三维电极法处理煤化工气化废水

以某煤化工厂的气化废水为研究对象,采用三维电极法对其进行处理,通过静态实验考察了反应时间、极板间电压对气化废水污染物脱除效果和处理能耗的影响,通过动态实验考察了在连续流动状态下污染物的脱除效果。实验结果表明:在静态条件下,确定最佳反应时间为30 min、最佳极板间电压为40 V,该条件下的耗电量为15.0 kW·h/t(以废水计),气化废水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别可达77.5%、82.7%、94.2%、81.6%、79.9%,较二维电极法的10.4%、11.7%、11.1%、8.3%、9.5%大幅提升;在动态条件下处理气化废水60 min后,出水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别为80.7%、77.0%、88.1%、84.9%、86.4%。

煤化工企业污水处理VOCs污染特征及环境影响分析

为进一步探究煤化工企业污水处理区域中的挥发性有机物(VOCs)造成的环境污染问题,以西北地区某大型煤化工企业的污水处理区域作为研究对象,首先使用走航监测方法,对污水处理区域的VOCs组分及含量进行重点监测,明确其VOCs主要组分及含量,以对其污染特征进行初步评估;其次对该区域VOCs对臭氧和二次有机气溶胶的生成潜势进行计算分析,以初步明确VOCs对环境的影响。结果显示,烷烃、OVOCs、芳香烃三类VOCs的影响因素相对更为突出,在后续工作中应当予以重点关注。

煤化工废水来源及电化学方法在处理煤化工废水中的应用

对煤化工废水处理技术的应用与改进是学界和业界普遍关注的问题。挑选了煤气化、煤液化和煤焦化中具有代表性的技术工艺,对这些煤化工的工艺背景、技术路线依次做了简要的叙述,在梳理这些工艺技术路线的同时,概括了各个工艺产废水的主要环节与相应废水的水质特点。整理了国内电化学处理技术在煤化工废水处理领域的研究,总结了常报道的电极氧化、微电解、电絮凝等技术处理以上各煤化工工艺废水的机理及效果,据此对未来研究方向提出建议。

煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范

介绍了国家重点研发计划项目"煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范"的研究背景、总体研究思路、主要研究内容、技术路线与创新点、预期成果等。建立起具"四高"(污染物去除率高、水回用率高、资源利用率高、工艺稳定性高)和"两低"(处理成本低、投资成本低)特点的煤转化废水处理、回用和资源化共性关键技术,构建出煤转化废水处理、回用和资源化全链条技术创新体系,形成煤转化废水长程处理与短程处理优化组合的新技术框架。

煤化工过程气化废渣和废碱液的产生及处理技术探讨

介绍了煤气化过程中气化废渣的主要成分和有效处理方式,对甲醇制烯烃过程的废碱液和废黄油的产生过程进行了分析,详细介绍了处理废碱液的两种方法:焚烧法和湿式空气氧化法。废碱液中含有大量黄油,预防废黄油的产生,不但可以减少对废黄油的处理量,也可降低废碱液的处理难度。有效处理煤化工过程产生的废物是煤化工健康可持续发展的重要条件之一。

酚水煤泥法处理高浓度含酚废水

针对煤炭在气化过程中产生的高浓度含酚废水,采用一种全新的含酚废水处理的方法,实现对高浓度含酚废水污染治理.经该工艺处理后,废水总量的90%(淡水)中酚含量达到国家一级排放标准,可以排放或回用;废水总量的10%(浓水)经酚水煤泥燃烧后,酚类基本消除,测试数据小于国家容许排放的标准,灰渣中无酚类.解决了酚染污问题,同时解决煤粉堆积和污染问题.

煤化工废水零排放处理方法研究

文中提出一种煤化工废水零排放处理方法,文中方法在常规预处理和生化处理的基础上,采用活性焦吸附和多级膜分离技术进行深度处理。所得淡水水质达到工业循环水使用要求,做循环水使用;所得浓水PH值8～10,富含钙、镁等金属离子和少量氨氮,加入一定比例的CaCO3或CaO,制成脱硫浆料,送入燃煤锅炉烟气脱硫净化系统,作为半干法或湿法脱硫的脱硫剂使用,也可直接做循环流化床半干法烟气脱硫增湿水使用。从而可实现煤化工废水的完全循环利用和零排放处理,利用膜分离所得浓水脱硫,可降低烟气脱硫系统的钙硫比和操作成本,具有节水、环保的优点。

煤化工污染及治理措施探讨

煤化工生产过程中产出的环境污染问题制约了煤化工自身的健康发展,本文分析煤化工行业污染物的来源,并提出防治煤化工污染措施建议。

化工行业有机废水的处理工艺

化工生产的过程中不可避免地会产生各种污染物,废水处理是防止水污染和环境污染的有效措施,化工有机废水是一种以有机污染物为主的废水,这种废水一旦排放到其他水体中,就会导致水质富营养化,严重危害自然环境。根据相关调查显示,食品行业、皮革行业以及造纸行业排出的有机废水已经超过2 000mg/L,有机废水中含有的有机物浓度高,需要综合性的应用先进的处理技术和工艺,使污水达标后排放。在此基础上,主要对化工行业有机废水的处理工艺进行研究与分析。

煤制气废水厌氧处理技术研究进展与机理解析

煤制气废水的污染物含量高、毒性大且抑制性强,在自然环境中降解难度较大,如处理不当会给生态环境和人体健康造成极大影响。煤制气废水的处置也成为煤化工企业绿色安全生产面临的主要瓶颈。厌氧生物技术具备有机负荷高、运行能耗低且资源可回收等多重优势,在煤制气废水处理领域表现出良好的应用前景。根据煤制气废水的来源及水质特点,着重分析了用于处理煤制气废水的主要厌氧生物技术,如传统厌氧消化、上流式厌氧污泥床、厌氧生物滤池、厌氧膨胀颗粒污泥床和厌氧流化床,总结了各生物处理体系对总酚等典型水质指标和特征污染物的去除率。此外,以煤制气废水中的酚类化合物、含氮杂环化合物和多环芳烃为特征污染物,阐述其在厌氧生境下的迁移转化路径和微生物降解机理。最后从厌氧反应器的参数优化(水力停留时间、回流比)、污染物厌氧转化路径的多元分析和外源厌氧强化机理(如直接种间电子传递)方面出发,对煤制气废水的厌氧处理进行展望。

煤化工废水处理技术与工程应用

针对不同的煤化工技术路线,利用多种煤气化工艺,生产各类煤化工产品过程中会产生不同水质组成的复杂的煤化工废水;分析对比了不同煤气化工艺的条件,依据不同煤化工废水的水质指标与特性,设计了主要煤化工废水处理的工艺,并给出了典型的煤化工废水处理达标排放及处理回用的工程应用。

煤化工过程中化学污染废水处理技术

煤炭是我国重要的能源且对我国的经济发展起着重要的作用,煤化工在生产过程中是以煤炭为原材料并利用化学加工法实施生产过程,进而将煤炭转化成气体或者是转化成固态燃料,完成各种化学产品的生产制造。煤化工在采用化学加工法时会存在煤气化的加工过程与干馏的加工过程,在加工的过程中会产生化学污染而不利于煤化工行业的健康发展。在生产中产生的废气或者废水,对于环境及人类健康都会产生严重性的影响。因此,需要对煤化工生产中产生的废气与废水进行有效的处理,利用各种处理技术实现有效处理的目标。

煤化工生产过程中废物分析及处理

针对我国煤化工生产过程中存在耗水量较大、化工过程中废渣和废水的排放污染环境等问题,对煤化工过程中所产生的气化废渣及煤化工含盐废水的主要成分及特点进行了分析,并提出了相应的回收处理措施。指出气化废渣可用于筑路、建材、制砖和水泥,掺杂到锅炉燃料中进行燃烧;含盐废水可采用膜浓缩技术进行处理。

煤化工过程中化学污染废水处理技术研究

对煤化工来说,其在生产时,通常把煤炭视为生产原材料,同时采取化学加工方式实行生产,也就是把煤炭有机转化成气体或者一些固态燃料,从而产生多样化的化学产品。煤化工往往涵盖对煤气化以及干馏相关加工过程,在对煤化工进行生产作业时,常常会产生一些化学污染,比如废水或者废气,如果不能对废水处理技术实行应用,会造成水体不同性质和不同程度的污染,从而危害人类健康。所以,煤化工应做好化学污染处理工作,对废水实行系统处理,改进废水处理技术,增强治理效果。

现代煤化工污染治理技术分析与环境管理政策建议

简述现代煤化工行业概况,分析了煤化工废水、废气及固体废弃物等污染物控制技术水平及其存在的主要问题,并对现代煤化工行业污染物排放强度、污染治理技术、环境管理政策、环境影响评价进行全面评估,建议以改善环境质量为目标,结合全过程、精细化环境管理要求合理规划布局,加快推动行业污染物排放标准、污染物防治可行技术指南、排污许可制等相关规范的制定,促进现代煤化工行业的绿色发展。

煤化工污水特性和处理技术分析

介绍了煤化工污水处理现状,包括混凝沉淀法、气浮法、吸附与离子交换以及膜分离法。分析了煤焦污水、煤制油污水和煤制气污水特性及其处理技术。