新型煤化工项目输煤系统煤制备工艺设计

由于新型煤化工项目中的煤气化工艺种类多,对原料煤的工艺要求也较复杂。结合新型煤化工项目实例,介绍了不同煤气化工艺,如碎煤加压气化工艺、水煤浆气化工艺、粉煤加压气化工艺等配套的煤制备工艺,并指出煤制备工艺设计的注意事项,供同行参考。

面向对象方法在化工过程控制系统设计中的应用研究

通过分析传统软件设计方法在化工控制系统软件设计中的不足 ,从而引入面向对象方法 ,包括面向对象分析和面向对象设计。在给出计算机过程控制基本模型之后 ,以化工过程控制为例 ,给出了其中一些对象类的C ++描述。

某化工系统流程的Aspen Plus软件模拟分析

利用Aspen Plus软件对某化工系统流程模拟,并查看各物流结果。应用实例表明,在化工生产中应用Aspen Plus软件可以优化生产,对设备和整套生产装置的操作参数进行模拟,从而实现装置设计优化。

浅议大型煤化工项目总图布置

结合GB50187—93和HG/T20649—1998的具体规定,对大型煤化工项目的总图布置进行了讨论。

煤化工装置浓盐水蒸发塘的工艺设计探讨

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。从蒸发塘设计的自然条件出发,通过确定工艺流程,水量平衡计算,蒸发塘工艺尺寸的确定,现存问题等方面来讨论蒸发塘的工艺设计。

煤化工浓盐水处理设施蒸发塘的工艺设计

大型煤化工企业的生产会产生大量的含盐废水,蒸发塘是一种低能耗的处理高含盐废水的设施。本文从蒸发塘设计的自然条件出发,确定工艺流程和蒸发塘工艺尺寸,计算水量平衡,讨论现存问题。

煤化工产品加工流程模拟系统CCPS的设计与实现

结合煤化工产品工艺特点，建立了适于此过程的热力学计算方法和单元设备数学模型，开发了煤化工产品加工流程模拟软件ＣＣＰＳ，并对焦油闪蒸及初馏生产工艺流程进行了模拟运算，计算结果与现场数据吻合。

煤化工行业甲醇精馏流程冷凝设备优化

以某甲醇精馏塔塔顶冷凝器为例,在保证换热负荷、压降要求,避免设备共振的前提下,使用流程模拟软件AspenEDR,设计并校核了1台满足操作要求的立式管程冷凝器。结果表明:该冷凝器的设计参数均在建议参数范围内或相差较小,说明设计合理。该设计思路可为其他立式管程冷凝器设计提供参考。

煤岩样品处理平台设计

在煤层气含气量检测过程中,煤岩样品处理环节直接影响含气量检测的准确性和操作人员的安全性。针对现场煤岩样品处理环节存在的安全隐患,在行业相关规范综合分析的基础上,结合人机工程学的基本原理,提出了样品处理平台的布局设计方案,应用Jack虚拟仿真软件对布局的视域和可达域进行了分析,验证了设计方案的合理性。

一款化工设计和流程模拟软件ChemCAD

本文简要介绍了当前主流化工设计和流程模拟软件ChemCAD的应用范围、使用方法及其功能扩展。

甲基正丁基甲酮萃取煤化工高浓含酚废水溶剂回收的过程模拟

为评价一种新型高效脱酚萃取剂甲基正丁基甲酮(MBK)在溶剂回收阶段的能耗,借助流程模拟软件,对MBK萃取废水后萃取相和萃余相两部分溶剂的回收过程进行了模拟研究。结果显示,溶剂回收塔理论塔板数为22块,进料板为第14块,回流比0.291 4,粗酚中残留的溶剂质量分数可降低到0.1%,回收的溶剂中酚质量分数降低到0.005%。溶剂汽提塔理论塔板数为5块,废水中残留溶剂质量分数可降低到0.005%。当废水处理量为100 t/h时,用MBK萃取比用甲基异丁基甲酮节省循环冷却水93 t/h,节省中压蒸汽682 kg/h,节省低压蒸汽309kg/h。模拟计算数据可为MBK溶剂回收的工业化应用提供参考。

新型煤化工企业水处理工艺方案设计优化

以6×105 t/a甲醇项目为例,在借鉴国内外先进技术的基础上,对新型煤化工企业水处理工艺方案的设计进行了优化,主要包括循环水系统、凝结水精处理系统、污水处理系统、中水回用系统等。通过设计优化,使水处理系统的配置更加科学合理,提高了水资源的综合利用效率,最大限度地减少了废水排放,对同类型企业建设有一定的借鉴意义。

面向对象方法在SPEEDUP中的应用

SPEEDUP是目前唯一采用面向方程法进行动态模拟的商品化软件，该软件也可对化工过程进行稳态模拟以及优化分析，是一个非常有前途的软件，但该软件使用起来很不方便，主要原因是输入困难。本文首次采用面向对象的方法在OOME（面向对象建模环境）下，为生成SPEEDUP的输入文件和建立新模型提供了一个很方便的接口，这可以促进SPEEDUP软件在我国的推广使用，为在线优化、控制提供良好的工具。结果表明，采用面向对象方法不仅程序层次清晰，而且复用度可比传统方法提高2－3倍。

过程模拟优化在化工工艺设计中的应用

过程模拟优化技术是依托于现代科技和计算机技术而产生的一种先进的技术手段,目前被广泛地应用于化工工艺设计当中。借助于过程模拟优化技术,可以辅助化工工艺设计人员对化工装备、生产设备及生产工艺流程进行技术改造和创新,掌握更加精准和全面的化工工艺设计数据。提高化工生产的规范化水平,是推动化工企业可持续发展的关键性手段。文章通过探讨过程模拟优化在化工工艺设计中的应用,提出了过程模拟优化技术的概念及其具体的应用范畴,并利用案例进行了阐述说明,以期为相关工作的开展提供参考。

煤化工浓盐水零排放处理工艺设计与运行分析

以某煤化工企业为例,从其浓盐水水质特征出发,进行浓盐水零排放处理工艺设计。实践运行表明:“石灰软化+多介质过滤+两级阳离子交换床+超滤+两级高压反渗透+多效蒸发+离心结晶”的工艺设计,可有效提升淡水回收率,具有较强实用性。

煤化工装置火炬排放管网的系统设计

以某煤制乙二醇装置为例,针对火炬排放管网的工艺设计、计算,对火炬排放管网的划分、规模的确定、管网尺寸的确定、压力泄放阀火炬背压的确定、设计温度和设计压力的确定以及凝结水的收集等方面进行论述。

煤化工中水处理工艺设计研究

针对煤化工中水处理工艺的应用现状进行科学合理的分析,并结合项目实例,详细介绍分析煤化工废水处理工艺的重要性,提出煤化工中水处理工艺设计要点,希望能够给相关工作人员提供一定的参考。

探讨新型煤化工企业水处理工艺方案设计优化

以A煤炭公司的甲醇项目为例,在现有技术基础上,对新型煤化工产业的水处理技术进行了优化,包括循环水系统优化、污水处理等。优化后的煤炭产业水处理技术更加科学高效,水资源利用率也有所上升,废水排放量大幅度减少,对同类型煤炭企业来说具有一定的参考作用。

石油化工行业工业软件趋势探析及发展路径研究

石化行业基础与研发设计类软件高度依赖国外,存在断供风险,加快发展自主可控的石化工业软件,具有重大战略意义,已迫在眉睫。本文首先介绍了石化工业软件概况,分析了我国石化工业软件发展存在的问题和原因;阐述了石化行业工业软件三大发展趋势,即软硬一体化、集成化和平台化;然后总结了国际领先供应商艾斯本公司和剑维公司的发展历程、软件产品线;分析了国外工业软件产业发展启示;最后从创新联合体机制、软件架构顶层设计、基础共性技术突破等三个角度提出了对新时期我国石化工业软件发展路径的三点思考。

开源流程模拟软件DWSIM应用于化工设计课程教学

利用计算机流程模拟软件辅助化工工艺设计是当今化学工程实践中的重要技术手段。主流商业软件,例如Aspen Plus,使用成本高昂。如果在广大地方院校教学过程中使用商业软件将会产生巨大的教育成本。DWSIM作为一款开源流程模拟软件,经过不断更新升级,已经具备了优良的性能。运用DWSIM软件对化工设计教材中的典型例题进行求解,内容涉及工艺流程模拟和工艺设备设计两个方面。结果表明,将DWSIM应用于化工设计课程教学中具有良好的前景。