MCFC GENERATING SYSTEM BY MEANS OF COAL IN CHINA

The kinds and the distribution of the coal in China were investigated. The results indicate that the 80% coal in China is suitable to produce the fue1 used in the fuel cell by the method of coal gasification. Then this paper is intended to analysis the possibility of utilization and development of tlle coal fired fuel cell power plant in China, that is composed of the molten carbonate fuel cell (MCFC) and the gas produced by the coal gasification technology. And an MCFC ST (steam turbine) combined generating system was designed, in which the coal gasification is used as the fuel. Its total generating efficiency is about 60%, more than that of the coal fired power plant.

电厂煤粉锅炉协同处置煤制气固体废物技术探究

生化污泥和焦油煤粉是煤制气行业产生的特征固体废物。以新疆某煤制天然气项目为例,针对其自身产生的生化污泥和焦油煤粉,通过利用该项目现有燃煤锅炉开展协同处置工程测试,采用对应的环境风险控制技术及污染防治技术,探究一条能够使生化污泥和焦油煤粉实现无害化、减量化及资源化的处理路径,为煤制气行业今后更安全环保的协同处置固体废物储备技术积累并提供技术支撑。

煤气化装置水冷器腐蚀分析及对策

随着煤气化产业高质量发展,化工企业普遍加强了数字技术要素配置比例,旨在实现节能降耗、提质增效等目标。新时期正值煤气化产业升级优化之际,此类企业应持续增强防腐工作,保障设施设备的安全运行。文章中概述了某化工企业煤气化装置概况,通过剖析其水冷器腐蚀问题及成因,提出了几点有利于促进水冷器腐蚀处理的对策。

废弃煤气制气厂设备拆除活动对土壤环境污染影响研究

对某废弃煤气制气厂设备拆除前和拆除后地块内土壤进行监测,研究土壤中石油烃和有机污染物含量和分布的变化特征。结果表明,设备拆除后,土壤中石油烃、苯并(a)芘、萘和苯等污染物含量明显大于拆除前,设备洗消及拆解区、水处理区、危废临时贮存区及施工便道土壤环境均受到拆除活动的影响。在空间分布上,大型设备拆解区和设备洗消及拆解1区受拆除活动影响最大,拆除前其土壤样品检测浓度均低于相关标准限值,拆除后其土壤样品远高于相关标准限值。拆除设备前后土壤受污染程度变化的主要原因是由于拆除活动中污染防治措施未完全按照方案要求实施以及缺乏环境监督等因素。

煤气化工厂总平面布置设计要点分析

基于煤气化工厂典型工艺装置和公辅设施的生产特点,从厂址选择、集约用地、安全环保和提高企业效益的角度出发,讨论煤气化工厂总平面布置的设计要点,并归纳总结,旨在提升设计质量,规避设计误区。

化肥造气技术的现状和前景

评述了近年来煤气化领域的最新进展；提出了对改造或新建合成氨厂的具体建议，即对于小型合成氨厂， 可以采用连续气化代替间歇气化、气化型煤代替无烟煤 （或焦炭） 或选用循环流化床气化炉； 对于中型合成氨厂， 可以采用连续气化或气流床气化技术； 对于大型合成氨厂，则采用气流床气化技术、流化床气化燃烧一体化技术或者采取Ｌｕｒｇｉ炉和湿法气流床（如Ｔｅｘａｃｏ炉） 联用的方法．

中试规模的第二代增压流化床联合循环发电技术研究与开发

第二代增压流化床联合循环发电技术(2G PFBC-CC)是当前具有应用前景的洁净煤发电技术之一。东南大学热能工程研究所构建了2 MWt加压喷动流化床部分气化炉,对原有1 MWt增压流化床燃烧炉进行了改造,形成了较完整的2G PFBC-CC系统．经过二年多的调试和试验研究,验证了2G PFBC-CC工艺可行性和先进性,部分气化炉产生的煤气热值在4．2 MJ／Nm3以上,满足燃气透平的要求,排出的半焦可在PFB燃烧炉内稳定燃烧,飞灰含碳量在2％以下,系统碳利用效率在99％以上。

Shell煤气化装置中煤粉流量调节阀性能研究

煤粉流量调节阀在国内气流床粉煤气化装置中广泛使用,对于调节控制煤粉流量发挥着重要作用.在中国石化安庆分公司的Shell煤气化装置上,对进口煤粉流量调节阀进行性能测试和研究.结果表明,该煤粉流量调节阀在其开度低于20%时,阀门开度变化对流量的调节最为敏感,开度大于40%后,几乎没有调节流量的作用.分别给出了在煤粉循环系统和气化炉运行系统中该调节阀的压降特性及其压降占系统总压降的分率值,并对提升阀门性能及优化操作提出了建议.

水煤浆气化合成气显热回收对IGCC电站性能的影响

利用Thermoflex热力系统软件分别建立了基于GE-Texaco和E-Gas水煤浆气化的400MW级IGCC电站模型,通过设置的5种合成气显热回收方案,分析了水煤浆气化炉型、废热锅炉配置和废热锅炉出口合成气温度3个因素对IGCC电站性能的影响.结果表明:与GE-Texaco全热回收气化技术相比,采用E-Gas全热回收气化技术时蒸汽轮机的发电量和净发电量较低,供电效率提高、厂用电耗率降低;与合成气激冷方案相比,增设辐射废锅和对流废锅可以提高GE-Texaco气化合成气显热回收过程的蒸汽质量流量,进而提高IGCC电站的蒸汽轮机发电量、净发电量和供电效率;降低废热锅炉出口合成气的温度可以改善IGCC电站的整体性能.

煤基发电系统燃烧前后氨水吸收CO_2的对比

对氨水脱碳用于燃烧前(整体煤气化联合循环,即IGCC)和燃烧后(直接燃煤电厂)发电系统进行了对比研究,结果表明在燃烧前脱碳时,氨损失及净化气氨含量都较小,与其用于燃烧前脱碳相比,氨法用于燃烧后脱碳损失的水量约是燃烧前系统的300～400倍,损失氨量从200～500倍不等(与吸收采用的氨水浓度有关)。还将氨法脱碳与其它化学脱碳方式用于燃烧前脱碳进行了对比,结果表明,氨法脱碳是一种很有优势的方法,相比于MEA,可使脱碳热耗下降近两个百分点,并且其可以带压再生,对后续进一步压缩处理更为有利。

德士古加压水煤浆气化装置用泵

对德士古加压水煤浆气化装置用泵进行了初步解析。

利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂

采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电,以及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺的化肥厂,已显得极为迫切。本文仅对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士古气化工艺改造方案进行探讨。

“我国资源型化工产业发展分析报告会”特别报导(一) 煤资源与煤气化技术的选择

对国内煤炭资源进行了概述并对已有的煤气化技术进行了评述,提出了煤气化技术比较的思路和基础。煤气化项目的成功与否,在于平衡好所选技术的可靠性与先进性;投资与运行费用;环保投入与社会效益。本文是在2008年资源型化工产业发展报告会的发言。

Shell煤气化飞灰与电厂飞灰性质的研究

采集Shell煤气化飞灰与电厂飞灰,使用激光粒度分析仪测定粒度分布,采用X射线荧光仪(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)研究飞灰的化学组成与微观形貌特征。结果表明:DH飞灰粒度大于SH飞灰,两种飞灰均呈球形颗粒状,较大颗粒表面吸附较小颗粒,且颗粒表面较光滑,两种飞灰中Si、Al、Ca、S元素含量差异较大。

高浓度氨氮废水生物脱氮最佳运行条件控制

本文以试验结果为基础，对高浓度氨氮废水生物处理过程中的主要影响因素进行了分析，提出了最佳运行条件．

煤气化联合循环发电现状及其发展前景

煤气化联合循环发电（ＩＧＣＣ） 在国内外发展较快。文中简要介绍国外２５０ ＭＷ 级ＩＧＣＣ示范电站的运行现状及我国ＩＧＣＣ 工程研究的进展、系统特点及性能，分析近期ＩＧＣＣ的发展动向。

关于航天粉煤加压气化装置的生产运行与性能考核

简述了单炉日处理原煤750 t、年产原料气(CO+H2)100万m3的航天粉煤加压气化示范装置的项目建设背景;介绍了装置的工艺流程;从原料输送、工艺操作、主要设备等方面分析了装置的技术特点;总结了装置投料试车、试车整改、稳定运行等阶段的生产运行情况;提出了装置有待改进的问题以及优化操作的建议。装置的72 h性能考核表明:装置的各项参数达到了较为先进的粉煤加压气化装置的水平,单位产品(粗醇)的各项消耗指标均优于设计值。

气体膜分离技术在煤清洁化利用中的应用

归纳分析了燃煤电厂减排CO2的途径,以煤气化为核心的多联产系统具有提高燃煤利用效率和减排CO2的最大潜力。CO2的分离是未来零排放火电厂所面临的主要挑战之一,在CO2的各分离技术中,膜分离法对电厂效率影响最小。无机膜在涉及高温的分离过程中具有有机高分子膜所无法比拟的优势,为使回收的CO2达到理想的纯度,一方面应开发性能更好的无机膜材料,另一方面还应把膜法和其它有关分离技术进行优化集成。

煤气化装置捞渣机技术改造总结

分析河南煤业化工集团中原大化公司煤气化捞渣机在使用过程中出现的问题,有针对性地对捞渣机进行改造,收到良好效果。

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。