Shell气化炉堵渣问题的探讨

针对Shell气化炉堵渣影响装置长周期运行的问题,介绍了Shell气化炉中渣的形成过程,并从炉渣流动特性、原煤属性、炉内构造、操作管理等方面,分析了Shell气化炉堵渣的原因,提出了相应的解决和预防措施。实践证明,通过选择气化操作条件较宽、煤质和供煤量相对稳定的煤源,均质化配煤,加强生产操作管理控制等措施,可以减少Shell气化炉堵渣情况的频发。改变渣口尺寸,理论上也可显著减少堵渣情况的发生,但需进一步的工业实践验证。

油过滤器S1204在壳牌煤气化输送工艺的应用

河南龙宇煤化工有限公司煤气化煤粉输送工艺存在V1204笛管损坏、V1204泄压管线损坏、煤粉泄露及自燃、阀门启闭、下料不畅等问题。经过对问题的分析研究,得出新增S1204过滤器的改造办法并实施。实践效果表明,经过改造解决了高压CO_(2)中的油含量降低和12单元下料难的问题,保证了装置高负荷安全稳定运行。

Shell干煤粉气化的模拟与分析

为研究Shell干煤粉气化特点,利用Aspen Plus模拟软件为工具,建立Shell气化炉模型.通过模拟Shell干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比对气化过程的影响,结果表明,增加压力能够使合成气中的甲烷含量升高,氧煤比和蒸汽煤比对气化温度和合成气组成有重要影响.气化温度随氧煤比的增加而升高,有效气体摩尔分数先增加后减少,蒸汽煤比可以调节气化反应温度.对屯留煤来说,Shell煤气化的最佳氧煤比为0.74～0.80kg/kg,反应温度为1475.6～1580.17℃,最佳蒸汽煤比为0.09～0.13kg/kg,相对应的反应温度为1630.60～1532.11℃.

Shell干煤粉气流床气化炉数值模拟研究

针对Shell气化炉在国内运行现状,利用数值模拟方法对国内某化工厂Shell气化炉进行三维建模,采用Realizable k-ε模型封闭湍流方程,应用随机轨道模型计算煤粉颗粒流流动,利用未反应核缩芯模型和涡扩散模型(Eddy-dissipation concept,EDC)分别模拟颗粒表面的化学反应和均相反应过程,采用P1辐射模型考虑了热辐射气体的辐射传热作用。研究结果表明:Shell气化炉采用中下部四喷嘴切向进料,炉内涡旋流动明显,流场十分复杂,颗粒在旋流夹带和离心力作用下在烧嘴以上和气化炉底部甩向壁面附着形成液态渣膜,干煤粉气化过程在较小的空间内完成,旋流同时延长了物料在炉内的停留时间,物料在Shell气化炉内的停留时间最长超过11s,此外,气化炉内合成气组成分布与温度分布存在一对应变化关系。

耦合显热回收过程的Shell气流床粉煤气化过程模拟研究

为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响。结果表明:随着氧煤比的增加,H_(2)和CH_(4)含量降低,CO_(2)含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H_(2)和CO_(2)含量增加,CO和CH_(4)含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05。

Shell气化炉除渣系统故障探究

Shell煤气化工艺是第2代洁净煤气化技术的代表,应用广泛。根据理论和实践经验,归纳出的1套比较全面的壳牌工艺渣系统故障处理办法。介绍了Shell壳牌气化炉除渣系统的运行流程和正常的工作状况、气化炉渣系统堵渣的成因和原理,详尽介绍了渣池上部架桥、V1402锥部架桥、V1403锥部架桥的情况,分析了各种情况形成的原因以及解决办法。

Shell气化炉合成气冷却器积灰原因及应对策略

结合龙宇煤化工有限公司煤气化装置的运行经验,研究了Shell气化炉在运行过程中出现的合成气冷却器积灰的问题;分析了合成气冷却器积灰的原因,实施了相应解决方案。结果表明,煤质是决定合成气冷却器积灰的重要因素,配煤可以有效地解决合成气冷却器的积灰问题。

Shell粉煤气化炉堵渣处理与研究

简要介绍了Shell粉煤气化工艺的应用概况和渣系统的工艺流程,结合灰渣特性和气化炉操作,对影响装置长周期运行的堵渣问题进行了研究。提出了堵渣现象的判断方法,分析了堵渣发生的原因,从操作层面介绍了堵渣的处理方法,并对如何避免堵渣作了探讨。

关于Shell煤气化装置的投煤试车及载气切换

介绍了Shell粉煤气化装置投煤试车前的准备工作;分析了装置试运行期间的常见问题;从输送煤粉的载气由氮气切换为CO2以及炉温控制方面论述了气化炉工艺操作要点,提出了完善装置的建议。结果表明,投煤试车成功后,装置以90%负荷稳定运行,最高负荷达到97%,且有效气体产量稳定在8万m3/h。

煤的成分对Shell煤气化工艺操作的影响分析

河南龙宇煤化工有限公司的气化装置使用的是先进的粉煤加压Shell气化炉,其采用以煤粉为原料、液态形式排渣、气流床加压气化的工艺技术。虽然Shell气化炉对煤种适应性较广,对高灰分与高灰熔点(<1 500℃)的煤种都能很好地气化,但长期运行实践表明,煤种的变化对Shell气化炉的稳定、经济运行存在不同程度的制约,特别是煤的灰分含量、灰熔融性、灰渣黏温特性、水分、灰分、元素含量、发热量等,其指标的高低对Shell气化炉的运行影响较大,只有通过配煤,找出适合气化炉的煤种,才能保证长周期、稳定运行。

SHELL气化炉控制应用及发展前景

Shell干法粉煤加压气化是一种高效率、低污染的先进煤气化方法。简要介绍了Shell干法粉煤加压气化的工艺原理、技术特点以及气化炉温度控制方法,以及炉温波动带来的次生后果,并指出了该工艺在煤化工领域的应用前景。

气化炉中高熔点煤气化反应的影响研究

在城市化推进对各类资源消耗量逐渐增多的背景下,煤的气化、液化处理工艺得到了有效发展,一定程度可以为城市化建设提供各类能源支持。基于高灰熔点煤的气化反应,为了提高气化效果提高气化产值,需要对高灰熔点煤的气化特性进行研究,具体要了解气化炉中各反应之间存在的影响,确保发挥出高灰熔点煤的气化反应价值。为此,本文先阐述实验系统并整理实验数据,然后具体分析气化温度与O/C摩尔比对合成气组分、碳转化率、冷煤气效率的影响,以期在有效了解反应中的相关影响后,提高煤气化经济效益和社会效益。

灰熔聚流化床粉煤气化技术0.6MPa工业炉运行概况

介绍了中科院山西煤炭化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术及其适用范围、工业应用情况。灰熔聚流化床粉煤气化技术具有气化温度适中、氧耗量较低、煤种适应性宽、产品气不含焦油、气化炉耐火材料要求低等优点。同时,对0.6 MPa工业装置的运行情况进行了介绍,总结了0.6 MPa工业装置运行结果,并指出当前需要改进和完善之处。

灰熔聚流化床气化炉分布分离结构的模拟研究

通过CFD双欧拉模型模拟了灰熔聚流化床气化炉内气体、固体颗粒于不同气体分布器、灰分离器结构下的流动行为,阐明了不同中心射流气速下的气体、固体流动循环状况;环管内气流分布与扩管张角的关系以及对颗粒运动的影响。研究结果为认识和改善气化炉煤灰的结渣、团聚、分离等过程提供了一定的理论基础。

适应山西及我国高灰熔点劣质煤煤气化技术的开发

为解决高灰熔点劣质煤占的化工利用,开发了多喷嘴分级给氧气化技术(JE炉),给出了技术原理、关键技术及设计技术指标,并对技术开发情况进行了详尽介绍。

中国煤气化工艺(技术)的现状与发展

在总结我国40多年来研究开发煤气化工艺技术的基础上,提出了我国煤气化工艺的发展方向,即大型气化炉(1000t/d)采用干法进料的Shell炉,而小型炉(100t/d)则采用灰熔聚流化床气化炉。

煤气化技术的发展——煤气化过程的分析和选择

煤气化在现在和未来能源化工的可持续发展中都占有相当重要的位置。根据现代煤基能源化工需求、煤气化过程特点及我国煤炭资源特点的分析,对如何认识、选择和优化已有技术,自主研发的方向是什么等问题进行了探讨,指出:气流床气化中干法进料工艺炭转化率更高,但从效率特别是液态排渣的运转可靠性看,低灰含量、低灰熔点煤更有利,灰熔聚流化床气化对煤的灰含量、灰熔点不敏感,可以适用更多种煤,过程效率也较高,符合我国资源特点,应加快研发．

气化煤质特性指标的检测对壳牌煤气化装置稳定运行的影响

分析了壳牌煤气化工艺对煤质的适用要求,详细分析了水分、挥发分、灰分、硫和固定碳、煤灰成分及灰熔融性,配煤煤灰粘度特性等煤质特性指标对壳牌气化炉工艺的影响,应提供准确的气化煤煤质特性检测指标,以指导气化炉工艺稳定、经济运行。

常压固定床气化用煤灰熔融性温度指标的界定

结合常压固定床煤气发生炉气化反应原理,阐述了界定常压固定床气化用煤灰熔融性温度指标的必要性,并据此提出了以气化反应活性为基础的灰熔融性温度指标的界定方法;一些实际生产中的相关数据表明,采用该方法界定的灰熔融性温度指标更为科学合理。

壳牌炉气化煤灰熔点检测技术研究

阐述壳牌炉气化配煤灰熔融性的影响因素及检测方法,分析灰熔点检测的技术问题,有效降低灰熔点的波动范围,提供准确参数支持,实现壳牌气化炉稳定长周期运行。