神华煤液化沥青离心脱灰行为的影响因素研究

利用煤液化沥青制备高端炭材料是目前煤直接液化技术领域研究的热点,该过程实现的关键在于煤液化沥青的高效深度脱灰。以焦化洗油和神华煤液化沥青在热萃取釜中制备的热萃取液为研究对象,借助旋转黏度仪考察了1∶1,4∶1,6∶1三种剂渣比(焦化洗油与神华煤液化沥青的质量比)体系黏度随温度(20℃,40℃,60℃,80℃,100℃)的变化规律,探究了影响煤液化沥青灰分脱除和上层离心液收率的离心转速(1000 r/min,1500 r/min,2000 r/min,2500 r/min,3000 r/min,3500 r/min,4000 r/min)、剂渣比(1∶1,2∶1,3∶1,4∶1,5∶1,6∶1)和离心时间(5 min,10 min,15 min,20 min,25 min)三大行为因素,解析了神华煤液化沥青中灰分在焦化洗油混合体系中的粒度分布和形貌特征。结果表明:焦化洗油和神华煤液化沥青混合体系呈现出明显的高黏温正比特性,升高温度可显著减小不同剂渣比体系之间的黏度差异,焦化洗油和神华煤液化沥青萃取体系离心脱灰最佳工作参数为剂渣比4∶1、离心转速3000 r/min、离心时间15 min,此条件下灰分可降至0.06%,上层离心液收率可达75%。离心分离后灰分分布均匀,微观形貌呈现出不规则的锯齿层状堆叠特征,在焦化洗油和神华煤液化沥青混合体系中呈纳米级粒径分布是其不能深度脱除的根源,因此,可开发新型液相重力涡流、静电分离、沉降助剂法等技术并与离心技术相耦合,以期满足下游高端炭材料制备技术的指标要求,为煤炭直接液化技术规模化的发展和产业链的延伸提供技术支持。

热萃取小康庄1/3焦煤制备超纯煤的工艺研究

为获得制备超纯煤的最优工艺条件,以工业洗油为溶剂,采用热萃取技术从小康庄1/3焦煤中制备了超纯煤,考察了初始压力、停留时间、煤粒度、冷热过滤方式、溶剂体积比等因素对煤热萃取性能的影响,同时对工业洗油的循环使用进行了考察。结果表明:在惰性环境中,萃取、过滤温度380℃下,当煤粒度0.177 mm(80目),停留时间10 min,溶剂体积与煤的质量比为6∶1(mL/g)时,超纯煤的热萃取率为66.8%。回收后的工业洗油依然具有优良的热萃取性能,循环使用4次后超纯煤的热萃取率仍大于60%。

焦化轻苯中氯含量的影响因素与控制措施

越来越多的焦化企业面临着焦化粗(轻)苯产品氯超标的问题,但是,由于焦化生产工艺复杂,影响因素与规律不明,企业往往不能有效采取措施。基于南钢炼焦与煤气净化工艺,借助于专门设计的煤气取样与氯含量检测方法,探索并剖析了配合煤、煤气净化主要工段以及重要液体物质对焦化轻苯中氯含量的影响规律,提出了可行的优化控制措施,可为同行焦化企业提供有益的借鉴与指导。

焦炉煤气苯回收装置循环洗油消耗过高的应对

分析了焦炉煤气回收粗苯中出现的洗油消耗过高的原因,阐述了解决思路及采取的措施,通过采取综合措施,稳定循环洗油质量,增设捕油装置,减少煤气夹带洗油。对最终效果进行的测试表明,洗油的消耗有了明显的下降,取得了一定的经济和社会效益。

低阶煤热解油品回收路线探索及建议

热解油品的高效回收是粉煤中低温热解技术工程化应用过程中的关键所在,直接影响着热解的先进性和经济性。综述了采用油洗工艺回收含油工艺气体中油品的应用情况,包括页岩油冷凝回收技术、烯烃装置急冷工艺、生物质气化焦油脱除和回收、催化裂化急冷流程、延迟焦化急冷流程、焦炉煤气洗苯和脱萘工艺,简述了这些技术的工艺流程,分析了其主要特点。介绍了正在开发中的热解油品回收油洗工艺,针对现阶段国内新开发的小粒径煤/粉煤热解工艺,借鉴已有油洗工艺,提出热解油品回收的建议路线及油气回收中应注意的事项。

煤气净化采用洗油洗萘的研究与实践

目前很多采用正压AS法脱硫煤气净化工艺的焦化厂在初冷器中采用混合液洗萘，经洗萘后的煤气在脱硫、脱氨、洗苯等工艺中设备、介质受萘的影响造成设备堵塞、洗涤介质含萘（煤气含萘高设备容易堵塞，洗涤介质在煤气洗涤过程中吸收部分萘造成洗涤富液等舍萘）。设备堵塞后直接影响生产，洗涤富液含萘后造成后序产品（如浓氨水等）品质低劣。因此煤气洗涤前仍需将煤气中的含萘量进一步降低。

用煤焦化洗油合成高效减水剂及性能分析

利用煤焦化洗油代替部分工业萘合成高效减水剂,研究煤焦化洗油合成高效减水剂的合成工艺,研究表明:磺化时间、磺化温度和缩合温度是影响产品性能的关键因素。合成过程中加入氧化剂(MO)可以减少尾气中SO2的排放,合成的洗油高效减水剂(NF30)与萘系减水剂(NF)相比,具有减水率高,早期强度高,成本较低的优点。