工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

煤制气废水处理中试试验研究

采用物理化学法和生物处理法相组合的方式,对河南某煤制气厂废水进行中试试验研究。生物处理段(SBR池和水解酸化池)接种污泥取自该煤制气厂废水生化处理池,通过逐步提高进水水量,约40d后系统满负荷稳定运行。系统稳定运行后,各反应池出水水质稳定,最终出水COD、氨氮分别为77、3.1mg/L,总去除率均达到98%以上;挥发酚、色度分别稳定在0.08mg/L、40倍左右,总去除率均达到99%以上。

兼氧接触水解酸化预处理化工废水的试验研究

采用兼氧接触水解酸化工艺预处理某化工废水。试验结果表明:当进水CODCr的平均质量浓度为1980mg/L时,在水解酸化反应器停留时间为24h的条件下,系统对废水CODCr的去除率约为22.7%。系统前段对BOD5有少量的去除;在后段BOD5升高,BOD5与CODCr质量比由原水的0.38提升至0.51,废水的可生化性得到了明显的改善。氨氮及VFA的变化规律表明,在水解酸化的前段,在水解酶的作用下大分子杂环化合物断键生成中等分子有机物,同时发生加氨作用;在水解酸化的后段,在酸化作用下脱氨开环,形成小分子的VFA等。

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化-CASS-絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水（COD 260-815mg／L、ρ（氨氮）19．15-40．41mg／L、TN 22．51～50．66mg／L、TPO．79～3．21mg／L），考察了污染物浓度的沿程变化，评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明，组合工艺对废水有着较好的处理效果，平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83．29％、95．34％、61．29％、82．70％，平均出水COD、P（氨氮）、TN、TP分别为56．2，1．27，14．34，0．33mg／L，出水水质接近GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

水解酸化-MBR技术对化工园区污水的净化效果

[目的]为水质水量波动大且含有大量难降解有机物的化工园区废水的达标排放寻求合适的处理工艺。[方法]采用水解酸化-MBR工艺处理某化工园区废水。[结果]水解酸化-MBR工艺对NH_3-N去除效果较好,出水NH_3-N达到一级A排放标准;对COD去除作用有限,COD去除率为30%~45%,出水COD达到一级排放标准困难较大。[结论]今后需采用高级氧化等物化措施,提高对COD去除效果。

水解酸化-膜生物反应器处理化工综合废水

采用水解酸化-浸没式膜生物反应器工艺处理化工综合废水。小试结果表明:在进水CODCr的质量浓度为1500～2400mg/L,BOD5与CODCr的质量比为0.28～0.35,pH值为6～9,水解酸化、膜生物反应器HRT分别为12、18h,膜通量约16L/(m2.d),污泥负荷约为0.38[CODCr]/(kg[MLVSS].d)时,经该工艺处理,CODCr、挥发酚去除率分别达到92%、97%以上,且膜生物反应器出水浊度小于1NTU,未检测到SS。

印染废水处理工程应用研究

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好。江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 36 0m3 d ,废水进水CODCr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,6 0 0～ 70 0mg L ,350～ 50 0mg L和 50 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准。

物化+水解酸化+活性污泥法工艺处理印染废水

某服装工业园区污水处理厂进水CODCr≤1 200 mg/L、SS≤300 mg/L、色度≤300倍,采用物化+水解酸化+活性污泥法工艺对其进行处理。工程实践表明,系统处理效果良好,出水水质达到或优于《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287—1992中的一级排放标准。

煤化工园区污水处理工程实例

某煤化工园区污水处理厂进水为企业预处理后的排水,具有可生化性差、难降解有机物含量高、含毒性物质等特点,设计采用前臭氧氧化-水解酸化-A/O-混凝沉淀-后臭氧氧化-BAF-砂滤组合处理工艺,介绍了该工艺的处理流程及特点、主要设计参数及处理效果。实际运行结果表明,该工艺对COD、BOD_(5)、SS、TN、NH_(3)-N、TP的平均去除率分别为78.5%、88.9%、95.7%、71.8%、93.5%、75.9%,出水达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

物化+三级生化+物化法处理印染厂生产废水

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好[1] .江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 360m3 d ,废水进水CODcr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,60 0～ 70 0mg L ,35 0～ 5 0 0mg L和 5 0 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准 .

水解酸化+生物接触氧化处理煤化工废水研究

煤化工生产过程中产生的大量废水有机物含量高、灰分大、色度深、难降解物质较多,尚无经济有效的处理方法。因生物处理技术成本较低,而成为煤化工废水处理中应用最为广泛的技术之一。采用水解酸化+生物接触氧化处理煤化工废水。试验结果表明,在最佳运行工况下,当水解酸化和生物接触氧化水解停留时间分别为24 h和14 h时,废水中难降解有机物的去除率分别达到5.04%和41.6%。

医药化工废水处理工程实例

医药化工的化学合成废水具有有机物浓度高、可生化性差、生物毒性强的特点,设计采用铁碳微电解-芬顿氧化-水解酸化-UASB-好氧处理工艺。运行实践表明,该工艺选择合理,处理出水COD、BOD5的质量浓度分别为400~450、100~150mg/L,可稳定达到GB8978—1996《污水综合排放标准》表4三级标准,满足下游工业园污水处理厂的进水要求。

复合絮凝法预处理高浓度煤化工废水影响因素研究

煤化工废水有机污染物种类多,严重威胁人类的生命健康,对高浓度煤化工废水进行预处理变得尤为重要。以贵州某煤化工废水为研究对象,对废水进行过滤酸化,并加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理,得到最佳pH和絮凝剂的配比,通过改进絮凝沉淀法研究不同因素等对废水处理效果的影响,进而得到最佳的处理方案。结果表明,酸化+聚合氯化铝+聚丙烯酰胺的絮凝沉淀法的COD去除率达到80.92%,废水的处理效率较高。

物化+水解酸化+两级A/O处理明胶废水的试验研究

针对某企业明胶生产废水的水质特征,采用物化法+水解酸化+两级A/O工艺对明胶废水进行了处理试验。结果表明,整个组合工艺对明胶废水的处理效果良好,在高盐度条件下,两级A/O对废水中COD的相对去除率分别为63%、85%,出水COD、SS、BOD、氨氮、总氮的去除率均达到90%以上,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。

PAC强化“水解酸化+CAST”工艺处理混合化工废水的研究

采用粉末活性炭（PAC）强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对混合化工废水进行研究。试验结果表明：PAC强化＂水解酸化＋CAST＂工艺对进水中COD、难降解COD、BOD5、NH3-N和TP等参数的去除率分别达到了82.8%、52.8%、95.8%、88.8%和94.2%,实际出水水质有了很明显提高。PAC与活性污泥法耦合处理废水,PAC在产生吸附作用的同时,具有与生物协同的降解作用。通过改变PAC的投加方式和投加量试验,出于经济方面考虑,在保证出水水质指标达标的前提下,确定2~3天为一个比较合理的PAC投加周期。

能源重化工基地废水处理及回用研究

某能源重化工基地污水处理厂采用水解酸化-AO-混凝沉淀-超滤-反渗透的主体工艺处理废水,深度处理后的出水作为再生水回用于生产及绿化。工程运行结果表明:SS、NH3-N、COD的平均去除率分别为97.4%、91.3%、94.6%,出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)与《城市污水再生利用城市杂用用水水质》(GB/T 18920-2002)2个标准要求,直接运行成本为2.02元/m3。

水解酸化强化CAST工艺处理混合化工废水的调控因素研究

通过试验研究,初步确定水解酸化池的水力停留时间THR、混合液悬浮固体浓度CMLSS、进水COD负荷等参数。通过对THR、CMLSS和进水COD负荷这3个影响因素的观察,利用正交试验确定最优工况。结果表明,当水解酸化THR为6 h,CMLSS为5 000 mg/L,进水COD负荷为1.2 kg/(m3·d)时,处理效果最好。在最优工况下,水解酸化强化CAST工艺对进水中COD、BOD、NH3-N和TP等参数的去除率分别为75.4%、91.3%、89.1%和90.1%。

物化+三级生化法处理浆染厂生产废水

浆染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点,用单一的化学法或生物法处理效果不好。广州某浆染厂采用物化+三级生化处理浆染生产废水,设计处理能力800m3/d,废水进水ρ(CODCr),ρ(BOD5),ρ(SS)和色度分别为3500mg/L,800mg/L,500mg/L和12000倍,经处理后,COD,BOD,SS和色度的去除率分别达98%,97%,90%和99.6%,出水稳定并达到污水排放一级标准。

高含磷生产废水处理试验研究

对可发性聚苯乙烯生产废水的处理工艺进行了研究,确定了处理工艺为混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化+MBR膜过滤,研究了混凝剂的选择及用量,通过生化连续运行确定了最佳工艺参数,出水可达到天津市《污水综合排放标准》(GB 12/356-2008)二级标准。

水解酸化/MBR工艺处理混合污水的中试研究

将膜生物反应器与脱氮除磷工艺相结合,建立水解酸化/好氧MBR中试装置,针对以精细化工废水和造纸废水为主的市政混合污水进行处理,系统考察了工艺的运行情况和处理效果。结果表明,在进水COD为335～941 mg/L、NH3-N为11.1～28.7 mg/L、TN为31.2～38.6mg/L、TP为1.0～17.4 mg/L的条件下,当系统水力停留时间约为48 h时,对COD、NH3-N、TN和TP的平均去除率分别为87.1%、91.0%6、1.2%和93.7%。其中,出水NH3-N、TN和TP浓度均可达到GB 18918—2002的一级B标准;由于污水中难降解有机物的含量较高,导致出水COD浓度不能稳定达标,对此可在系统后设物化处理单元加以解决。