煤化工水处理污泥的组成、结构特征及热转化性能

以新疆宜化污水处理厂化学软化工段污泥为研究对象,对样品进行形貌(SEM)、灰成分(XRF)、晶相结构(XRD)和官能团特征(FTIR)分析,并基于热重方法(TG-DTG)测试样品在惰性气氛和氧化性气氛下的热转化性能。结果表明:污泥呈片层状结构,主要由灰分(66.19%)组成,水分也较高(14.34%),具有一定的挥发分(17.38%)。污泥中的氧化物主要为P_(2)O_(5)、Ca O、Fe_(2)O_(3)和MgO等,主要结晶组分为磷酸盐,还有少量的C_(2)H_(5)N_(3)O_(2)。污泥热化学转化性能测试显示:在惰性气氛下的热解失重率为35.48%,主要归因于污泥中小分子或有机质的分解;在氧化性气氛下的燃烧失重率为34.75%,主要是污泥中有机质的氧化所致。基于Coast-Redfern模型的燃烧动力学拟合发现:污泥样品第四阶段的燃烧反应拟合效果更好,其反应级数以3级较为适宜,活化能为301.94 k J/mol,说明污泥中磷酸盐的分解和固定碳的燃烧需要更高的能量。

煤化工废水处理工艺与适用性技术研究

针对技术不成熟、认知偏差等多种原因导致废水处理工作的效果无法满足需求,对周边环境造成恶劣影响的情况,工作人员需要合理利用科学技术对现有废水处理工艺进行优化创新,推进废水处理工艺发展。基于此,对煤化工废水处理工艺与适用性技术进行了研究,根据废水水质特征、污染物种类对煤化工废水特征进行了论述,分别针对预处理技术、生化处理技术、深度处理技术三个方面对煤化工企业废水处理技术进行了探讨,最后进行了系统性总结,以供参考。

三维电极法处理煤化工气化废水

以某煤化工厂的气化废水为研究对象,采用三维电极法对其进行处理,通过静态实验考察了反应时间、极板间电压对气化废水污染物脱除效果和处理能耗的影响,通过动态实验考察了在连续流动状态下污染物的脱除效果。实验结果表明:在静态条件下,确定最佳反应时间为30 min、最佳极板间电压为40 V,该条件下的耗电量为15.0 kW·h/t(以废水计),气化废水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别可达77.5%、82.7%、94.2%、81.6%、79.9%,较二维电极法的10.4%、11.7%、11.1%、8.3%、9.5%大幅提升;在动态条件下处理气化废水60 min后,出水中Ca^(2+)、Mg^(2+)、F^(-)、COD、氨氮的脱除率分别为80.7%、77.0%、88.1%、84.9%、86.4%。

除氟剂HJ-DF-07用于煤化工含氟废水深度处理实验研究

采用自主研发的除氟药剂HJ-DF-07对煤化工含氟废水进行了深度除氟实验研究。比对了市场常见的几种除氟药剂和HJ-DF-07的除氟效果;考察了废水pH值、反应时间、两级除氟工艺中HJ-DF-07各自投加量等因素对除氟剂HJ-DF-07氟去除率的影响。结果表明:除氟剂HJ-DF-07对氟离子的去除率比其他几种除氟剂高出约20个百分点,其最佳操作条件为:pH值10.37,反应时间10 min,两级除氟工艺除氟剂投加量分别为3.0 mL/L和2.0 mL/L,相应的一级、二级氟去除率分别为81.74%和92.82%,最终二级除氟装置出水氟离子质量浓度可降至0.976 mg/L,总氟去除率可达98.69%。

煤化工脱盐水膜污染的研究与应用

为进一步探究煤化工废水脱盐效率的有效提升路径,以L-type型电驱动离子交换膜为主要材料,搭建膜反应工艺,对煤化工废水脱盐工艺进行探究,并探究了不同类型实验参数的影响,确定最优参数组合为操作电压为24 V、循环流量为20 L/h,且操作压力为0.65 MPa,将此参数组合作为优化后的参数组合,用于某煤化工企业的废水除盐工艺的实际测试。结果显示该测试工艺取得了相对较优的效果,具有一定的实际应用价值。

非均相臭氧催化氧化工艺深度处理煤化工废水

采用非均相臭氧催化氧化对陕西某化工有限责任公司煤化工废水进行深度处理,运行结果表明:氧化塔出水COD一直稳定在40 mg/L以下,COD去除率大于50%,出水色度值小于10,BOD/COD值由0.14~0.15提高至0.36~0.41,水质达到回用水标准,并且系统能够长时间连续稳定运行,说明对煤化工废水深度处理而言,非均相臭氧催化氧化是一种经济可行的工艺,该项目的成功实施和运行同时也为非均相臭氧催化氧化工艺在回用水领域的应用提供一定的参考价值。

基于“零排放”要求的煤化工废水处理技术思考

近年来,国内煤化工行业迅猛发展,取得了亮眼的成绩。但是,废水处理始终是其发展道路上的关键阻碍。在资源节约型以及环境友好型社会建设的背景下,从“零排放”技术着手,阐述了煤化工废水特点以及脱除工艺。以中煤鄂尔多斯能源化工有限公司为例,对废水处理技术进行优化。通过优化EBA废水处理工艺,废水处理实现了“零排放”。

旋流曝气系统在某煤化工污水处理厂的实践应用

山西某煤化公司有三座污水处理系统,一二期污水站为SBR工艺使用的是微孔软管曝气,区域污水厂为CASS工艺使用的是蝶式射流曝气,均存在现场动设备运行能耗高,曝气不均匀,出水指标不稳定,曝气系统维修麻烦的问题。针对上述问题,实施技术改造措施,改变曝气设备使用旋流曝气系统。改造后,一期污水站的处理水量达到2400 m^(3)/d,比之前提升20%;二期污水站的处理水量达到6000 m^(3)/d,比之前提升25%;污水厂的处理水量达到13000 m^(3)/d,比之前提升30%。同时射流泵停止使用,每年节约电费约150万元。研究旨在为以后污水装置的扩容改造提供解决方法和思路。

基于双膜法深度处理技术的煤化工污水处理研究

针对某煤化工厂污水处理效率较差的问题,研究提出了一种结合超滤与纳滤的双膜法深度处理技术。利用砂滤器、超滤设备以及纳滤设备等对污水进行处理,再进行污水排放。实验分析显示,研究所提方法对污水的氨氮去除率为76.87%,总硬度脱除率高达98.23%。结果表明,结合超滤与纳滤构建的双膜法深度处理方法在煤化工污水处理中具有可行性,能够降低污水处理后的污染物含量,在煤化工污水处理领域具有应用意义。

西门子控制系统在煤化工水处理系统中的应用

针对寒冷地区煤化工项目脱盐水和凝结水精处理及浓水反渗透系统高效运行及供水要求,设计一套西门子S7-300 PLC自动控制系统。PLC技术具有编程容易、集成度高、可靠性强、组态灵活等特点,且安装简单方便、运行速度快。在机电工程自动化发展中,PLC技术的有效运用可促进自动化控制水平与成效提升,水处理系统工程将获得更好发展。基于PLC技术特点与优势,以西门子S7-300系列PLC、WINCC7.4组态软件作为核心控制部件实现智能化与无人操作控制,能自动打印报表、查看历史趋势、实时趋势、报警记录,利用传感器、变送器技术实现模拟量与开关量之间的结合,大大提高控制精度,性价比高,提高了生产效率,为节约运营用电成本打下基础。

煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范

介绍了国家重点研发计划项目"煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范"的研究背景、总体研究思路、主要研究内容、技术路线与创新点、预期成果等。建立起具"四高"(污染物去除率高、水回用率高、资源利用率高、工艺稳定性高)和"两低"(处理成本低、投资成本低)特点的煤转化废水处理、回用和资源化共性关键技术,构建出煤转化废水处理、回用和资源化全链条技术创新体系,形成煤转化废水长程处理与短程处理优化组合的新技术框架。

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD<100 mg/L、总酚<10 mg/L、氨氮<15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。

煤化工行业高含盐废水处理探讨

简述了目前常用的处理高含盐废水的两种方法:膜分离技术和热浓缩工艺,并对高含盐废水处理后的高盐浓液处理方法进行了介绍,从技术、经济和环境影响等方面分析了高含盐废水处理过程中存在的主要问题,并提出相应建议措施,可为今后高含盐废水处理技术应用提供借鉴。

煤化工废水处理现状及发展方向

对煤化工废水水质特征、治理方法及现状进行了综述,指出煤化工废水治理存在的主要问题及发展方向,提出煤化工废水处理的主要流程为:针对性的物化预处理+生物处理+后续(或深度)处理,其中针对性的预处理至关重要。

粉煤灰在工业污水处理上的研究与应用

在对国内外有关文献资料分析的基础上 ,综述了利用粉煤灰研究、开发聚合氯化铝等水处理材料的现状以及利用粉煤灰处理重金属、含氟、含磷、造纸。

煤化工污水特性和处理技术研究

煤化工污水水质复杂,处理困难。重点阐述了煤焦、煤制油和煤制气污水的主要处理工艺。着重通过物化预处理、生物处理和深度处理三个处理阶段阐述了国内外煤化工污水处理技术的研究现状、发展趋势及工程应用,并着重分析各技术的优缺点。其中,结合青海某项目煤制气污水处理的实际工程案例,详细阐述了煤制气污水的最新处理技术。最后,对煤化工污水处理技术发展进行展望,提出强化预处理技术按照用水多元化、污水资源化强化生物处理和后处理技术,实现煤化工污水的近零排放。

我国现代煤化工项目废水处理的误区和建议

介绍了我国现代煤化工项目的废水来源及特性,归纳了废水的处理技术路线,从废水"零排放"、废水处理技术与管理、蒸发塘的污染转移、废水处理与固体废物处理及废气处理的关系、污染物源头控制等方面阐述了我国当前煤化工废水处理存在的误区和建议。

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。

煤化工废水难降解有机物的处理技术研究进展

简要介绍了煤化工废水中难降解有机物的来源和特点,综述了近年来国内外煤化工废水难降解有机物的处理技术研究进展,重点介绍了传统物化处理技术、新型化学处理技术、生物处理技术及膜技术在煤化工废水难降解有机物处理上的研究和应用情况。最后提出了组合处理工艺是今后研究的方向,具有很好的应用前景。

煤化工废水“近零排放”技术难点解析

煤化工废水"近零排放"技术是以解决我国煤化工水资源及废水处理难题为目标,形成的煤化工废水处理及资源化利用重大技术研究。以煤化工废水处理技术现状为切入点,结合工程实例,分别从预处理、生化处理、深度处理及高盐水处理等几个方面对煤化工废水"近零排放"技术难点进行了分析。提出当前面临的主要共性问题:酚氨回收运行波动显著、气浮效果差、生化系统处理效果不稳定、结晶盐产生量大、缺乏资源化途径。根据我国《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》要求,结合煤化工废水"近零排放"技术存在的问题,分析了不同地域环境情况可行的环境准入策略,为我国煤化工废水处理问题的解决和未来发展方向提供参考。