炼焦煤热解过程中膨胀压力的形成机制及对焦炭质量的影响

在工业室式炼焦过程中,膨胀压力过高会造成焦炉炉墙损坏及推焦困难,膨胀压力过低会影响焦炭产品质量。现行焦化工艺通过调节入炉煤挥发分控制膨胀压力,缺乏对炼焦煤膨胀压力形成机制的本质认识,可能导致焦炉运行不稳定、焦炭质量波动大等问题。基于此,通过分析炼焦煤结构特性,从分子水平探究了膨胀压力的形成及演变,并揭示了炼焦煤膨胀性与焦炭质量的本质联系。利用核磁共振碳谱(^(13)C NMR)分析了五种不同煤阶的炼焦煤(Q1,JA1,F1,J1和S1)的化学结构。通过热重分析(TGA)、小型热解实验等方法以及基式流动度测定仪、奥亚膨胀仪、透气性在线检测装置及膨胀压力和膨胀位移检测装置等仪器探究了单种煤热解过程中煤基体分解行为、流动特性和膨胀特性的演化机制。结果表明:热解气体CO,CO_(2),CH4的释放和低透气性带的形成影响了膨胀压力的产生,适宜的膨胀压力可提高焦炭质量;300℃~450℃是煤产生膨胀压力的温区,与煤中f_(al)^(O1),f_(al)^(O2)和f_(al)^(1)~f_(al)^(5)结构的分解有关;膨胀压力过高(120 kPa~180 kPa)的煤,形成的焦炭孔隙多、真密度小,质量差;膨胀压力适中(90 kPa~120 kPa)的煤,形成的焦炭质量较好。

煤化工企业废水处理及资源化利用技术研究及应用

针对我国煤化工废水无害化处理及资源化利用现状,系统阐述了我国煤化工企业废水产生的源头及各种类型的水质特征、废水处理工艺及其特点,结合具体案例,总结出了典型煤化工企业废水处理的经验:一是要从源头上减少水的消耗,提高水的回用率。二是要加强含盐废水“零排放”工艺及分质资源化处理的技术开发与应用。三是政府要出台相关政策,进行规范引导和产业扶持。

煤化工企业双重预防数字化平台构建与应用

为解决当前煤化工企业在构建双重预防机制过程中存在的风险分级管控机制建设不完善、信息化水平低、员工参与度不高等问题,并构建企业双重预防长效机制,首先,详细阐述数字化平台的设计思路、系统架构和功能模块;然后,以风险分级管控和隐患排查治理为核心,集成数据采集、智能分析、预警提示、任务派发、进度跟踪等功能,实现对煤化工企业安全生产全过程的数字化管理;最后,结合具体案例,评估煤化工企业双重预防数字化平台的应用效果。结果表明:该平台能够从风险辨识评估、分级管控、隐患排查和治理等多个方面,为企业提供标准化、智能化的闭环管理体系,在风险管控、隐患排查、主体责任落实等方面取得应用成效;能够实时掌握风险动态,及时发现并消除隐患,提高应急响应速度,降低事故发生率;可为煤制油煤化工企业双重预防机制信息化和智慧化建设提供新的思路,也能为其他工矿企业双重预防数字化平台建设提供参考。

一种适用于煤化工行业检修作业环境的安全卫士系统

近年来,煤化工企业依然存在各种零碎事故频发的问题,为了提高煤化工企业安全生产管理水平,需要利用信息化技术为安全生产提供技术保障。因此,文章提出了一种适用于煤化工检修作业环境的安全卫士系统,可对现场检修作业人员起到很好的监督保护作用,大幅降低安全事故的发生概率,有效提高煤化工企业的现场作业效率和安全管理水平。

大型现代煤化工企业节能降碳的探索实践

总结了某大型现代煤化工企业节能降碳的主要实践,包括:注重核心技术节能减排、持续加强技术攻关、发掘余热余压利用潜力、开展“三废”循环利用、开展碳捕集、建立能源在线监测平台等方面;介绍了节能降碳的重点技术;对该企业取得的节能降碳成果进行了小结;在此基础上,提出了几点启示和建议。

某煤化工企业听力保护计划方案探究

目的:煤化工行业存在产噪设备多,噪声危害大的特点,制定听力保护计划,可帮助企业进行噪声治理,保护职工健康。方法:对煤化工企业进行噪声检测,分析职业健康检查结果。结果:本文主要从某煤化工企业噪声危害现状介绍、噪声危害分析、听力保护计划三个方面进行阐述,其中听力保护计划部分分别从工程措施、个体防护措施、职业卫生管理措施三个方面提出了计划方案。结论:对某煤化工企业进行了噪声危害分布分析及听力保护计划方案探究,有助于煤化工企业保护职工听力健康。

煤化工企业化工过程防泄漏管理与控制措施

文章通过系统性分析煤化工生产过程中的气体、液体泄漏的常见部位、危害后果及防控对策,结合煤化工生产中防泄漏管理的实际经验,从泄漏控制的技术措施与管理体系建设两方面,对煤化工企业提出针对性建议,提升企业的安全、环保管理水平和可持续发展能力。

煤化工企业VOCs污染治理方案应用分析

为了降低煤化工产品生产过程中对自然环境的破坏,以某煤化工企业为例,介绍一种VOCs污染治理方案。首先,简单介绍了某化工企业的基本情况,并阐述了该企业VOCs排放现状,进而以此为基础,针对甲醇废气产生原理与特点,确定了VOCs污染治理内容,并设计出相应的治理方案最后,通过实践应用分析的方式,验证了该治理方案的影响效果。通过实践应用分析可以发现,该治理方案VOCs去除效率提升到了97%左右,表明该治理方案更加良好,有利于降低煤化工产品生产时对自然环境的破坏。

基于“6S”的煤化工企业调度管理研究

近年来,随着煤制气、煤炼油技术的创新与发展,推动了煤制产品的规模化生产进程。目前,煤化工企业已迈入高质量发展的新阶段,企业应紧密结合市场不断扩大的生产需求,持续提升调度管理水平,并对现有生产方式作出进一步优化。基于此背景,文章概述了“6S”管理的基本内容与主要特点,并剖析了其在煤化工企业调度管理中所发挥的作用。分别从应用原则、系统应用、专项应用三个层面,对“6S”管理的具体应用情况进行了探讨。这不仅能够促进调度管理模式的更新与升级,还能够显著提升调度管理的效率,起到优化生产方式的积极作用。

论新时期煤化工企业如何提升全面预算管理质效

文章立足全面预算管理在煤化工企业中的重要作用,探讨了新时期煤化工企业如何提升全面预算管理质效。研究分析了新时期面临的预算管理挑战,如多重数据整合、预算与战略不匹配、环境法规收紧等,并提出了相应的提升全面预算管理质效的路径,包括明确的预算编制流程、预算与战略对齐、多样化的预算方案、预算执行的监督与控制、实时绩效评估与效率提高投资以及文化变革,以期为推动新时期煤化工企业可持续发展提供参考。

沥青与焦粉热熔合物替代炼焦煤种的实验研究

沥青与焦粉配合后熔融均化得到挥发分和黏结指数接近焦煤的热熔合物。利用1 kg热解装置,将热熔合物替代炼焦基础煤种进行配合炼焦,考察其对炼焦产品产率及质量的影响。结果表明:以热熔合物分别替代TH焦煤、JINX焦煤、JUX弱黏煤进行炼焦,焦油产率有所提高,焦炭产率和煤气产率均降低;由于热解过程中供氢和受氢存在一定的温度差,粗苯和氨的产率也有所降低;所得焦炭的光学各向同性结构有不同程度的下降,有利于降低焦炭的反应性。

基于煤炭焦化技术产品升级的中国现代煤化工业体系

中国庞大的煤炭焦化工业每年产生大量的焦炉煤气和煤焦油,可供碳一化工、煤制油化工的需要,而碳一化工和煤制油化工是"十一五"以来重点建设的新型煤化工。本文从焦化工业的技术与产品升级出发,综合能源、煤炭焦化、液化、气化、碳一化工和石油化工等多个领域的技术成果,勾勒了中国现代煤化工的技术与产品结构网络,旨在从能量流和物质流的链条上充分利用煤炭,用较少的资源、能源、环境和资金投入,来获得较大的经济、环境和社会效益。

煤焦油加工的发展和对策

煤焦油加工是煤化工的重要内容之一,与煤炭、冶金和化工等行业密切相关,在世界范围内已有相当规模。本文重点介绍了原联邦德国吕特格公司——世界最大的焦油加工企业的经营特点和当前值得重视的有关新技术,并对我国焦油加工发展中存在的问题和对策进行了讨论。

炼焦煤质量评价与问题分析

为提高炼焦煤质量评价的准确性,从炼焦煤的可选性、化学特征、工艺性质、煤岩特征、煤质牌号的确定、煤质资料汇编、煤质评价专家系统七方面分析了炼焦煤质量评价方法。针对目前炼焦煤质量评价中存在的问题,提出应通过提高煤质评价专家系统的准确性、加强煤岩参数在煤质评价中的应用、规范采制样操作、加强数据统计的应用、提高仪器设备的标准化水平等措施提高炼焦煤煤质评价的准确性。只有规范实验室各环节,强化实验室管理,加强煤岩参数在煤质评价中的应用,提高煤质专家系统的准确性,才能正确指导配煤炼焦,确保炼焦煤的合理利用和焦炭质量全面稳定提升。

低阶煤制备活性焦及其吸附性能研究

为解决煤化工废水处理难题，提高活性焦吸附性能，以5种典型低阶煤为原料，通过回转炉炭化和活化工序制备活性焦，研究活化温度、活化蒸气量和活化时间对活性焦吸附性能的影响，分析了不同活性焦对废水的吸附能力。结果表明：以褐煤为原料制备活性焦时，最佳活化温度为800℃，活化时间为3 h，活化蒸气量为1050 g；长焰煤最佳活化温度为850℃，活化时间为4 h，活化蒸气量为1200 g。在最佳条件下，褐煤活性焦的吸附值为36.32 mg / g，比长焰煤活性焦吸附值高10％。5种原煤制备的活性焦的比表面积与吸附值没有明显相关性。活性焦的孔容积越大，吸附值越高，造成不同活性焦吸附值差别的主要孔径为2~5 nm 和5~20 nm。

煤化工技术进展及其产业化现状

分析了国外Shell煤气化工艺及我国自主开发的灰熔聚流化床、多喷嘴对置水煤浆气化工艺的技术进展及工业化进 程和工业推广前景。介绍了国内外甲醇新工艺和催化剂的开发及甲醇燃料在中国推广存在的问题、对策和前景。综述了中国 焦化工业的现状和今后几年有可能在我国得到大力推广的国外先进的炼焦新工艺、新技术。

煤炭热力学高效和化学高价值利用新工艺

提出一种煤炭热力学高效和化学高价值利用新工艺(TCCUC),包括煤炭拔头技术—半焦富氧直燃制备燃气轮机高温工质系统—燃气发电—蒸汽发电系统—CO2捕集技术—干馏拔头产物提质处理技术六个技术模块。该工艺通过煤干馏拔头和焦油加氢等技术,对煤中大分子碳氢化合物进行适当热解和对热解产物焦油加氢处理得到高价值的碳氢液体燃料,实现煤炭的化学高价值利用;通过高温过滤、半焦直燃、燃气轮机与蒸汽轮机相结合等方法,实现对煤炭燃烧过程中高位热能的充分利用,进一步提高热-电联产效率。

炼焦煤灰成分及富碱固废对焦炭质量的影响研究

以焦炉烟气处理副产物富碱固废为对象,通过定性与定量相结合的方式分析了富碱固废的组成;通过40 kg炼焦试验,研究富碱固废配入量对焦炭质量的影响;利用20 g热解与化产回收一体化装置,研究配入富碱固废对化产品收率和组成的影响。研究表明,富碱固废组成以Na_(2)SO_(4)和Na_(2)CO_(3)为主,两者质量分数分别为59.85%和26.95%;当富碱固废配入质量分数在0.10%~0.15%时,焦炭反应性升高1.6~1.7个百分点,反应后强度下降1.5~2.5个百分点;当富碱固废配入质量分数为0.50%时,焦炭反应性和反应后强度明显劣化;富碱固废配入质量分数小于0.50%时,对化产品收率和组成的影响不大。

活性焦作为曝气生物滤池填料的可行性及处理效果研究

将一种新型填料活性焦应用于曝气生物滤池,考察其物理、生物性能,构建活性焦滤料评价指标体系,并研究其对某煤化工企业废水的处理效果。结果表明,活性焦表面官能团和内部孔隙结构有利于大分子污染物的吸附和生物膜的生长,适合作为曝气生物滤池填料,在处理煤化工废水时,COD的去除率为60.9%,NH3-N去除率达到82.5%,SS去除率达到82.8%,满足循环冷却水用再生水水质标准的要求。

新常态下山西焦化产业科学减排、低碳发展之思路

针对山西焦化产业的发展现状及所处的困境,提出了发展以焦化为源头的山西特色现代煤化工产业,延伸产业链、构建新型煤焦化产业结构,焦化产业转型升级等主张。