从而提高了固硫率,CaS可能是高温条件下的理想固硫产物。

型煤高温固硫终产物Ca－Fe－S－Si－O体系的表征

当型煤中适当加人添加剂硅、铁组分燃烧生成新的Ｃａ－Ｆｅ－Ｓ－Ｓｉ－Ｏ体系后，固硫率明显提高。本文用Ｘ射线粉末衍射法与Ｘ射线荧光光谱法对该体系的高温固硫终产物进行表征；分析了灰渣样品并讨论添加剂对固硫率的影响，为型煤工业配料寻求可靠依据。

Fe-Si添加剂对型煤燃烧固硫的促进作用

为提高型煤燃烧固硫效率,用微量Fe-Si氧化物作为固硫促进剂加入钙碱吸收剂中,经1200℃以上高温燃烧后进行固硫率计算,其固硫率可达65%。对炉渣产物用X射线粉末衍射法进行物相鉴定,发现生成一种热稳定化合物CaFe_3(SiO_4)_2OH,实验证明其有利于型煤燃烧固硫率的提高。

型煤燃烧固硫时耐热物相的形成

本文介绍型煤燃烧过程中三元含硫化合物3CaO·3Al_2O_3·CaSO_4的生成,并对影响该三元化合物形成的因素,如时间、粒径及压强等进行了探讨,揭示了燃煤固硫的部分机理,有助于今后工业型煤的发展。