叶轮给煤机叶片的优化设计及仿真分析

以叶轮给煤机的水平驱动力与拨煤量比值的最小值作为优化目标,建立叶轮给煤机的优化模型,选取相关参数作为设计变量,并采用改进的粒子群优化算法,在MATLAB软件中编写程序对叶轮给煤机的相关参数进行优化,通过对模型的优化,在提高拨煤量的同时,有效地减小了给煤机的水平驱动力,达到了优化的目的。

汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

直吹式制粉系统给煤机落煤管堵煤问题研究

针对某电厂燃煤锅炉在点火吹管过程中出现的给煤机落煤管堵煤情况,通过分析给煤机落煤管结构、煤质等,提出了一系列解决措施,最终选用在落煤管段加装刮板式防堵机的方案。经过实际使用发现,加装防堵机可以有效改善落煤管段堵煤问题,保证锅炉制粉系统安全稳定运行,并大大降低工人疏通堵煤的劳动强度,减轻环境污染。

斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机变频改造与应用

为提升选煤厂精煤质量、达到节能降耗的目的,对斜沟煤矿选煤厂仓下给煤机控制系统进行变频改造。设计以AB控制器、ABB变频器以及CAN总线通讯为核心的给煤机变频控制方案,重点阐述了改造方案原理、硬件以及软件设计并完成应用分析。分析结果表明,改造后的仓下给煤机控制系统可将精煤灰分误差控制在±0.22%以内,精煤硫分误差控制在±0.18%以内,节电幅度可达11.84%,达到了预期改造目标。

带式给煤机新结构的研制与优化

文中针对料仓给煤系统中给煤机的缺陷,开发一种新结构的带式给煤机,其具有质量轻、给料量大、调整方便、噪声小、维修方便等特点。新结构克服了目前料仓给煤系统中带式给煤机的缺点,从根本上解决了输送带跑偏的问题。对托辊结构进行重新设计,以及托辊架加入缓冲功能,可达到双重缓冲的作用,延长了托辊及机架的使用寿命。

给煤机出稀煤闸门自动调节系统研发与应用

针对主煤仓下落到甲带式给煤机的煤为稀煤时引发的欻煤现象,设计了一种基于PLC控制的、应用于甲带式给煤机的出稀煤闸门自动调节系统。系统建立4个等级的避险级别,先按照避险级别进行大程度的闸门关闭,再进行PID模糊控制恢复输送量,同时对PLC进行仿真实验。研究表明,通过PLC控制器可以实时调节闸门的开启程度,并且在三元煤业进行试验与应用,实现了对欻煤事故的预防和处理。

双给煤机煤仓在义城煤业的设计及应用

针对义城煤业煤仓堵仓,在煤仓设计时就考虑堵仓问题,通过将煤仓设计为2个放煤口和2个给煤机的方法,从煤仓内部分煤器将煤炭分别从2个放煤口放出,当其中一个放煤口堵塞,打开另一个给煤机进行放煤,可使堵塞的放煤口自然疏通,操作简单。矿井新煤仓施工完毕后使用效果良好,从源头上解决了单放煤口煤仓堵仓后需要放炮疏通的问题。

火力发电厂称重给煤机的DCS控制

火力发电厂称重给煤机原来的控制方式大多为单片机,故障多,记录简单,消除故障时间长,备品备件成本高,不利于机组的安全稳定经济运行。将其改为DCS系统控制,能实现将硬件回路控制改为软件逻辑控制,组态简单,故障记录齐全,便于查找故障点,可提高设备可靠性,节约维护成本,缩短消缺时间,保证机组的正常稳定运行。

称重给煤机控制系统的优化

针对某煤矿称重给煤机控制系统老旧、控制品质下降、运输精度低、故障率高且不易排查等问题,利用PLC可编程控制技术和变频调速技术优化改造给煤机控制系统,重点阐述优化方案的工作原理、PLC控制设计,变频调速设计等内容。经应用,优化后的系统实现了给煤机的自动化控制,提高了给煤机的运输精度、操控性、可靠性,同时还降低了人力成本。

桥式叶轮给煤机控制系统优化方案设计与实现

针对太原选煤厂原桥式叶轮给煤机控制系统存在的故障率高、实时性差、工作效率低下等问题,设计了桥式叶轮给煤机控制系统优化方案。重点阐述了基于WIFI无线通讯的硬件优化方案以及基于模糊变频PID的控制优化方案,最后完成了仿真及实际应用分析。结果表明:优化后的桥式叶轮给煤机控制系统具有较好的实时性和鲁棒性,降低了给煤机故障率,提升了工作效率,达到了降本增效、节能降耗的目的。

YRG3极薄煤层采煤机关键部件静力学分析

以YRG3极薄煤层采煤机为研究对象,分别介绍了截割模块用户输料模块静力学分析有限元分析方法。有限元分析时,先构建出各模块模型、划分网格、确定接触类型,然后对各模块的静力学特征进行分析,以此判断各模块的强度与刚度,为采煤机关键部位的设计提供支持。

基于可视化技术的井下给煤机的远程控制

由于井下给煤机需要工程人员现场操作,可能对安全生产造成重大的威胁,远程控制对于井下给煤机就显得尤其的重要。提出了一种基于可视化技术的井下给煤机远程控制方案,以STM32F407作为核心处理器,搭配LCD嵌入式触摸屏,通过Ethernet硬件连接的方式对给煤机给出的数据进行提取处理,显示在LCD触摸屏上,并通过Ethernet的方式将数据结果显示在远程PC界面上。设计结果表明,此设计能更加安全直观地了解井下给煤机的运行情况,方便快速发现并分析问题,通过相关的操作约束使得整个井下给煤系统安全、稳定、高效的运行。

模糊PID技术在给煤机自适应控制系统中的应用

将给煤机控制系统分为信息交互层、控制层和操作层,分别完成与其他设备的交互、控制算法运行、执行机构操作以及信号反馈等任务;然后基于电机自身特性和给煤系统滞后等特性进行传递函数设计,搭建系统闭环模型;完成了模糊PID控制器设计,给煤量误差模糊化后,通过模糊推理与解模糊确定PID补偿量;最后进行仿真分析,模糊PID在响应速度、超调量、精度等方面均优于传统PID,达到了给煤控制系统的指标要求。

一种往复式给煤机的研究与设计

化石能源目前依然是人类十分依赖的能源,煤炭作为化石能源之一,重要性不言而喻。往复式给煤机作为煤炭生产设备,对煤炭行业的发展起到重要作用。现有K型往复式给煤机在煤炭生产持续发展,矿井持续夸大的背景下,已经在某些方面制约煤炭生产的发展。因此,该文设计一款新型往复式给煤机,主要从往复式给煤机的组成及工作原理、特点进行分析;对给煤机的电动机、减速器进行设计,并分析曲柄连杆机构,保证所设计的给煤机满足力学性能要求。

智能化煤矿井下新型往复式给煤机设计

给煤机作为煤矿生产运输系统的关键设备,在煤矿智能化机械生产中占重要地位,在使用过程中能否可靠、稳定的运行直接影响煤矿运输环节的效率。在传统结构往复式给煤机的基础上,研究适用于煤矿井下煤仓、矸仓的永磁直驱新型往复式给煤机,智能控制给煤量大小。

大数据分析技术下给煤机运行中的异常分析与处理

由于给煤机运行中低电压穿越能力差,累积流量存在异常,本研究在应用大数据分析技术研究给煤机运行中的异常分析与处理方法。运用大数据分析技术对给煤机运行数据中的工况数据进行预处理,清洗偏离严重的点。建立给煤机运行异常模型,判断煤机运行状态是否异常。添加延时模块,准确计算给煤机的煤量累积,解决累积流量异常问题。改造给煤机变频器低电压穿越,加装隔离电压延缓装置,提升其低电压穿越能力。运行效果显示,给煤机运行正常,累积流量偏差值为0,较好地实现了异常分析与处理。

大出力叶轮给煤机的可行性分析

对应用于缝式煤槽、多个受料斗串联或筒仓等设施下的叶轮给煤机卸料设备的工作原理做了介绍,并根据使用工况对设备的给料能力计算公式进行了详细说明。通过分析叶轮给煤机运行过程中的受力构成,提出了大出力叶轮给煤机增加给料能力的方向和设备设计方案,并与常规方案进行技术、经济比较,为大出力系统的卸料设备选型提供一种新的思路。

石板选煤厂多煤种均质化配洗实践

石板选煤发电厂入洗不同煤矿的原煤,各矿原煤煤质因井下采煤工作面的变化煤质相差较大,为合理利用高、低灰煤炭资源,石板选煤厂将灰分较高的内调原煤和灰分较低的优质外购煤按照一定比例掺混进行配煤入洗。由于原配煤工艺以及配套的设备不能满足精准配煤的要求,选煤厂建立了每日入厂原煤量数据库,以指导配煤生产,并对关键的外购煤配煤设备进行升级改造,实现了精准配煤,提高了精煤产率和洗煤效益。

300 MW循环流化床锅炉给煤系统优化改造

文中针对某2×300 MW机组1、2号炉投运以来,给煤系统常出现皮带磨损、刮板断裂、刮板垫煤、落煤口下煤不畅等缺陷,导致分离器超温。通过对给煤系统称重给煤机及刮板给煤机的结构、运行方式等进行分析,找到了导致上述缺陷产生的原因为:称重给煤机进煤口截面较大;刮板给煤机内部结构布置不合理。因此,针对该问题,公司相关技术人员提出对给没系统优化改造的方案。通过长周期运行观察并统计了1、2号炉4条称重给煤机皮带磨损更换数量、刮板断链次数及刮板垫煤次数进行对比分析,结果显示,改造取得显著效果。

给煤机控制系统DCS化改造

利港电厂给煤机大量使用了美国STOCK电子称重式给煤机。随着使用年限的增加,控制板故障率开始提升,原厂备件价格较高。一旦控制板故障无备件更换,导致给煤机停运,机组出力受限。文章介绍了如何将给煤机控制系统并入现有的DCS控制器,利用DCS强大的逻辑组态能力实现给煤机的控制和顺控校验,取消现场控制板,简化控制过程,对于过程参数可以更加直观地呈现,还新增了给煤机的自动校验功能。文章介绍了如何实现改造的流程和校验过程以及取得的较好实际效果。