煤化工项目中硫的综合循环利用探究

煤化工产业是我国化工基础原料的重要支柱产业之一。大量煤炭的消耗使环保问题也日益突出。现阶段,随着煤化工企业脱硫技术的日趋成熟,煤炭中硫的回收效率也越来越高,以河南某煤化工企业为例,研究探讨了硫回收的工艺流程及循环利用的全过程。

变换湿酸性气对硫回收系统的影响研究分析

受我国能源富煤、少气、贫油的特点影响,煤炭一直以来都是我国最重要的能源基础。高硫是我国煤炭的特点之一,因此硫回收装置是现代煤化工企业的重要环保设施。硫回收装置多采用克劳斯工艺,处理的介质一般分为两股:一股是来自变换工段的含氨汽提气;另一股是来自脱硫脱碳工段的高H2S含量的酸性气。长期以来,湿酸性对硫回收装置的运行影响较大,导致多数煤化工企业的环保设施不能平稳运行。为此,本文通过从湿酸性气流量、温度、组分等角度对硫回收系统的影响成因和后果进行了分析研究,同时提出了相应解决方案,并经实践验证可行。

化工硫回收装置尾气处理现状与改造工艺的研究

本文针对传统克劳斯法硫回收装置(简称传统硫回收装置)工艺流程长、投资高、操作复杂、运行费用高、硫回收尾气中硫化物含量不稳定等问题,改进了传统硫回收装置。改进后的硫回收装置具有流程简单、设备少、占地小、投资省、操作简便、运行成本低、回收硫黄纯度高、尾气中污染物排放浓度超低等特点,满足环保要求,经济效益、环保效益明显。

煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响

在70 kt/a硫磺回收装置上考察了煤化工酸性气对硫磺回收装置烟气SO_2排放浓度的影响。结果表明:煤化工酸性气对一级反应器、加氢反应器入口尾气中有机硫含量影响较大,同时煤化工酸性气中CO_2浓度较高,严重影响胺液对H_2S的共吸收,该气引入硫磺装置后,对烟气SO_2排放体积浓度影响200 mg/m^3左右。

HAZOP在煤化工项目硫回收装置中的应用

介绍了HAZOP的起源、相关术语、分析准备和分析流程,分析了煤化工项目硫回收装置工艺流程及HAZOP分析结果,并提出了建议措施。善用HAZOP分析报告有助于提升企业的过程安全管理水平,执行HAZOP分析是企业实现"生产安全,预防为主"理念的有效措施。

煤化工重点工艺装置的消防设计

介绍煤化工生产工艺的火灾危险性。参照国家相关技术标准,介绍重要危险装置的消防设计及参数的选择,包括消防水量的确定,灭火系统的选择,消火栓及消防水炮的规格,水喷雾灭火系统、干粉灭火系统、气体灭火系统的设置等。结合规范要求,介绍罐区消防冷却用水量及冷却用水供水强度的计算,泡沫灭火系统泡沫液储量及设置要求。

EUROCLAUS硫回收技术在煤化工中的应用

EUROCLAUS硫回收技术是将来自脱硫脱碳装置中产生的酸性气体中的COS和H2S转化为单质硫并回收利用,避免了酸性气体直接排放至火炬燃烧造成的大气污染。介绍了EUROCLAUS硫回收技术的特点、应用、存在的问题以及未来回收技术的改进措施。提出EUROCLAUS硫回收技术因其所具有的工艺流程短、操作弹性范围大、技术安全性高、回收率高、环保性能高、能耗低、操作较灵活及催化剂使用周期长等技术特性,而被广泛应用于煤化工行业;煤化工中硫回收装置的规模需在满足国家环保要求,且技术安全可靠的前提下,以提高回收率作为主要目的。

新型煤化工硫近零排放技术分析

为了实现新型煤化工硫近零排放,介绍了活性焦燃煤烟气净化与煤气脱硫技术的原理、工艺流程及特点,结合2种工艺特点,以活性焦烟气净化再生产生的富SO2气体和煤气脱硫产生的H2S可反应生成硫磺为工艺技术切入点,提出了一种活性焦烟气净化与煤气硫回收技术有机集成的硫近零排放联合工艺,并进行了硫的物料平衡分析。结果表明,60万t/a煤制烯烃项目采用该联合工艺后,可建立起企业内部硫回收利用的循环经济产业链,煤炭中总的硫资源回收率达到85.69%,新增硫磺产能50%,回收硫磺总量为9 254 t/a,可节水60万t/a,且采用活性焦干法烟气净化技术可将燃煤烟气中SO2与NOx等污染物同时脱除,实现了较好的经济与环保效益。

硫回收装置运行概况分析

介绍了煤化工硫回收装置的特点。针对硫回收装置在生产运行过程中出现的问题,进行了原因分析并采取相应的措施,以保证硫回收装置长周期高效平稳运行,最大限度提高硫化氢转化率,减少其对环境的污染。

硫回收工艺在煤化工装置中应用

煤化工产业在社会经济发展中占据重要比重,是我国重要的支柱产业之一。随着我国经济的快速发展,能源需求越来越大,煤化工产业也迅速发展。但是煤化工企业在促进社会经济发展的同时,生产过程中产生的硫等物资也会对环境造成较为严重的污染问题,因此在煤化工企业生产过程中,加强对硫回收工艺研究意义重大。对硫回收工艺在煤化工装置中的有关应用进行了研究,旨在促进硫回收工艺的发展,推动煤化工产业的生态化、可持续性发展。

煤制甲醇项目中脱硫及硫回收技术方案的选择与分析

甲醇是重要的化学工业基础原料,甲醇项目的建设对构建和完善我国现代化工业体系具有十分重要的意义。探讨了同煤广发公司甲醇项目脱硫及硫回收工艺技术方案的选择过程,分析了其实际运行效果。运行经验表明:酸性气体脱除和硫回收与尾气处理采用低温甲醇洗+改进的超级克劳斯组合工艺技术,净化后合成气能够保证甲醇合成中催化剂性能要求,以及后续的硫回收装置尾气处理量与设计参数匹配,硫磺产品回收率高、产品质量好。该项目的整体建设和运行费用较低,对山西省甲醇项目建设和工艺技术方案的选择具有很好的借鉴意义。

煤化工项目硫回收及尾气处理工艺技术分析

为满足排放指标,保护环境,响应国家环保要求,硫回收装置不可或缺。本文主要讲述了煤化工行业硫回收及尾气处理装置的相关工艺技术。目前煤化工行业中的硫回收装置主要呈现装置规模偏小、酸气浓度偏低且波动大、气源不足等特点。国内外主流的硫回收工艺有克劳斯三级、超优克劳斯、还原吸收法、生物脱硫、WSA、亚露点工艺等。

沸腾炉混烧硫化氢酸性气的设计与生产实践

介绍了天福公司300 kt/a合成氨项目硫化氢酸性气回收处理的设计及运行情况。将天福公司的硫化氢酸性气送入瓮福集团硫铁矿制酸的沸腾炉直接燃烧。不但可减少H2S气体对环境的污染问题,而且硫资源得以回收利用。项目投资少,社会效益、经济效益可观,且能满足天福公司长周期稳定生产的需要。

新型煤化工硫近零排放技术分析

环境保护给煤化工的排放标准进行了严格的把控,因此,主要对燃煤烟气的净化以及脱硫技术进行了详细的讲解,并对工艺施工技术与流程做了重点的介绍。废气的排放与再回收能有效地解决硫近零排放,硫磺的制作为工艺的提升提供了很好的平台。对硫的产生与物质转变的过程进行了分析。通过具体的实验表明,煤化工采用新型排放技术后,可以对硫进行回收利用,达到了循环使用的目的,回收效率达到了85%以上,硫磺的生产也随之增加了50%。并且节约了大量的水资源,将对空气有害的气体分离了出来,促进了经济与环境的协调发展。

中天合创煤化工硫磺回收装置运行实践

介绍了中天合创煤化工硫磺回收装置的工艺流程、开车和运行情况,探讨了开车和运行过程中出现的问题,提出了相应的对策。阐述了通过投用纯氧、提高胺液浓度、提高原料气质量、提高加氢反应器温度等工艺调整的方法实现装置平稳运行,最终实现排放尾气ρ(SO_2)控制在100~200 mg/m^3,ρ(H_2S)≤10mg/L,ρ(NO_x)≤150mg/m^3。

煤化工硫回收工艺技术选择探讨

近年来,国内煤化工行业蓬勃发展,煤化工产业可持续发展的前提不能以牺牲自然生态环境为代价,煤化工环保问题受到日益重视。硫回收装置作为配套环保装置,选择最优工艺技术至关重要。介绍煤化工硫回收装置的特点和常规硫回收工艺技术,并以某煤化工企业50 kt/a硫回收装置为例,对4个针对性的技术方案进行了比选,得出了推荐采用的工艺技术。

ABC控制系统在硫回收装置中的应用

探讨了ABC控制系统在煤化工克劳斯硫回收工艺中的应用情况。结果表明,ABC控制系统在生产工况变化时,能够快速调节配风,实现对空气和氧气的精确供给,保证硫回收装置平稳运行,硫回收率达95%~99%。ABC控制系统自动化程度高,能改善自然环境和工作环境。

煤化工产业中浓硫酸腐蚀及预防措施

酸碱站是煤化工生产装置中比较重要的部分,浓硫酸的泄露严重影响装置的稳定运行。文章介绍了煤化工公用工程系统酸碱站装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了煤化工生产过程中浓硫酸腐蚀的发生机理及影响腐蚀的因素,并通过对浓硫酸介质管线和阀门的使用,找出预防及处理管线泄漏的方法,有效防止腐蚀泄漏事故的发生。