煤粉炉PM_(10)/PM_(2.5)排放规律的试验研究

采用冲击式尘粒分级仪对煤粉锅炉电除尘器前后细灰组成进行测量,研究表明除尘器后PM10和PM2.5占总灰的比例为92.47%和35.56%,比除尘器前均有大幅度提高。除尘器对细灰捕集效率不高,PM2.5除尘效率为90.6%。煤粉细度、制粉系统投运方式、锅炉负荷是影响粉尘颗粒特性的主要因素。煤粉越细,乏气全部投入将使排放的粉尘组成越细,锅炉负荷越低,除尘效率会有所提高,但粉尘组成也将变细。

湿式相变凝聚器协同多污染物脱除研究

燃煤发电机组多污染物协同脱除技术将是未来火电领域的研究热点,为此研发并设计了一种高湿烟气环境中实现细颗粒凝聚和多污染物协同脱除的新型装置——湿式相变凝聚器(Wet Phase Transition Agglomerator,WPTA)。该装置经过实验室实验、中试实验和某660 MW燃煤机组全烟气工况工程实验研究,发现其具有优良的细颗粒物凝聚能力和多种污染物协同脱除性能。中试实验结果表明,经过WPTA后,烟气中颗粒物的粒度分布曲线由单峰分布演变为双峰分布,且粒径在2μm左右颗粒的峰值明显降低,粒径大于10μm颗粒的峰值呈增加趋势。660 MW机组全烟气试验结果显示,满负荷下WPTA投运,PM2.5、PM1.0脱除效率分别比不投运提高约5个百分点、15个百分点;同时实现了烟气中Hg、As、Ba、Ga、Li、Mn、Sr和Ti元素的高效脱除,其中Hg与As的脱除能力分别提高了4.18倍和2.82倍。研究结果表明,该湿式相变凝聚协同多污染物脱除技术能很好地实现燃煤机组污染物超低排放。

电站锅炉经济煤粉细度的选择与优化分析

制粉系统调整试验是电站锅炉燃烧优化试验的重要部分,煤粉细度的合理选择对降低机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗有重要意义。对经济煤粉细度的定义和确定方法进行了探讨,并针对某电厂300MW锅炉机组运行中的煤粉细度进行优化分析,采用修改后的经验公式的方法找到合理的煤粉细度,以此进行制粉系统调整试验,并进行了经济性分析,得到了较为理想的结果,从而解决了该机组热效率低,运行经济性不佳的问题,提高了机组的整体经济效益。

粉煤灰中炭的摩擦带电特性的基础研究

脱碳是粉煤灰综合利用技术实施必须解决的关键问题,文章介绍了用焦炭粉模拟粉煤灰中的炭料进行焦炭粉与铁管摩擦带电试验结果,分析得出影响焦炭粉摩擦带电特性的影响因素,为提高粉煤灰的脱碳率提供试验依据。

200MW机组电除尘器可吸入颗粒物排放控制试验研究

在200 MW机组电除尘器前后烟道进行测试,得到飞灰颗粒的浓度、粒径分布和静电除尘器的分级除尘效率。试验表明,电除尘器对粒径10μm以上颗粒脱除效果好,但对5μm以下颗粒脱除效率急剧下降,对2.5μm的粒子脱除效率仅为90%,这将造成相当数量的小颗粒飞灰排放到大气环境中。

锅炉燃水煤浆飞灰静电除尘特性研究

采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、比电阻测试仪和X射线衍射仪对锅炉燃烧水煤浆和煤粉产生的飞灰颗粒形态、粒度、比电阻和灰成分等静电除尘特性进行了定性和定量分析,并通过自制的除尘装置进行了静电除尘试验。结果表明:水煤浆飞灰颗粒形态多种多样,其中有未燃炭以及飘珠、微珠存在;粒径分布不均匀,且粗颗粒比例较多;飞灰中的主要成分为SiO2和Al2O3,占总质量的70%～90%;同一温度下,水煤浆飞灰的比电阻比煤粉飞灰低1～2个数量级;水煤浆飞灰的除尘效率高于煤粉飞灰,达98%;水煤浆飞灰比煤粉飞灰更有利于静电除尘。

点火延迟时间对CO_(2)-超细水雾的抑爆特性影响

利用20 L球爆炸实验平台,系统研究了不同点火延迟时间对CO_(2)-超细水雾抑制瓦斯/煤尘爆炸特性的影响。结果表明:相比单一抑爆,在CO_(2)-超细水雾作用下,随着点火延迟时间延长和水雾浓度增大,瓦斯/煤尘爆炸强度削弱,火焰传播速度降低,火焰亮度降低且出现下沉现象,火焰内部煤尘粒子运动状态由向心运动向旋转运动转换。10%CO_(2)、306 g/m3超细水雾时,在1500 ms点火延迟时的最大爆炸压力和最大压力上升速率比无水雾时分别降低了6.79%和16.14%,最大爆炸压力来临时间延长了24.47%;10%CO_(2)、204 g/m^(3)超细水雾下,在2000 ms点火延迟时的最大爆炸压力和火焰平均速度比1000 ms点火延迟时分别降低了5.22%和37.5%,最大爆炸压力来临时间延长24.66%。研究结果为气液两相抑爆剂抑制瓦斯/煤尘爆炸控制参数的确定提供了技术指导。

高掺量粉煤灰建筑砌砖的制作

介绍了一种粉煤灰掺量可达60％～87％的制砖新技术。试验选取电厂排出的细湿粉煤灰．加入配比合理的骨料和添加剂制造高掺量粉煤灰砖，试验结果表明，制作的高掺量粉煤灰建筑砌砖的强度等级和抗冻融性等指标均可达到国家建材行业标准。

化学团聚促进燃煤细颗粒物脱除的研究进展

介绍了化学团聚技术在促进细颗粒物团聚长大成易于脱除的大颗粒方面研究进展,分析了团聚效果的影响因素和存在的不足,并提出了未来研究趋势和应用前景。

流体动力式喷水室净化可吸入颗料物的研究

以水和含有可吸入颗粒物的空气作为研究对象,分析了纺织厂的喷水室中,风速和喷水压力对可吸入颗粒物≤2.5μm亚μm级粉尘除尘效率的影响.得出了风速以及喷水压力和除尘效率之间的规律.

球团系统工艺设备优化改造与研究

峨口铁矿球团系统投产以来,工艺设备系统存在许多技术难题,导致生球质量差,系统产量低,结圈周期短,对生产造成较大的影响。针对生球辊式筛分、煤粉燃烧系统、除尘灰循环利用等关键环节,进行了工艺设备改造,提高了生球质量、球团产量和品质,有效减少了回转窑结圈次数和危害程度。

超音速汲水虹吸气动雾化降尘技术

煤炭行业受到高质量浓度呼吸性粉尘危害严重,常规湿式除尘方法针对性不足、捕集效率低、能耗高、可靠性差。为解决该问题,提出超音速汲水虹吸式气动喷雾降尘技术,并采用夫琅禾费衍射原理,测定其外雾场粒径分布;采用计算流体力学有限元方法,利用COMSOL软件Spalart-Allmaras与液滴破碎雾化粒子追踪模块模拟研究了试验手段无法获得的喷管出口0~30 cm处的近场雾滴粒径、雾场速度分布特性。通过与超声波干雾抑尘技术的控尘对比试验,得出该技术的控尘特性、控尘机理;通过试验研究得到了不同工况参数、喷嘴出口锥度对雾化能耗和降尘速率的影响规律,研究结果表明:所设计雾化降尘装置,在低至0.2 MPa的气动压力下,达到负压汲水虹吸的微米级、高动力雾化效果。在气动压力为0.6 MPa时,雾场粒径分布为1.00~21.87μm,喷嘴近场区域雾滴粒径10μm以下的数量浓度占百微米以下的90%,5μm以下的占80%;雾滴速度快、射程远,雾滴速度160 m/s以上的数量浓度占50%,50 m/s以上的占99%;耗气量与耗水量低,不同工况、开口锥度时,均随气动压力的增加而增大;喷雾角在60°~95°内,随喷嘴锥角的增大先增大后减小。降尘速率为超声波干雾抑尘方式的1.5倍,并随雾滴数量浓度、速度的增大而增加,瞬时效率提高了2%~26%;相同降尘效率时,采样滤膜上PM;以下粉尘占比减小24%;隔尘效果提高了10%。在敏东一矿06回风巷应用后,受到中心风速为0.86 m/s的风流扰动,依旧能将之穿透并覆盖全断面,对呼吸性粉尘的降尘效率达到了88.8%以上,证明该雾化系统可达到低湿、节水和高效的控尘效果。

超细水雾对甲烷-煤尘爆炸过程抑制机理研究

为了研究超细水雾对甲烷-煤尘混合爆炸过程的作用规律,在20 L长方体爆炸装置中进行了抑爆实验.同时基于甲烷气体、雾滴颗粒、煤尘颗粒在受限空间内的蒸发、脱挥发、燃烧过程,建立了超细水雾抑制甲烷-煤尘混合爆炸的数学模型.同实验进行对比可知,数值模拟得到的爆炸压力可准确反映实际爆炸过程.结果表明,超细水雾的加入改变了爆炸的传播规律.与无抑制的甲烷-煤尘混合爆炸相比,加入超细水雾降低了已燃区的气相温度及煤尘颗粒温度,并推迟了火焰阵面沿轴向的传播过程.煤尘颗粒温度分布表明,超细水雾在推迟煤尘颗粒升温过程的同时,反应区煤尘颗粒的中位温度也明显降低.随着超细水雾浓度的不断增加,其对甲烷-煤尘混合爆炸的气相燃烧过程和颗粒脱挥发及燃烧过程的抑制效果也不断增强.研究可为工业生产中甲烷-煤尘爆炸强度预测和水雾抑制提供参考.

煤系固体废弃物资源化再利用途径分析

煤系固体废弃物具有环境与经济的两面性,一方面占用大量的土地,造成严重的环境污染,另一方面浪费大量的可回收利用资源。煤系固体废弃物资源化再利用有着重要的经济效益、环境效益和社会效益。文章从不同角度分析了煤系固体废弃物资源化再利用途径,并对其存在问题和应用前景进行了阐述。

超细水雾抑制甲烷-煤尘复合爆炸的实验研究

为掌握瓦斯-煤尘复合爆炸机理,通过可视化爆炸装置进行了密闭空间的超细水雾抑制甲烷-煤尘复合爆炸实验,探究了不同浓度的超细水雾对爆炸超压、压力上升速率、火焰传播速度的影响;研究了超细水雾作用下的火焰传播特征和爆炸不同阶段的抑爆机理。测定了不同煤尘粒径、浓度下的临界抑爆浓度。结果表明:超细水雾使爆炸超压延迟上升;爆炸火焰经历了点火焰、局部强发展火焰、连续不光滑火焰以及稳定分层火焰4个发展阶段,抑制局部强发展火焰的出现是抑制爆炸的关键;随着超细水雾浓度的增加,压力的二次加速上升现象逐渐消失,放热速率与火焰锋面的燃烧速率的相关性增强;水雾的临界抑爆浓度随煤尘浓度的增加先增后降,随煤尘粒径的增加而降低。

煤气厂备煤粉尘治理

煤气厂原煤在输送加工过程中,产生的煤粉浓度大,经采用回转反吹扁布袋除尘等设施处理,可达国家现定指标。

谈改性粉煤灰高强泵送混凝土

本文通过对改性粉煤灰高强泵送混凝土的数据及性能分析 ,得到 :粉煤灰可显著改善高强泵送砼的可泵性 ,改性粉煤灰可提高高强泵送砼的各龄期强度等。

选煤厂高压细水喷雾除尘系统研究

为了有效抑制采煤过程中滚筒周围粉尘浓度过高及其在综采工作面的扩散问题,采用实验、数值模拟和现场测试等方法,对高压细水喷雾除尘系统的抑尘性能进行了深入研究。首先,测试了具有优化宏观雾化性能的喷嘴的雾化特性。实验结果表明,喷孔直径为2.0mm的混合式喷嘴和x型导流芯在喷雾压力为8MPa的条件下获得了最佳的总雾化性能,其喷雾角度和有效喷雾范围分别为81.9°和2.56m。然后,利用ANSYS Fluent软件对外喷雾系统的抑尘性能进行了数值模拟。结果表明,当喷嘴倾角为30°,喷雾压力为8MPa时,所形成的喷雾场能够覆盖转鼓周围的整个产尘区域。

脱粉工艺在上海庙一号井干法选煤厂的应用

上海庙一号井煤矿选煤厂针对原煤粒度变细、干选效果变差等问题,进行了原煤干选工艺改造,增加弛张筛对原煤进行3(6)mm脱粉;工程实践表明,原煤经过弛张筛脱粉后,避免了小于3(6)mm粉煤进入干选机,干选系统处理能力提高33%,总精煤热值得到提高,吨煤电耗下降;同时,由于减少了除尘系统的负荷,粉尘排放浓度下降明显。

化学团聚技术脱除燃煤细颗粒物的研究进展

煤炭燃烧产生的细颗粒物对大气的污染,已经日益引起人们的重视和关注。细颗粒物化学团聚技术,可以使细小颗粒团聚成便于去除的大颗粒,再利用现有的除尘设备加以脱除,进而提高了传统除尘器的除尘效率。本文综述了目前国内外在化学团聚技术的机理方面的研究概况、实验研究的进展和发展趋势,以及团聚过程中的影响因素,并展望了其在工业上的应用前景。