合成气制备工艺研究进展及其利用技术

讨论了以天然气为原料制备合成气的甲烷蒸汽转化、非催化部分氧化、催化部分氧化和甲烷自热转化工艺的特点。分析了流化床、气流床和移动床煤气化工艺优缺点和煤气化工艺的发展趋势。在此基础上介绍了天然气-煤共气化原理及其新工艺,该工艺可直接生产H2/CO体积比在1～2之间可调的合成气。讨论了应用合成气生产甲醇、二甲醚、液体燃料工艺和联合发电技术,并指出天然气-煤共气化工艺是一项值得开发的合成气制备技术。

Shell煤气化耐硫变换工艺流程研究

针对Ｓｈｅｌｌ 煤气化的工艺特点，研究新的气化工艺技术给ＣＯ 变换流程带来的变化，进行ＣＯ 耐硫变换工艺流程设计，阐述余热回收应考虑的问题并提出新见解。

合成氨装置原料油改煤制氢方案比选

为将合成氨装置改造为全供氢装置,进行了原料油改煤制氢方案的探讨;从原料选择、流程组合、工艺模拟、投资估算以及技术经济对比等方面对3个改造方案进行了比对;最终选用的改造方案为:采用水煤浆气化工艺,耐硫变换新建,原非耐硫变换不利旧,将原分别置于非耐硫变换上下游的脱硫脱碳组合为脱硫,新建1套脱硫脱碳与之并联,该工艺同样采用低温甲醇洗技术。

壳牌煤气化工艺流程中合成气反吹系统方案优化的探讨

介绍壳牌煤气化工艺流程中的合成气反吹系统的反吹介质可由洗涤后的粗合成气改为高温高压氮气。改造后 ,出气化装置的合成气组分既可满足下游装置的工艺要求 。

气化用煤均质化探讨

阐述了在采用多种煤配混的情况下,气化用煤的均质化对移动床、气流床等气化炉的操作控制和稳定运行具有重要的影响,并探讨了一些气化用煤均质化的具体方法。

燃料智能采制化系统方案探讨与实施

简述燃料智能采制化系统发展的背景及系统建设的重要性,从全自动制样系统、在线全水分析测量仪、自动存查样管理系统、原煤样及成品样传输系统、自动弃样装置、化验室工作站、门禁和监控系统、软件控制系统等方面介绍了燃料智能采制化系统的主要组成。经方案探讨与实施思路论证可知,采取制存样间现场布置、将燃料智能化管控中心与输煤控制室功能合并、工业监视和门禁与输煤系统相关设备整合等配置和设计优化措施后,可使智能采制化系统更顺畅、合理,其运行和投资成本降低,具有可推广的应用价值。

煤-天然气资源耦合利用技术经济分析研究

对以煤和天然气为原料的工艺路线中的煤/天然气配比以及各因素对经济性的影响进行了研究,分析了较优的煤/天然气配比值以及各因素对经济性影响的大小。结果表明,当天然气所产有效气量占总有效气量30%左右时,此方案经济性较好,原因除了装置配置导致的总投资差异外,煤/天然气协同生产合成气也会降低变换和净化单元的负荷;另外,天然气对方案的经济性影响超过了煤,是导致低煤/天然气配比经济性差的主要原因。实际方案比选过程中,方案的选取需要综合各种因素,而不应仅根据单一因素做出判断。

洞氮煤代油改造工艺技术流程探讨

本文叙述了谢尔粉煤气化的工艺过程及特点 ,并提出了洞氮煤代油工程合成氨工艺技术路线。

浅谈煤制甲醇项目的煤气化技术选择

石油是一种不可再生资源,必须要寻求新能源的制造方法,其中,甲醇的大规模生产也受到了各个国家有关部门的高度重视。本文主要从原料、产品与投资方面几个方面对多喷嘴对置式水煤浆气化技术、Shell技术、BGL煤熔渣气化工艺进行分析,得出最优的生产技术。

高端液压支架制造工艺方案的探讨

从结构件及加工件的加工工艺、对支架进行装配的工艺及最后的检验工艺等方面对高端液压支架制造工艺方案进行了探讨。

水煤浆气化用煤要求及煤种选择与采样程序

介绍水煤浆气化用煤的要求 ,水煤浆气化用煤矿点的确定以及煤种的具体采样方法。

浅议U-GAS炉气化工艺设计

简要介绍 U- GAS炉气化工艺设计及方案比较。

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响

介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下:①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程;分析了该装置运行2年来出现的问题及原因;提出了相应的技改方案及应对措施;总结了技改效果。结果表明,随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新,龙宇煤化工有限公司的煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高。

壳牌煤气化配套硫回收工艺方案的选择

对壳牌煤气化合成气处理技术进行了分析 ,总结了从粗煤气中脱除的酸性气的特点。对硫回收技术的 8种工艺方案从H2 S浓度要求、生产能力、环保、投资和运行费用方面进行了对比 ,指出了壳牌煤气化硫回收工艺方案的选择要领。

煤制合成天然气项目工艺方案与技术经济比较

介绍了煤制天然气(SNG)典型工艺流程;论述了KBR工艺(流化床)、BGL工艺(固定床)、Shell上行水激冷工艺(气流床粉煤气化)的技术方案、工艺装置和公用工程配置;对比了3种不同类型煤气化工艺的主要原料、公用工程消耗和技术经济测算。结果表明,煤气化技术的选择,不仅要考虑煤质特点、原料煤来源和价格以及产品的经济性,而且要从技术的成熟可靠、环境影响和社会效益等多方面因素进行综合评价和对比。

壳牌煤气化装置氧气管道和渣水管道布置设计的优化

介绍了壳牌煤气化装置工艺中氧气系统和渣水系统的工艺流程;简述了其管道布置的优化方案。结果表明:①氧气管线布置方案可降低着火风险,旁路和放空管线的设置可最大限度地减少气流旋涡的产生,保证了氧气系统安全稳定运行;②渣水管线布置方案在满足工艺要求的前提下,最大程度地缩短了管路长度,减少了阀门数量,降低了装置投资成本。

关于煤制天然气项目技术指标的探讨与建议

在煤制天然气项目中,采用不同煤质、不同气化技术生产天然气,其资源能源的利用效率不尽相同,故对其主要技术经济指标的评价应从项目的全过程(从原煤进入厂区到合成天然气进入输气管网)以及项目的环保成本等方面进行全方位、多角度的考察。本文在比较了各种典型气化技术生产天然气工艺流程的基础上,得出了其对应的资源利用水平及消耗水平等几项控制性指标数据,提出了对目前煤制天然气项目主要技术指标的理解和相关建议。

壳牌粉煤气化装置煤气变换工艺探讨

介绍了龙宇煤化工壳牌粉煤气化煤气变换装置的设计和装置的运行情况,对存在问题进行分析和改造,并对壳牌气化装置的煤气变换工艺进行探讨,得出只要解决好五个方面的问题,就能够确保催化剂不超温、不发生甲烷化副反应,保证装置安全平稳运行。

水煤浆气化煤制氢装置开工方案优化

对水煤浆气化工段、变换工段开工线的工业应用进行了探讨和优化。气化过程中存在腐蚀、磨蚀、易堵塞管道和设备等问题,这些问题直接影响气化装置的开停车过程、稳定运行和寿命,因此在气化工段优化增设闪蒸系统跨线十分必要。建立黑水在气化炉和碳洗塔之间的封闭循环,可加快黑水升温速率,缩短气化工段开车时间至0.5 h,同时可实现气化不停车切出闪蒸系统进行检修。变换工段催化剂在一定的温度下才具有活性,在正式生产导入粗合成气前,要对床层进行预升温,升温的热源来自于外置的电加热器,通过压缩机使氮气循环流动作为热载体。增设独立的升温管线对变换炉内催化剂床层进行升温,使循环流程缩短,系统阻力降减小,压缩机功耗降低。优化后开车直接费用可节约10万元/次,投资可在两到三个大修周期内收回,开工线运行平稳可靠,效益显著。